用于电池壳体的削边机胶屑防阻塞装置的制作方法

1.本实用新型属于削边机防胶屑阻塞技术领域，特别是涉及用于电池壳体的削边机胶屑防阻塞装置。


背景技术：

2.铅蓄电池包装出厂过程中，需要对铅蓄电池包装铅蓄电池壳；铅蓄电池壳在包装前，需要对铅蓄电池壳进行削边。铅蓄电池壳削边过程中，将铅蓄电池壳放置到削边操作板上表面的削边操作口内，通过切削刀进行切削；但在实际削边后产生的胶屑遗留在削边操作板上表面或者削边操作口内侧的支撑条上；胶屑的堆积影响削边以及导致削边不平。
3.因此，在相邻铅蓄电池壳进行削边间，需要对削边操作板上表面以及削边操作口内侧的支撑条上进行高效胶屑清除，以避免胶屑的堆积影响削边以及导致削边不平。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于电池壳体的削边机胶屑防阻塞装置，通过直气管上的倾斜喷气头将削边操作板上表面上的胶屑吹入到集屑槽口内被收集，解决了现有的胶屑的堆积影响削边以及导致削边不平问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为用于电池壳体的削边机胶屑防阻塞装置，包括支撑台和削边操作板，所述支撑台上表面开设收纳槽；所述收纳槽两侧壁间安装削边操作板；所述削边操作板上表面开设两削边操作口；所述削边操作板上安装u型围板以及吹扫装置；所述削边操作板上表面开设集屑槽口且所述集屑槽口靠近u型围板的底板。
7.所述吹扫装置包括水平横架、电动伸缩杆以及喷气管件；所述水平横架滑动安装在u型围板两侧板间；所述电动伸缩杆一端铰接在削边操作板上，所述电动伸缩杆输出端铰接在水平横架上。
8.所述喷气管件包括直气管以及u型气管；所述直气管侧面连通安装两u型气管；所述u型气管与削边操作口的位置对应；所述直气管底部沿轴线均布安装若干倾斜喷气头；所述u型气管底部均布安装若干竖直喷气头；所述直气管中部通过进气总管与高压气罐连通。
9.作为一种优选的技术方案，所述水平横架包括两水平滑杆以及两连接结构；两所述水平滑杆间通过两连接结构连接；所述连接结构包括两水平支撑杆。
10.作为一种优选的技术方案，所述u型围板两侧板内侧开设水平滑槽；所述水平滑杆两端对应滑动安装在水平滑槽内。
11.作为一种优选的技术方案，一所述水平滑杆上表面开设用于匹配安装直气管的直管槽；另一所述水平滑杆以及连接结构上开设用于匹配安装u型气管的u型管槽；所述直管槽内底面均布开设若干用于匹配安装倾斜喷气头的倾斜孔；所述u型管槽内底面均布开设若干用于匹配安装竖直喷气头的竖直孔。
12.作为一种优选的技术方案，所述水平横架上安装控制器；所述u型气管与直气管的
连接处安装电动气阀；所述控制器分别与若干电动气阀以及电动伸缩杆电信号连接。
13.作为一种优选的技术方案，所述收纳槽内滑动安装矩形围框；所述矩形围框一侧安装把手。
14.本实用新型的一个方面具有以下有益效果：
15.1、本实用新型当铅蓄电池壳切削完成后，电动伸缩杆推动水平横架以及喷气管件向集屑槽口推动；高压气罐向直气管内供气并保持电动气阀关闭，通过直气管上的倾斜喷气头将削边操作板上表面上的胶屑吹入到集屑槽口内被收集，便捷实用。
16.2、本实用新型当u型气管与削边操作口位置对应时，打开全部电动气阀，实现对边操作口内侧支撑条上的胶屑的吹扫，便捷实用，避免胶屑的堆积影响削边以及导致削边不平，提高切削效果。
17.3、本实用新型当收纳槽内的胶屑累积较多时，通过拉出矩形围框实现将胶屑排出，便捷实用。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型用于电池壳体的削边机胶屑防阻塞装置的结构示意图；
21.图2为图1的放大图；
22.图3为本实用新型中吹扫装置一个角度对的结构示意图；
