一种机械大型部件夹紧式翻转工作台的制作方法

1.本实用新型涉及翻转工作台技术领域，更具体的说，尤其涉及一种机械大型部件夹紧式翻转工作台。


背景技术：

2.在一些较大的厚板进行焊接时，需要将工件的两面均焊接，目前焊接工人在焊接时，需要先焊接完一面，再手动翻转工件，焊接另一面，操作繁琐，费时费力，不能满足人们的使用需求。
3.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种机械大型部件夹紧式翻转工作台，具有结构设计合理，工作台可以翻转的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械大型部件夹紧式翻转工作台，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种机械大型部件夹紧式翻转工作台，由以下具体技术手段所达成：
6.一种机械大型部件夹紧式翻转工作台，包括：工作台本体、后支架、前支架、横撑、电机、轴承座、传动轴、连接板、侧板、固定板、固定夹具、脚轮、控制箱；所述工作台本体的前后两侧设置有前支架及后支架；所述前支架与后支架之间的下侧设置有横撑，且横撑与前支架及后支架通过焊接方式相连接；所述前支架的上方设置有电机，且电机与前支架通过螺栓相连接；所述前支架与后支架之间的上侧设置有固定板；所述固定板的两端设置有侧板，且侧板与固定板通过螺栓相连接；所述侧板的一侧设置有连接板，且连接板与侧板通过螺栓相连接；所述连接板的一侧设置有传动轴，且传动轴与连接板通过焊接方式相连接；所述传动轴设置在轴承座上，且轴承座与传动轴通过贯穿方式相连接；前侧所述传动轴的一侧设置在电机上，且电机与前侧传动轴通过联轴器相连接；所述固定板的上侧设置有固定夹具，且固定夹具与固定板通过螺栓相连接；所述横撑的底部设置有脚轮，且脚轮与横撑通过螺栓相连接；所述前支架的一侧设置有控制箱，且控制箱与前支架通过固定方式相连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械大型部件夹紧式翻转工作台所述固定板的俯视外形特征呈梯形状结构，且固定板与横撑之间的距离大于固定板的宽度。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械大型部件夹紧式翻转工作台所述固定板的上部设置有多个固定夹具，且多个固定夹具呈矩形状阵列设置。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械大型部件夹紧式翻转工作台所述侧板的正视外形特征呈“l”状结构，且两个侧板对称式设置在固定板的两侧。
10.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.1、本实用新型一种机械大型部件夹紧式翻转工作台通过固定板的俯视外形特征呈梯形状结构，且固定板与横撑之间的距离大于固定板的宽度的设置，便于固定板的旋转。
12.2、本实用新型一种机械大型部件夹紧式翻转工作台通过固定板的上部设置有多个固定夹具，且多个固定夹具呈矩形状阵列设置，便于将部件夹紧，操作快捷。
13.3、本实用新型一种机械大型部件夹紧式翻转工作台通过横撑的底部设置有脚轮，且脚轮与横撑通过螺栓相连接的设置，便于工作台本体的移动。
14.4、本实用新型通过对一种机械大型部件夹紧式翻转工作台的改进，具有结构设计合理，工作台可以翻转的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定夹具结构示意图。
20.图中：工作台本体1、后支架2、前支架3、横撑4、电机5、轴承座6、传动轴7、连接板8、侧板9、固定板10、固定夹具11、脚轮12、控制箱13。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参见图1至图4，本实用新型提供一种机械大型部件夹紧式翻转工作台的具体技术实施方案：
26.一种机械大型部件夹紧式翻转工作台，包括：工作台本体1、后支架2、前支架3、横
撑4、电机5、轴承座6、传动轴7、连接板8、侧板9、固定板10、固定夹具11、脚轮12、控制箱13；工作台本体1的前后两侧设置有前支架3及后支架2；前支架3与后支架2之间的下侧设置有横撑4，且横撑4与前支架3 及后支架2通过焊接方式相连接；前支架3的上方设置有电机5，且电机5与前支架3通过螺栓相连接；前支架3与后支架2之间的上侧设置有固定板10；固定板10的两端设置有侧板9，且侧板9与固定板10通过螺栓相连接；侧板9的一侧设置有连接板8，且连接板8与侧板9通过螺栓相连接；连接板8的一侧设置有传动轴7，且传动轴7与连接板8通过焊接方式相连接；传动轴7设置在轴承座6上，且轴承座6与传动轴7通过贯穿方式相连接；前侧传动轴7的一侧设置在电机5上，且电机5与前侧传动轴7通过联轴器相连接；固定板10的上侧设置有固定夹具11，且固定夹具11与固定板10通过螺栓相连接；横撑4的底部设置有脚轮12，且脚轮12与横撑4通过螺栓相连接；前支架3的一侧设置有控制箱13，且控制箱13与前支架3通过固定方式相连接。
27.具体的，如附图1所示，固定板10的俯视外形特征呈梯形状结构，且固定板10与横撑4之间的距离大于固定板10的宽度，便于固定板10的旋转。
28.具体的，如附图1及附图2所示，固定板10的上部设置有多个固定夹具11，且多个固定夹具11呈矩形状阵列设置，便于将部件夹紧，操作快捷。
29.具体的，如附图1及附图2所示，侧板9的正视外形特征呈“l”状结构，且两个侧板9对称式设置在固定板10的两侧，便于连接固定板10。
30.具体实施步骤：
31.在使用该机械大型部件夹紧式翻转工作台时，将工作台本体1移动至加工地点并制动，将待焊接的工件安装在固定板10上，并通过固定夹具11将工件夹紧，焊接完一面后，操作控制箱13，使固定板10旋转至工件的另一面，进行焊接，该机械大型部件夹紧式翻转工作台，具有结构设计合理，工作台可以翻转的优点，满足了人们的使用需求。
32.综上所述：该一种机械大型部件夹紧式翻转工作台，通过固定板的俯视外形特征呈梯形状结构，且固定板与横撑之间的距离大于固定板的宽度的设置，便于固定板的旋转；通过固定板的上部设置有多个固定夹具，且多个固定夹具呈矩形状阵列设置，便于将部件夹紧，操作快捷；通过横撑的底部设置有脚轮，且脚轮与横撑通过螺栓相连接的设置，便于工作台本体的移动；通过对一种机械大型部件夹紧式翻转工作台的改进，具有结构设计合理，工作台可以翻转的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。