可调直径的薄壁筒体防变形装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄壁筒体支撑技术领域，具体为一种可调直径的薄壁筒体防变形装置。


背景技术：

2.薄壁结构是由薄板、薄壳和细长杆件组成的结构，能以较小的重量和较少的材料承受较大的载荷，压力容器设备薄壁筒体卷制成形后，单节筒体在组焊环缝、组焊接管、中间转运、放置等工序中非常容易产生变形。
3.目前制造厂一般采用刚性梁焊接支撑的方法，但每种规格的筒体需制作一套工装，非常不便，适用范围较窄，还造成极大浪费，不能满足社会需求，故而提出一种可调直径的薄壁筒体防变形装置来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调直径的薄壁筒体防变形装置，具备防变形效果好等优点，解决了刚性梁焊接支撑的方法适用范围较窄，还造成极大浪费的问题。
5.为实现上述防变形效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：可调直径的薄壁筒体防变形装置，包括薄壁筒体、支撑组件和调节组件，所述薄壁筒体的内部设置有用于固定支撑组件的固定块，所述固定块的四周均设置有用于对薄壁筒体进行支撑的支撑组件，所述支撑组件的内部设置有用于调节支撑组件移动的调节组件；
6.所述支撑组件包括固定柱、支撑杆和支撑板，所述固定块的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的内部活动连接有延伸至其外部的支撑杆，所述支撑杆远离固定柱的一端固定连接有支撑板；
7.所述调节组件包括单面齿轮槽、调节轴、调节齿轮和调节手柄，所述支撑杆的正面开设有单面齿轮槽，所述固定柱的内部活动连接有调节轴，所述调节轴的外部固定连接有与单面齿轮槽相啮合的调节齿轮，所述调节轴的一侧套接有调节手柄。
8.进一步，所述固定柱与固定块的连接方式为通过锁紧螺栓固定连接，所述固定柱远离固定块的一侧开设有与支撑杆外径相等的通孔。
9.进一步，所述支撑板远离支撑杆的一侧固定连接有与薄壁筒体相贴合的橡胶防滑垫，所述支撑杆的外表面上设置有用于测量移动距离的刻度标记。
10.进一步，所述固定柱的内部固定安装有与调节轴相适配的轴承，所述调节手柄的外表面上套接有橡胶防滑套。
11.进一步，所述固定柱的内部设置有用于对支撑杆进行限位的限位组件，所述限位组件包括限位杆和限位螺母。
12.进一步，所述固定柱的外部活动连接有贯穿支撑杆并延伸至固定柱外部的限位杆，所述固定柱和支撑杆的内部均开设有与限位杆外径相等的通孔。
13.进一步，所述限位杆一侧的外部螺纹连接有限位螺母，所述限位杆一侧的外表面上开设有与限位螺母相适配的螺纹。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了可调直径的薄壁筒体防变形装置，具备以下有益效果：
15.该可调直径的薄壁筒体防变形装置，通过设置转动调节手柄带动调节轴转动，调节轴转动带动调节齿轮转动，调节齿轮转动带动支撑杆远离固定柱一端的支撑板移动，使支撑板一侧的橡胶防滑垫与薄壁筒体紧密接触，便于根据薄壁筒体的内径大小调节支撑板移动，达到了适用范围广的效果，当支撑杆调节至合适位置后，再通过限位杆和限位螺母之间的配合，使限位杆对支撑杆进行限位，有效的增强了支撑杆支撑的稳固性，达到了防变形效果好的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型结构正视图；
18.图3为本实用新型图1所示a的放大结构示意图。
