一种装夹治具的制作方法

1.本发明创造属于机械零部件加工用装卡装置技术领域，尤其是涉及一种装夹治具。


背景技术：

2.装夹治具是用来在机加工生产中装卡固定机械零部件，保持零部件稳定以利于加工。如果工件固定不牢靠，则容易使机床刀具损坏或是导致工件掉落，轻则造成废品，严重时甚至可能造成生产事故。因此，装夹治具对工件装卡固定的稳定性和可靠性非常重要，尤其是对于铸件等毛坯工件，其外形尺寸精度不高，常用的治具不易装卡固定，现有技术中，常见的铸件毛坯工件的装夹治具结构复杂，装卡固定工件操作繁琐，影响生产效率，并且不能对工件位置进行适当调整，以满足不同的加工需要。因此，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种装夹治具。
4.为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种装夹治具，包括基座、装卡座、夹紧座、以及基座上的辅助安装座，在基座上安装有用于带动装卡座进行位置调整第一驱动机构、以及用于带动夹紧座进行位置调整第二驱动机构；
6.所述夹紧座朝向装卡座的一侧设有夹头，该夹紧座可拆卸安装在过渡座上，第二驱动机构与过渡座铰接，且过渡座上铰接有连板；
7.所述连板异于铰接于过渡座的一端与辅助安装座连接，第一驱动机构带动夹紧座动作时，实现夹头与装卡座间距离的调整；第二驱动机构带动装卡座动作时，能够实现装卡座与夹头间距离的调整，这样的结构设计，不仅装卡夹持工件的动作操作灵活，局限小。
8.进一步，所述夹紧座通过铰接件铰接安装在过渡座上，且过渡座可限制夹紧座摆动角度。
9.进一步，所述过渡座上沿竖直方向开设有安装槽，在安装槽的侧壁上穿设用于连接夹紧座的铰接件，夹紧座包括连接部和夹持部，连接部上设有与铰接件配合的连接孔，连接部内侧面与安装槽的槽底间留有摆动间隙。
10.进一步，所述摆动间隙为1
‑
5mm。
11.进一步，所述第一驱动机构包括第一驱动缸。
12.进一步，所述第一驱动缸采用电缸、气缸或液压缸。
13.进一步，所述第二驱动机构包括第二驱动缸。
14.进一步，所述第二驱动缸采用电缸、气缸或液压缸。
15.进一步，所述辅助安装座通过螺钉固定在基座上，所述第二驱动缸的缸杆穿过辅助安装座的过孔，缸杆外伸出辅助安装座的一端铰接于过渡座。
16.进一步，所述辅助安装座上设有连接块，该连接块布置在辅助安装座靠近装卡座的一侧；所述连板与所述连接块铰接。
17.本发明创造具有的优点和积极效果是：
18.本发明创造结构设计合理，可根据加工需要，对第一驱动机构及第二驱动机构分别进行调整或是单独调整某一驱动机构，将工件夹持固定在夹紧座与装卡座之间。安装有夹头的夹紧座可拆卸的安装在过渡座上，可以根据实际需要，更换夹头规格不同或结构不同的夹紧座，通用性好。
附图说明
19.图1是本发明创造的结构示意图；
20.图2是本发明创造中辅助安装座的示意图；
21.图3是本发明创造中辅助安装座上安装有连板时的示意图；
22.图4是本发明创造中过渡座的示意图；
23.图5是本发明创造中夹紧座与过渡座连接部分的示意图。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
27.下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。
28.一种装夹治具，如图1至图5所示，包括基座1、装卡座2、夹紧座3、以及基座上的辅助安装座4，基座固定在设备结构上或是建构筑物基础上。在基座上安装有用于带动装卡座进行位置调整第一驱动机构5、以及用于带动夹紧座进行位置调整第二驱动机构6；
