一种堵头自动安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及取物袋上推杆堵头的安装技术，特别涉及一种堵头自动安装装置。


背景技术：

2.在取物袋的生产工序中，需要将堵头安装到推杆上，传统的方法是通过人工的手段将堵头安装到推杆上，采用这种加工方法效率不高，并且易于使操作人员疲劳，不适应现代化工业生产的要求。虽然人们发明了一些堵头自动装配的设备来取代人工，这些设备虽然解决了人工操作的效率不高、产品一致性较差和不适用大批生产的问题，但是，目前这些设备较为复杂，结构不够紧凑，每次动作仅能加工一个产品，效率较低，而且资源的浪费量大。


技术实现要素：

3.为了克服上述背景技术中的不足，本实用新型提供了一种堵头自动安装装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种堵头自动安装装置，包括第一安装装置、第二安装装置、压紧装置，所述第一安装装置、第二安装装置对称设置在设备架两侧，所述压紧装置设置在设备架上方，所述第一安装装置与第一进料管连接，所述第二安装装置与第二进料管连接，所述第一进料管、第二进料管倾斜设置，其目的是让堵头依靠自身重力落到第一进料管、第二进料管底端以便安装。所述第一安装装置包括气缸、伸长轴、第一安装头，所述气缸通过气缸固定架安装在第一连接板上，所述第一连接板固定设置设备架的一端；所述气缸与伸长轴连接，所述伸长轴与第一安装头同轴设置，所述伸长轴与第一进料管的下端滑动连接，所述第一安装头穿过第一进料管的下端。所述第一安装头、第一进料管固定设置在第二连接板上，所述第二连接板设置在设备架上。
5.所述第一安装装置、第二安装装置原理相同，结构不同。所述第二安装装置包括气缸、伸长轴、第二安装头，所述气缸与伸长轴连接，所述伸长轴与第二安装头同轴设置，所述伸长轴与第二安装头滑动连接，所述第二安装头上设有通孔，所述第二进料管的下端插入到第二安装头的通孔中。所述第二安装头通过第三连接板固定连接，所述第三连接板固定设置在设备架上端。
6.所述压紧装置包括支撑架、第四连接板、导柱、压紧气缸、压紧板，所述压紧气缸和导柱通过第四连接板与支撑架连接，所述支撑架固定设置在设备架上，所述压紧气缸的下端与压紧板的中间部分连接，所述导柱对称设置在压紧板两端。所述导柱与第四连接板滑动连接，所述导柱起导向作用。所述第二进料管通过第二进料管固定架固定安装在支撑架上。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型同时对推杆两端进行堵头安装，安装效率显著提高，堵头储料箱中的堵头通过第一进料管、第二进料管以一定的次序到达第一进料管、第二进料管的底端，从而伸长轴能够有序推动堵头安装到推杆中，本实用新型结构简
单，安装效率高，安装效果好。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图。
9.图2是本实用新型工作时的结构示意图。
10.图中1.气缸，2.气缸固定架，3.第一连接板，4.伸长轴，5.第二连接板，6.第一安装头，7.设备架，8.推杆，9.第二安装头，10.第三连接板，11.第二进料管，12.第二进料管固定架，13.支撑架，14.第四连接板，15.导柱，16.第一进料管，17.压紧气缸，18.压紧板，19.推杆进料装置。
具体实施方式
11.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
12.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
13.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
14.如图1和图2所示，一种堵头自动安装装置，包括第一安装装置、第二安装装置、压紧装置，第一安装装置、第二安装装置对称设置在设备架7两侧，压紧装置设置在设备架7上方，第一安装装置与第一进料管16连接，第二安装装置与第二进料管11连接，第一进料管16、第二进料管11倾斜设置，其目的是让堵头依靠自身重力落到第一进料管16、第二进料管11底端以便安装。第一安装装置包括气缸1、伸长轴4、第一安装头6，气缸1通过气缸固定架2安装在第一连接板3上，第一连接板3固定设置设备架7的一端。气缸1与伸长轴4连接，伸长轴4与第一安装头6同轴设置，伸长轴4与第一进料管16的下端滑动连接，第一安装头6穿过第一进料管16的下端。第一安装头6、第一进料管16固定设置在第二连接板5上，第二连接板5设置在设备架7上。
15.第一安装装置、第二安装装置原理相同，结构不同。第二安装装置包括气缸1、伸长轴4、第二安装头9，气缸1与伸长轴4连接，伸长轴4与第二安装头9同轴设置，伸长轴4与第二安装头9滑动连接，第二安装头9上设有通孔，第二进料管11的下端插入到第二安装头9的通孔中。第二安装头9通过第三连接板10固定连接，第三连接板10固定设置在设备架7上端。
16.压紧装置包括支撑架13、第四连接板14、导柱15、压紧气缸16、压紧板18，压紧气缸16和导柱15通过第四连接板14与支撑架13连接，支撑架13固定设置在设备架7上，压紧气缸16的下端与压紧板18的中间部分连接，导柱15对称设置在压紧板18两端。导柱15与第四连接板14滑动连接，导柱15起导向作用。第二进料管11通过第二进料管固定架12固定安装在支撑架13上。
17.本实用新型在安装堵头时，第一进料管16、第二进料管10中的堵头分别依靠自身重力到达第一进料管16、第二进料管10底端，推杆8通过推杆进料装置19进行进料，推杆进料装置19利用现有技术以旋转的方式对推杆8进行进料。推杆进料装置19带着推杆8旋转至第一安装头6、第二安装头9的位置处，第一安装装置、第二安装装置才给推杆8安装堵头。当堵头到达第一进料管16、第二进料管10底端时，气缸1推动伸长轴4前后移动，伸长轴4向前移动时，将第一进料管16、第二进料管11中最底端的堵头推到推杆8的两端。
18.堵头安装过程中，第一安装装置、第二安装装置同时安装堵头。在安装时，压紧气缸17驱动压紧板18向下移动，压紧板18按压推杆进料装置19，防止推杆进料装置19中推杆8移动。压紧板18向下运动时，导杆15起导向作用。
19.当堵头安装完毕后，压紧气缸17驱动压紧板18向上移动，压紧板18松开推杆进料装置19，推杆进料装置19继续转动，气缸1驱动伸长轴4向后移动，第一进料管16、第二进料管11中的堵头继续落到最底端，当下一个推杆8到达第一安装头6、第二安装头9的位置处时，重复上述操作。堵头在安装过程中也可通过现有技术对推杆两端涂抹胶水，以便堵头安装的更牢固一些。
20.本实用新型同时对推杆两端进行堵头安装，安装效率显著提高，堵头储料箱中的堵头通过第一进料管16、第二进料管10以一定的次序到达第一进料管16、第二进料管10的底端，从而伸长轴4能够有序推动堵头安装到推杆8中，本实用新型结构简单，安装效率高，安装效果好。