19.图中：1薄壁筒体、2固定块、3支撑组件、4调节组件、5限位组件、6固定柱、7支撑杆、8支撑板、9橡胶防滑垫、10刻度标记、11单面齿轮槽、12调节轴、13调节齿轮、14调节手柄、15限位杆、16限位螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，可调直径的薄壁筒体防变形装置，包括薄壁筒体1、支撑组件3和调节组件4，薄壁筒体1的内部设置有用于固定支撑组件3的固定块2，固定块2的四周均设置有用于对薄壁筒体1进行支撑的支撑组件3，支撑组件3的内部设置有用于调节支撑组件3移动的调节组件4；
22.支撑组件3包括固定柱6、支撑杆7和支撑板8，固定块2的四周均固定连接有固定柱6，固定柱6的内部活动连接有延伸至其外部的支撑杆7，支撑杆7远离固定柱6的一端固定连接有支撑板8；
23.调节组件4包括单面齿轮槽11、调节轴12、调节齿轮13和调节手柄14，支撑杆7的正面开设有单面齿轮槽11，固定柱6的内部活动连接有调节轴12，调节轴12的外部固定连接有与单面齿轮槽11相啮合的调节齿轮13，调节轴12的一侧套接有调节手柄14，通过设置转动调节手柄14带动调节轴12转动，调节轴12转动带动调节齿轮13转动，调节齿轮13转动带动支撑杆7远离固定柱6一端的支撑板8移动，使支撑板8一侧的橡胶防滑垫9与薄壁筒体1紧密接触，便于根据薄壁筒体1的内径大小调节支撑板8移动，达到了适用范围广的效果，解决了刚性梁焊接支撑的方法适用范围较窄，还造成极大浪费的问题。
24.本实施例中，固定柱6与固定块2的连接方式为通过锁紧螺栓固定连接，便于对固
定柱6内部进行维护，固定柱6远离固定块2的一侧开设有与支撑杆7外径相等的通孔，支撑板8远离支撑杆7的一侧固定连接有与薄壁筒体1相贴合的橡胶防滑垫9，有效的增强了支撑板8与薄壁筒体1之间的摩擦力，支撑杆7的外表面上设置有用于测量移动距离的刻度标记10，便于实时观察支撑杆7移动的距离，便于调整固定块2位于薄壁筒体1内部的中心位置，固定柱6的内部固定安装有与调节轴12相适配的轴承，调节手柄14的外表面上套接有橡胶防滑套，有效的提高了使用者的舒适性。
25.本实施例中，固定柱6的内部设置有用于对支撑杆7进行限位的限位组件5，限位组件5包括限位杆15和限位螺母16，固定柱6的外部活动连接有贯穿支撑杆7并延伸至固定柱6外部的限位杆15，固定柱6和支撑杆7的内部均开设有与限位杆15外径相等的通孔，限位杆15一侧的外部螺纹连接有限位螺母16，限位杆15一侧的外表面上开设有与限位螺母16相适配的螺纹，当支撑杆7调节至合适位置后，再通过限位杆15和限位螺母16之间的配合，使限位杆15对支撑杆7进行限位，有效的增强了支撑杆7支撑的稳固性，达到了防变形效果好的优点。
26.本实施例在使用时，通过设置转动调节手柄14带动调节轴12转动，调节轴12转动带动调节齿轮13转动，调节齿轮13转动带动支撑杆7远离固定柱6一端的支撑板8移动，使支撑板8一侧的橡胶防滑垫9与薄壁筒体1紧密接触，再通过限位杆15和限位螺母16之间的配合，使限位杆15对支撑杆7进行限位。
27.上述实施例的有益效果为：
28.该可调直径的薄壁筒体防变形装置，通过设置转动调节手柄14带动调节轴12转动，调节轴12转动带动调节齿轮13转动，调节齿轮13转动带动支撑杆7远离固定柱6一端的支撑板8移动，使支撑板8一侧的橡胶防滑垫9与薄壁筒体1紧密接触，便于根据薄壁筒体1的内径大小调节支撑板8移动，达到了适用范围广的效果，当支撑杆7调节至合适位置后，再通过限位杆15和限位螺母16之间的配合，使限位杆15对支撑杆7进行限位，有效的增强了支撑杆7支撑的稳固性，达到了防变形效果好的优点。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。