一种零件翻转机构的制作方法

1.本实用新型属于金属零件加工技术领域，具体为一种零件翻转机构。


背景技术：

2.目前一些精密的小金属机械零件或部件在加工时都会经过抛光和镀层处理，然后在其表面镭雕或印刷纹饰、电路、线槽等等，在进行此项步骤的时候通常需要将零件进行翻转，人工翻转会污染金属表面影响后续加工，降低成品率，同时工作效率较低，使用金属手臂抓取会将小金属零件的表面造成划痕，所以需要制作一个即不会对小金属零件的表面造成损伤，又能实现高效率的自动化反转结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种零件翻转机构。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种零件翻转机构，包括底座，所述底座的内部上端表面固定安装有电动机a，所述电动机a的动能输出端固定连接有第一齿轮，所述底座的内部中端表面转动安装有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮之间进行齿轮啮合连接，所述转动轴的上端表面固定连接有旋转基座，所述旋转基座的侧边表面安装有转动臂，所述转动臂的末端设置有夹持装置。
5.在一优选的实施方式中，所述夹持装置的内部由夹持主体、橡胶垫、夹块、弯杆、固定块、滑杆、固定架和气压泵组成，所述夹持主体的上端表面固定连接有固定架，所述固定架的右侧表面固定连接有气压泵，所述气压泵的内部滑杆，所述滑杆的末端表面转动连接有固定块。
6.在一优选的实施方式中，所述固定块的上端表面固定连接有弯杆，所述弯杆的右侧末端表面固定连接有夹块，所述夹块的表面固定连接有橡胶垫。
7.在一优选的实施方式中，所述转动臂的末端右侧表面固定连接有套壳，所述套壳内部固定安装有电动机b。
8.在一优选的实施方式中，所述电动机b的动能输出端固定连接有固定板一端，且固定板另一端固定连接着夹持主体。
9.在一优选的实施方式中，所述电动机a的电能输入端与外部电源电能输出端电性连接，所述电动机b的电能输入端与外部电源电能输出端电性连接。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，先把底座给固定安装在需要进行零件翻转的位置上，接通电源，利用底座内部的电动机a，电动机a转动会带着其末端固定连接的第一齿轮进行转动，并且在转动轴的表面固定连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间进行齿轮啮合连接，这样利用电动机a就能带着转动轴进行转动，从而使旋转基座进行转动，并且利用转动臂，可以带着夹持装置进行上下摆动，这样在进行零件的夹持过程中，能够时夹持装置进行上下作用运动，这样能够时夹持效果更好，更加便于零件的夹持。
12.2、本实用新型中，夹持装置的内部含有夹持主体，利用夹持主体表面设置的气压泵开始进行工作，带着滑杆进行上下移动，滑杆的末端表面转动连接有固定块，并且在固定块的上端表面固定安装着弯杆，弯杆的末端表面固定连接着夹块，并且夹块的表面固定安装着橡胶垫，橡胶垫不止能够对零件进行保护，还能起到防滑的作用，并且还能利用固定块可以和滑杆之间进行转动，保证在夹持的过程中弯杆可以进行转动，这样可以保证能够夹持一下不规则形状的零件，转动臂的侧边表面固定连接着套壳，利用套壳内部的电动机b，带着固定板进行转动，然后再带着夹持装置进行转动，这样就能起到翻转的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体的结构示意简图；
14.图2为本实用新型的夹持装置的结构示意简图；
15.图3为本实用新型的夹持装置背部的结构示意简图。
16.图中标记：1
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底座、2
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第一齿轮、3
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电动机a、4
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第二齿轮、5
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转动轴、6
‑ꢀ
旋转基座、7
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转动臂、8
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夹持装置、9
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夹持主体、10