29.所述夹紧座朝向装卡座的一侧设有夹头7，该夹紧座可拆卸安装在过渡座8上，第二驱动机构与过渡座间通过第一铰轴19铰接，且过渡座上铰接有连板9，连板与过渡座间通过第二铰轴20铰接；所述连板异于铰接于过渡座的一端与辅助安装座连接，第一驱动机构带动夹紧座动作时，实现夹头与装卡座间距离的调整，第二驱动机构带动装卡座动作时，能
够实现装卡座与夹头间距离的调整。
30.上述辅助安装座通过螺钉固定在基座上，所述第二驱动缸的缸杆穿过辅助安装座的过孔16，缸杆外伸出辅助安装座的一端铰接于过渡座。第二驱动机构与过渡座间的铰接件轴向竖直状态布置，连板与辅助安装座间的铰接件、以及连板与过渡座间的铰接件轴向均竖直布置。这样的结构设计，可以方便的按需选择操作第一驱动机构、第二驱动机构动作，或是操作二者同时动作，使得装卡夹持工件的动作操作更为灵活，局限小。
31.需要说明的是，在基座上布置有工件支撑座时，可以通过分别调整第一驱动机构、第二驱动机构，来保证工件稳定由工件支撑座支撑的情况下，夹头与装卡座上的卡块共同夹持固定住工件的目的，当然，工件支撑座属于设备上的选装的部件，在此不作过多讨论。
32.在一个可选的实施例中，上述夹紧座通过铰接件铰接安装在过渡座上，且过渡座可限制夹紧座摆动角度。作为举例，上述过渡座上沿竖直方向开设有安装槽10，在安装槽的侧壁上穿设用于连接夹紧座的铰接件11，所述夹紧座包括连接部12和夹持部13，所述连接部上设有与铰接件配合的连接孔14，连接部内侧面与安装槽的槽底间留有摆动间隙15。
33.通常，上述摆动间隙为1
‑
5mm，该间隙能够保证夹紧座有一定的摆动偏转量，以适应工件外形，同时，又能够避免摆动幅度过大。夹紧座摆动调整夹头位置，对于铸造工件等表面精度不高的毛坯件夹头可自适应调整位置，装卡治具适应性强，工件稳定性有保障。需要说明的是，虽然铸件精度毛坯较差，但各工件间尺寸并不会相差太大，也仅仅是存在较小的尺寸精度误差，因此，也不需要本装卡治具的夹紧座进行大幅度的调整。上述夹紧座与过渡座间连接用的铰接件可以采用末端带拉环的销轴，非常便于铰接件插拔，安装或更换夹紧座操作更便利。
34.作为举例，上述第一驱动机构包括第一驱动缸。一般情况下，第一驱动缸采用电缸、气缸或液压缸。上述第二驱动机构包括第二驱动缸。一般情况下，第二驱动缸采用电缸、气缸或液压缸。
35.在一个可选的实施例中，为了提高第二驱动机构驱动夹紧座动作时的稳定性，保证夹紧座的夹头能够始终对应装卡座进行位置上的调整(在距离上靠近或远离)，在辅助安装座上设有连接块17，该连接块布置在辅助安装座靠近装卡座的一侧，即，连接块布置在辅助安装座上处于第二驱动缸的缸杆与装卡座之间的位置；连板与所述连接块铰接。连接块可以有效连接连板，限制过渡座(以第二驱动机构与过渡座间铰点为轴时)转动角度过大的问题，以避免夹紧座偏转角度过大影响夹头夹持效果。另外，还可以在装卡座上设置辅助支撑块18，辅助支撑块上可以开设v形槽结构，以便于夹持固定工件。当然，辅助支撑块也可以按需进行结构设计，匹配不同的工件可以设计成不同的表面结构形式，根据加工需要，更换匹配的辅助支撑块即可。
36.本发明创造结构设计合理，可根据加工需要，对第一驱动机构及第二驱动机构分别进行调整或是单独调整某一驱动机构，将工件夹持固定在夹紧座与装卡座之间，保证工件固定牢靠，加工质量有保障。安装有夹头的夹紧座可拆卸的安装在过渡座上，可以根据实际需要，更换夹头规格不同或结构不同的夹紧座，通过将装卡座向外推动和/或将夹紧座向内回拉，即可实现对工件的夹持固定，适应性强，通用性好。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创
造。
38.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。