一种管道除锈防腐操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及管道施工技术领域，具体为一种管道除锈防腐操作平台。


背景技术：

2.管道在我国石油、化工、建筑方面应用广泛，由于环境影响发生锈蚀，管道内输送介质产生影响，甚至损坏管道，因此需要对管道进行除锈、涂漆等工作。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 202803644 u中公开的管道除锈防腐操作平台，虽然该实用新型结构简单，方便操作，但是该实用新型对管道的管道性较差，在转动管道的过程中存在管道掉落的安全隐患，而且该实用新型不方便调节间距，不方便适用于多种长度的管道，该实用新型，存在对管道的固定性较差和不方便适用于多种长度的管道的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道除锈防腐操作平台，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管道除锈防腐操作平台，包括支撑板和底板，所述支撑板的一侧面通过轴承转动连接有圆块，所述圆块的一侧面固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有十字块，所述十字块的一侧面固定连接有电机箱，所述十字块的另一侧面开设有凸型槽，所述凸型槽的内部滑动连接有凸型块，所述凸型块的一侧面固定连接有移动杆，所述移动杆的底部通过轴杆转动连接有支杆，所述支杆远离移动杆的一端通过轴杆转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述底板的内部分别开设有调节槽和滑槽，所述调节槽的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮通过齿牙啮合有齿条杆，所述齿条杆的前面和后面均固定连接有滑块。
8.可选的，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽与调节槽连通，所述齿条杆位于调节槽的内部。
9.可选的，所述底板的顶部固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的活动端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一侧面固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面固定连接有滚轮。
10.可选的，所述电机箱的内部分别设置有第一伺服电机和蓄电池，所述螺纹杆与第一伺服电机的输出端固定连接，所述第一伺服电机通过导线与蓄电池电性连接，所述第二伺服电机、第三伺服电机和电动液压推杆均通过导线与外部电源电性连接。
11.可选的，所述移动杆的顶部固定连接有垫块，所述垫块的材质为耐磨橡胶，所述圆杆通过轴承与竖板转动连接。
12.可选的，所述齿条杆的底部固定连接有限位条，所述齿条杆的顶部与支撑板的底部固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种管道除锈防腐操作平台，具备以下有益效果：
15.1、该管道除锈防腐操作平台，通过连杆、十字块、凸型块、移动杆、支杆、螺纹筒和螺纹杆的设置，使该管道除锈防腐操作平台具备了提高对管道的固定性能的效果，使移动杆插接进入到管道的内部，移动杆向外移动，使凸型块在凸型槽的内部定位移动，使移动杆上的垫块与管道的内表面抵接，从而起到了提高对管道的固定性能的作用，达到了提高对管道的固定性能的目的。
16.2、该管道除锈防腐操作平台，通过齿轮、齿条杆和滑块的设置，使该管道除锈防腐操作平台具备了方便适用于多种长度的管道的效果，通过电动液压推杆、横板、竖板、第三伺服电机、圆杆和滚轮的作用，方便管道转动，从而起到了方便适用于多种长度的管道的作用，达到了提高实用性的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视剖面的结构示意图。