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橡胶垫、11
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夹块、12
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弯杆、13
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固定块、14
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滑杆、15
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固定架、16
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气压泵、17
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套壳、18
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电动机b、19
‑ꢀ
固定板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1
‑
3，一种零件翻转机构，包括底座1，底座1的内部上端表面固定安装有电动机a3，电动机a3的动能输出端固定连接有第一齿轮2，底座1的内部中端表面转动安装有转动轴5，转动轴5的表面固定连接有第二齿轮4，第二齿轮4和第一齿轮2之间进行齿轮啮合连接，转动轴5的上端表面固定连接有旋转基座6，利用底座内部的电动机a3，电动机a3转动会带着其末端固定连接的第一齿轮2进行转动，并且在转动轴5的表面固定连接有第二齿轮4，第一齿轮2和第二齿轮4之间进行齿轮啮合连接，这样利用电动机a3就能带着转动轴 5进行转动，从而使旋转基座6进行转动，旋转基座6的侧边表面安装有转动臂 7，转动臂7的末端设置有夹持装置8，利用转动臂7，可以带着夹持装置8进行上下摆动，这样在进行零件的夹持过程中，能够时夹持装置8进行上下作用运动，这样能够时夹持效果更好，更加便于零件的夹持，夹持装置8的内部由夹持主体9、橡胶垫10、夹块11、弯杆12、固定块13、滑杆14、固定架15和气压泵16组成，夹持主体9的上端表面固定连接有固定架15，固定架15的右侧表面固定连接有气压泵16，气压泵16的内部滑杆14，滑杆14的末端表面转动连接有固定块13，固定块13的上端表面固定连接有弯杆12，利用夹持主体9 表面设置的气压泵16开始进行工作，带着滑杆14进行上下移动，滑杆14的末端表面转动连接有固定块13，并且在固定块13的上端表面固定安装着弯杆12，弯杆12的末端表面固定连接着夹块11，并且夹块11的表面固定安装着橡胶垫 10，橡胶垫不止能够对零件进行保护，还能起到防滑的作用，并且还能利用固定块13可以和滑杆14之间进行转动，保证在夹持的过程中弯杆12可以进行转动，这样
可以保证能够夹持一下不规则形状的零件，弯杆12的右侧末端表面固定连接有夹块11，夹块11的表面固定连接有橡胶垫10，转动臂7的末端右侧表面固定连接有套壳17，套壳17内部固定安装有电动机b18，电动机b18的动能输出端固定连接有固定板19一端，且固定板19另一端固定连接着夹持主体9，利用套壳17内部的电动机b18，带着固定板19进行转动，然后再带着夹持装置 8进行转动，这样就能起到翻转的作用。
19.工作原理：在使用时，先把底座给固定安装在需要进行零件翻转的位置上，接通电源，利用底座内部的电动机a3，电动机a3转动会带着其末端固定连接的第一齿轮2进行转动，并且在转动轴5的表面固定连接有第二齿轮4，第一齿轮 2和第二齿轮4之间进行齿轮啮合连接，这样利用电动机a3就能带着转动轴5 进行转动，从而使旋转基座6进行转动，并且利用转动臂7，可以带着夹持装置 8进行上下摆动，这样在进行零件的夹持过程中，能够时夹持装置8进行上下作用运动，这样能够时夹持效果更好，更加便于零件的夹持，夹持装置8的内部含有夹持主体9，利用夹持主体9表面设置的气压泵16开始进行工作，带着滑杆14进行上下移动，滑杆14的末端表面转动连接有固定块13，并且在固定块 13的上端表面固定安装着弯杆12，弯杆12的末端表面固定连接着夹块11，并且夹块11的表面固定安装着橡胶垫10，橡胶垫不止能够对零件进行保护，还能起到防滑的作用，并且还能利用固定块13可以和滑杆14之间进行转动，保证在夹持的过程中弯杆12可以进行转动，这样可以保证能够夹持一下不规则形状的零件，转动臂7的侧边表面固定连接着套壳17，利用套壳17内部的电动机 b18，带着固定板19进行转动，然后再带着夹持装置8进行转动，这样就能起到翻转的作用。
20.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。