一种可调式管道加工支架的制作方法

1.本实用新型涉及加工支架技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可调式管道加工支架。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在对管道进行加工时需要用到加工支架。
3.但是常规管道加工时采用角钢焊接而成的固定支架，支架高低不可调整，给管道加工的操作人员造成一定的工作难度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可调式管道加工支架，通过将放置架安装在放置板上，放置板安装在螺纹杆上，且螺纹杆与安装杆内部螺纹连接的设置，使得放置架的高度可以轻松的得到调节，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式管道加工支架，包括安装杆，所述安装杆表面环形设置有第一角钢、第二角钢与第三角钢，所述第一角钢与第二角钢之间设置有第一钢筋，所述第二角钢与第三角钢之间设置有第二钢筋，所述第三角钢与第一角钢之间设置有第三钢筋，所述安装杆内部开设有通孔，所述通孔内部设置有内螺纹，所述通孔内部通过内螺纹螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部设置有放置板，所述放置板横截面形状设置为圆弧形，所述放置板顶部中心线处设置有放置架，所述放置架横截面形状设置为圆弧形。
6.在一个优选地实施方式中，所述第一角钢、第二角钢与第三角钢底部均套设有保护垫，多个所述保护垫均由橡胶材料制成。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一角钢、第二角钢与第三角钢一侧均通过焊接装置焊接在安装杆表面相对应的位置上。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一钢筋通过焊接装置焊接在第一角钢与第二角钢之间，所述第二钢筋通过焊接装置焊接在第二角钢与第三角钢之间。
9.在一个优选地实施方式中，所述第三钢筋通过焊接装置焊接在第三角钢与第一角钢之间，所述螺纹杆表面设置有防滑橡胶薄膜。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一角钢、第二角钢、第三角钢、第一钢筋、第二钢筋、第三钢筋、安装杆、螺纹杆、放置板与放置架均经过防锈处理。
11.在一个优选地实施方式中，所述第一角钢、第二角钢、第三角钢、第一钢筋、第二钢筋、第三钢筋、安装杆、放置板与放置架表面均涂设有防腐漆。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.通过向右转动放置架使得螺纹杆在安装杆内部进行转动，即可将放置架的位置向上提升，在需要将放置架的位置向下下降时，只需向左转动放置架即可完成下降，通过这样的操作，不仅使得放置架的高度可以得到调节，而且还方便了操作人员对其的高度进行调节，因此使得操作人员的工作效率得到了明显的提升。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图3为本实用新型的仰视结构示意图。
17.图4为本实用新型的放置板与放置架连接结构示意图。
18.附图标记为：1、安装杆；2、第一角钢；3、第二角钢；4、第三角钢；5、第一钢筋；6、第二钢筋；7、第三钢筋；8、螺纹杆；9、放置板；10、放置架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种可调式管道加工支架，包括安装杆1，安装杆1表面环形设置有第一角钢2、第二角钢3与第三角钢4，第一角钢2与第二角钢3之间设置有第一钢筋5，第二角钢3与第三角钢4之间设置有第二钢筋6，第三角钢4与第一角钢2之间设置有第三钢筋7，安装杆1内部开设有通孔，通孔内部设置有内螺纹，通孔内部通过内螺纹螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8顶部设置有放置板9，放置板9横截面形状设置为圆弧形，放置板9顶部中心线处设置有放置架10，放置架10横截面形状设置为圆弧形。
21.如附图1、2、3所示，第一角钢2、第二角钢3与第三角钢4底部均套设有保护垫，多个保护垫均由橡胶材料制成，以便于通过保护垫的设置，防止使用者在使用时被第一角钢2、第二角钢3或第三角钢4刮伤。
22.如附图1、2、3所示，第一角钢2、第二角钢3与第三角钢4一侧均通过焊接装置焊接在安装杆1表面相对应的位置上，以便于通过焊接的设置，使得第一角钢2、第二角钢3与第三角钢4在安装在安装杆1上后更加的牢固。
23.如附图1、2、3所示，第一钢筋5通过焊接装置焊接在第一角钢2与第二角钢3之间，第二钢筋6通过焊接装置焊接在第二角钢3与第三角钢4之间，以便于通过第一钢筋5对第一角钢2与第二角钢3进行加固，且通过第二钢筋6的设置，使得第二角钢3与第三角钢4也可以得到加固。
24.如附图1、2、3所示，第三钢筋7通过焊接装置焊接在第三角钢4与第一角钢2之间，螺纹杆8表面设置有防滑橡胶薄膜，以便于通过第三钢筋7对第三角钢4与第一角钢2进行加固。
25.如附图1、2、3、4所示，第一角钢2、第二角钢3、第三角钢4、第一钢筋5、第二钢筋6、
第三钢筋7、安装杆1、螺纹杆8、放置板9与放置架10均经过防锈处理，以便于防止第一角钢2、第二角钢3、第三角钢4、第一钢筋5、第二钢筋6、第三钢筋7、安装杆1、螺纹杆8、放置板9与放置架10在使用时发生生锈的现象。
26.如附图1、2、3、4所示，第一角钢2、第二角钢3、第三角钢4、第一钢筋5、第二钢筋6、第三钢筋7、安装杆1、放置板9与放置架10表面均涂设有防腐漆，以便于防止第一角钢2、第二角钢3、第三角钢4、第一钢筋5、第二钢筋6、第三钢筋7、安装杆1、放置板9与放置架10在使用时受到外界的腐蚀。
27.本实用新型工作原理：在实际使用时，先将第一角钢2、第二角钢3与第三角钢4通过焊接装置焊接在安装杆1表面对应的位置上，之后再通过焊接装置分别将第一钢筋5焊接在第一角钢2与第二角钢3之间、第二钢筋6焊接在第二角钢3与第三角钢4之间、第三钢筋7焊接在第三角钢4与第一角钢2之间，在焊接完成之后再将放置架10焊接在放置板9顶部中心线处，之后再将放置板9焊接在螺纹杆8顶部即可，随后再将螺纹杆8螺纹连接在安装杆1内部即可使用，在需要对放置架10的高度进行调节时，操作人员只需向右转动放置架10使得螺纹杆8在安装杆1内部进行转动，即可将放置架10的位置向上提升，在需要将放置架10的位置向下下降时，只需向左转动放置架10即可完成，在对管道进行放置时，操作人员可以通过向右或向左转动放置架10，使得放置架10的位置到达一个合适的位置上，之后再将管道放置在放置架10上即可，通过这样的操作，方便了操作人员对实际使用时需要的放置架10高度进行调节。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。