21.图中：1、支撑板；2、底板；3、圆块；4、连杆；5、十字块；6、电机箱；7、凸型块；8、移动杆；9、支杆；10、螺纹筒；11、螺纹杆；12、第二伺服电机；13、齿轮；14、齿条杆；15、滑块；16、电动液压推杆；17、横板；18、竖板；19、第三伺服电机；20、圆杆；21、滚轮；22、第一伺服电机；23、蓄电池；24、垫块；25、限位条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种管道除锈防腐操作平台，包括支撑板1和底板2，底板2的顶部固定连接有电动液压推杆16，电动液压推杆16的活动端固定连接有横板17，横板17的顶部固定连接有竖板18，竖板18的一侧面固定连接有第三伺服电机19，第三伺服电机19的输出端固定连接有圆杆20，圆杆20的外表面固定连接有滚轮21，支撑板1的一侧面通过轴承转动连接有圆块3，圆块3的一侧面固定连接有连杆4，通过连杆4、十字块5、凸型块7、移动杆8、支杆9、螺纹筒10和螺纹杆11的设置，使该管道除锈防腐操作平台具备了提高对管道的固定性能的效果，使移动杆8插接进入到管道的内部，移动杆8向外移动，使凸型块7在凸型槽的内部定位移动，使移动杆8上的垫块24与管道的内表面抵接，从而起到了提高对管道的固定性能的作用，达到了提高对管道的固定性能的目的，连杆4的一端固定连接有十字块5，十字块5的一侧面固定连接有电机箱6，电机箱6的内部分别设置有第一伺服电机22和蓄电池23，螺纹杆11与第一伺服电机22的输出端固定连接，第一伺服电机
22通过导线与蓄电池23电性连接，第二伺服电机12、第三伺服电机19和电动液压推杆16均通过导线与外部电源电性连接，十字块5的另一侧面开设有凸型槽，凸型槽的内部滑动连接有凸型块7，凸型块7的一侧面固定连接有移动杆8，移动杆8的顶部固定连接有垫块24，垫块24的材质为耐磨橡胶，圆杆20通过轴承与竖板18转动连接，移动杆8的底部通过轴杆转动连接有支杆9，支杆9远离移动杆8的一端通过轴杆转动连接有螺纹筒10，螺纹筒10的内部螺纹连接有螺纹杆11，底板2的内部分别开设有调节槽和滑槽，调节槽的内部设置有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端固定连接有齿轮13，通过齿轮13、齿条杆14和滑块15的设置，使该管道除锈防腐操作平台具备了方便适用于多种长度的管道的效果，通过电动液压推杆16、横板17、竖板18、第三伺服电机19、圆杆20和滚轮21的作用，方便管道转动，从而起到了方便适用于多种长度的管道的作用，达到了提高实用性的目的，齿轮13通过齿牙啮合有齿条杆14，齿条杆14的底部固定连接有限位条25，齿条杆14的顶部与支撑板1的底部固定连接，齿条杆14的前面和后面均固定连接有滑块15，滑块15滑动连接在滑槽的内部，滑槽与调节槽连通，齿条杆14位于调节槽的内部。
24.使用时，将管道放到滚轮21上，电动液压推杆16的活动端伸出或缩回，使管道与十字块5对齐，第二伺服电机12带动齿轮13转动，齿轮13与齿条杆14啮合，使齿条杆14移动，使滑块15在滑槽的内部移动，限位条25限制齿条杆14的极限位置，使移动杆8插进管道的内部，蓄电池23为第一伺服电机22提供电量，第一伺服电机22带动螺纹杆11转动，使螺纹筒10在螺纹杆11上移动，使连杆4转动，使移动杆8向外移动，使凸型块7在凸型槽的内部滑动，使移动杆8上的垫块24与管道的内表面抵接，之后电动液压推杆16的活动端伸出，使滚轮21与管道抵接，第三伺服电机19带动其中一个圆杆20转动，圆块3通过轴承与支撑板1转动连接，使滚轮21起到支撑和转动管道的作用，方便对管道外表面进行除锈防腐工作。
25.综上，本实用新型通过连杆4、十字块5、凸型块7、移动杆8、支杆9、螺纹筒10和螺纹杆11的设置，使该管道除锈防腐操作平台具备了提高对管道的固定性能的效果，使移动杆8插接进入到管道的内部，移动杆8向外移动，使凸型块7在凸型槽的内部定位移动，使移动杆8上的垫块24与管道的内表面抵接，从而起到了提高对管道的固定性能的作用，达到了提高对管道的固定性能的目的，通过齿轮13、齿条杆14和滑块15的设置，使该管道除锈防腐操作平台具备了方便适用于多种长度的管道的效果，通过电动液压推杆16、横板17、竖板18、第三伺服电机19、圆杆20和滚轮21的作用，方便管道转动，从而起到了方便适用于多种长度的管道的作用，达到了提高实用性的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。