一种筒身装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及筒身装夹领域，特别涉及一种筒身装夹装置。


背景技术：

2.在机械制造中，经常会涉及到筒身方面的生产制造以及筒身的装配。
3.目前，公告号为cn206296326u的中国专利，一种筒身工装，包括底板，底板外圆周连接有多个可伸缩丝杠，多个可伸缩丝杠均匀分布在底板的外圆周上，可伸缩丝杠一端连接有顶板，顶板为一块与可伸缩丝杠相互垂直的平板，可伸缩丝杠上设有调节螺母。
4.但是这种装置不能固定筒身的位置，当需要对筒身进行装配时，装配件不能稳定的放置在筒身的一侧，也不能方便的使装配件对筒身进行装配。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种筒身装夹装置，其优点是能够稳定的固定筒身的位置，方便对筒身进行装配。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种筒身装夹装置，包括底座和转动圆盘，所述转动圆盘设置在底座的两端上，所述转动圆盘之间固定连接有工作台，所述工作台上设置有放置筒身的下压凹板，所述下压凹板的一侧铰接有上压凹板，所述下压凹板远离铰接的一侧设置有锁紧组件，所述锁紧组件的一端与下压凹板连接，所述锁紧组件的另一端与上压凹板连接，所述下压凹板的两侧设置有推压组件，所述推压组件设置在工作台上。
7.通过上述技术方案，桶身的一侧放在下压凹板的凹槽中，上压凹板压着在下压凹板中筒身的另一侧，从而固定筒身在上压凹板和下压凹板中的位置，再通过锁紧组件使得上压凹板和下压凹板稳定的把筒身固定住，当需要对固定住的筒身的两端进行装配时，推压组件使得需要与筒身进行装配的装配件稳定的推入筒身中，从而稳定的装配，当装配结束后需要对装配好的筒身和装配件进行焊接，转动圆盘转动带动工作台转动角度，从而方便焊接。
8.本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括固定钩和活动把手，所述固定钩固定在下压凹板远离铰接的一侧，所述活动把手转动连接在上压凹板远离铰接的一侧，所述活动把手上转动连接有卡扣件，所述卡扣件与固定钩卡扣配合。
9.通过上述技术方案，上压凹板上的活动把手通过卡扣件与下压凹板上的固定的钩卡扣固定，从而固定上压凹板与下压凹板相互的位置，进而压紧放置在上压凹板和下压凹板之间的筒身。
10.本实用新型进一步设置为：所述推压组件包括推压板和推压支架，所述推压支架固定在工作台上，所述推压支架上设置有推压柱，所述推压板固定在推压柱靠近下压凹板的一端，所述推压柱与推压支架滑移配合。
11.通过上述技术方案，推压支架使得推压柱处于合适的高度并支撑着推压柱，推压
柱朝向下压凹板移动，从而带动推压板朝向下压凹板移动，推板将筒身一端的装配件朝向筒身内推压，从而使装配件处于合适的位置。
12.本实用新型进一步设置为：所述推压支架上螺栓固定有推压支座，所述推压柱与推压支座滑移配合，所述推压支座上转动连接有推动推压柱滑移的推压把手，所述推压把手与推压柱远离下压凹板的一端转动连接。
13.通过上述技术方案，推压支座使推压柱更方便的滑移，推压把手方便操作人员对推压杆进行移动。
14.本实用新型进一步设置为：所述下压凹板和上压凹板相对的一端均开设有凹槽，所述上压凹板和下压凹板之间的凹槽的大小正好与筒身的大小一致。
15.通过上述技术方案，使得筒身在上压凹板和下压凹板的凹槽中更稳定，并且不易移动，而且筒身受力面积更大。
16.本实用新型进一步设置为：所述一个下压凹板和一个上压凹板为一组，所述工作台上设有两组，两个所述上压凹板之间设有连接柱。
17.通过上述技术方案，使得筒身的两端均被上压凹板和下压凹板固定住，从而使得筒身在上压凹板和下压凹板中更稳定，连接杆使得两端的上压凹板同时与下压凹板铰接翻转，从而同时固定在下压凹板上的筒身。
18.本实用新型进一步设置为：所述推压支架上设有导向套，所述导向套滑移配合有导向柱，所述导向柱靠近下压凹板的一端固定在推压板上，所述导向套设置在推压柱的两侧。
19.通过上述技术方案，在推压柱推动推压板移动时，推压板带动导向柱滑移，导向套使得导向柱的滑移更稳定，设置在推压柱两侧的导向柱使得推板在压迫装配件时更稳定，避免推压板在受力不均匀时发生倾斜。
20.本实用新型进一步设置为：所述下压凹板的下侧螺栓连接有下压支座，所述下压支座螺栓连接在工作台上。