23.图4为本实用新型中吹扫装置另一个角度对的结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
支撑台，11
‑
收纳槽，111
‑
矩形围框，2
‑
削边操作板，21
‑
削边操作口，22
‑
集屑槽口，3
‑
u型围板，31
‑
水平滑槽，4
‑
水平横架，41
‑
水平滑杆，42
‑
水平支撑杆，5
‑
电动伸缩杆，6
‑
直气管，61
‑
倾斜喷气头，7
‑
u型气管，71
‑
竖直喷气头，72
‑
电动气阀，8
‑
进气总管。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
实施例一：
[0029]
请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为用于电池壳体的削边机胶屑防阻塞装置，包括支
撑台1和削边操作板2，支撑台1上表面开设收纳槽11；收纳槽11两侧壁间安装削边操作板2；削边操作板2上表面开设两削边操作口21；实际上，现有的削边操作口21内侧安装支撑条；削边操作板2上安装u型围板3以及吹扫装置；削边操作板2上表面开设集屑槽口22且集屑槽口22靠近u型围板3的底板；集屑槽口22与收纳槽11连通，用于收取滑落的胶屑。
[0030]
吹扫装置包括水平横架4、电动伸缩杆5以及喷气管件；水平横架4滑动安装在u型围板3两侧板间；电动伸缩杆5一端铰接在削边操作板2上，电动伸缩杆5输出端铰接在水平横架4上；具体的，水平横架4包括两水平滑杆41以及两连接结构；两水平滑杆41间通过两连接结构连接；连接结构包括两水平支撑杆42；u型围板3两侧板内侧开设水平滑槽31；水平滑杆41两端对应滑动安装在水平滑槽31内。
[0031]
喷气管件包括直气管6以及u型气管7；直气管6侧面连通安装两u型气管7；u型气管7与削边操作口21的位置对应；直气管6底部沿轴线均布安装若干倾斜喷气头61，倾斜喷气头61的倾斜方向朝向集屑槽口22，便于将削边操作板2上表面的胶屑吹入集屑槽口22；u型气管7底部均布安装若干竖直喷气头71；直气管6中部通过进气总管8与高压气罐连通；此外，一水平滑杆41上表面开设用于匹配安装直气管6的直管槽；另一水平滑杆41以及连接结构上开设用于匹配安装u型气管7的u型管槽；直管槽内底面均布开设若干用于匹配安装倾斜喷气头61的倾斜孔；u型管槽内底面均布开设若干用于匹配安装竖直喷气头71的竖直孔。
[0032]
水平横架4上安装控制器；u型气管7与直气管6的连接处安装电动气阀72；电动气阀72打开时，高压气体从直气管6进入到u型气管7，实现对削边操作口21内侧安装支撑条上的胶屑的吹扫干净；控制器分别与若干电动气阀72以及电动伸缩杆5电信号连接。本实用新型实际使用时，当铅蓄电池壳切削完成后，电动伸缩杆5推动水平横架4以及喷气管件向集屑槽口22推动；高压气罐向直气管6内供气并保持电动气阀72关闭，通过直气管6上的倾斜喷气头61将削边操作板2上表面上的胶屑吹入到集屑槽口22内被收集，便捷实用；同时，当u型气管7与削边操作口21位置对应时，打开全部电动气阀72，实现对边操作口21内侧支撑条上的胶屑的吹扫，便捷实用，避免胶屑的堆积影响削边以及导致削边不平，提高切削效果。
[0033]
实施例二：
[0034]
请参阅图1所示，收纳槽11内滑动安装矩形围框111；矩形围框111一侧安装把手；当收纳槽11内的胶屑累积较多时，通过拉出矩形围框111实现将胶屑排出，便捷实用。
[0035]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0036]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。