21.通过上述技术方案，下压支座支撑着下压凹板，并使下压凹板处于合适的高度和位置，下压支座与工作台螺栓连接，使得下压支座与工作台可拆卸连接，从而方便更换不同的下压凹板。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.下压凹板与上压凹板的配合从而固定住筒身，推压组件方便对筒身的两端进行装配；
24.2.固定钩、卡扣件和活动把手之间的配合从而实现对上压凹板和下压凹板之间的固定与放松。
附图说明
25.图1是本实施例的整体的结构示意图；
26.图2是图1中a部放大示意图；
27.图3是图1中b部放大示意图。
28.附图标记：1、底座；2、转动圆盘；3、工作台；4、下压凹板；5、上压凹板；6、固定钩；7、活动把手；8、推压板；9、推压支架；10、卡扣件；11、推压柱；12、推压支座；13、推压把手；14、
连接柱；15、导向套；16、导向柱；17、下压支座；18、把手支架；19、转轴；20、推压轴套；21、连接件；22、装配件；23、筒身。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参考图1，一种筒身装夹装置，包括底座1和转动圆盘2，底座1的一端螺栓连接有电机，一个转动圆盘2与底座1一端上电机的主轴连接，一个转动圆盘2与底座1的另一端转动连接，两个转动圆盘2之间设置有工作台3，工作台3的两端与转动圆盘2螺栓连接，从而当转动圆盘2在转动时控制工作台3的位置。
32.参考图1，工作台3上螺栓连接有下压支座17，下压支座17的一端螺栓连接有下压凹板4，下压凹板4的一端铰接有上压凹板5，上压凹板5和下压凹板4之间的凹槽的大小正好与筒身23的大小一样，从而使筒身23放入凹槽中，进而稳定的使筒身23固定在上压凹板5和下压凹板4之间，一个下压凹板4和一个上压凹板5为一组，工作台3上设有两组，两个上压凹板5之间连接有连接柱14，两个连接柱14均匀分布并连接在两个上压凹板5之间，连接柱14与上压凹板5螺栓连接，下压凹板4之间也螺栓连接两个均匀分布的连接柱14。
33.参考图1和图2，下压凹板4远离铰接的一端设有锁紧组件，锁紧组件的一端与下压凹板4连接，锁紧组件的另一端与上压凹板5连接，锁紧组件包括固定钩6和活动把手7，固定钩6螺栓连接在下压凹板4远离铰接的一侧，固定钩6的钩口朝下，上压凹板5远离铰接的一侧螺栓固定有把手支架18，活动把手7通过轴与把手支架18转动连接，活动把手7转动连接有转轴19，转轴19的两端开设有通孔，转轴19的通孔滑移配合有卡扣件10，卡扣件10与固定钩6卡扣配合，卡扣件10为u型，卡扣件10的两端插入转轴19两端的通孔中，卡扣件10的两端开设有螺纹，卡扣件10的两端螺纹配合有螺母，从而限制卡扣件10在转轴19中的位置，进而调节卡扣件10与固定钩6的合适的位置。
34.参考图1和图3，两个下压凹板4的外侧均设有推压组件，推压组件包括推压板8和推压支架9，推压支架9螺栓连接在工作台3上，推压支架9上螺栓连接有推压支座12，推压支架9的一端设有推压轴套20，推压支架9与推压轴套20一体成型，推压支架9的另一端设有推压把手13，推压把手13与推压支座12转动配合，推压柱11与推压轴套20水平滑移配合，推压把手13连接有连接件21，连接件21一端通过轴与推压把手13转动连接，连接件21的另一端通过轴与推压柱11转动连接，从而在转动推压把手13的时候使推压柱11滑移，推压板8固定在推压柱11靠近下压凹板4的一端，从而在推压柱11移动时带动推压板8移动，进而在推压柱11朝向筒身23移动时，推压板8推压在筒身23一侧的装配件22，从而稳定的进行装配，推压支架9上安装有导向套15，导向套15安装在推压柱11的两侧，导向套15滑移配合有导向柱16，导向柱16靠近下压凹板4的一端固定在推压板8的一侧，从而使推压板8在压迫装配件22时更稳定。
35.运行过程：打开上压凹板5使其远离下压凹板4，筒身23放入下压凹板4中，然后上压凹板5翻转并下压筒身23，再通过转动活动把手7，使卡扣件10与固定钩6卡合，从而固定住上压凹板5和下压凹板4的位置，进而固定住筒身23的位置，再将装配件22放到筒身23的一侧，转动推压把手13，从而使推压柱11移动并带动推压板8朝向装配件22移动，推压板8抵
接在装配件22上，调整装配件22与推压板8和筒身23的位置，完成筒身23的装配，操作人员对筒身23和装配件22进行焊接，转动圆盘2转动从而使筒身23的不同位置的侧面朝向操作人员，从而方便焊接。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。