一种异形聚氨酯板分片装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，尤其涉一种异形聚氨酯板分片装置。


背景技术：

2.聚氨酯板生产完毕后，一般都是比较厚的块状，使用时，需要根据实际情况切割成薄片状。传统的分片切割装置只能切割薄厚一致的片材，对薄厚不一致的异形板无法一次切割完成，并且切割后的物料通过推料气缸推送至送料轨道上时容易倒掉。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供能够切割薄厚不一的异形板且送料过程中不容易倒掉的一种异形聚氨酯板分片装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种异形聚氨酯板分片装置，其包括切割平台、压料装置、切割装置，所述压料装置包括压料架、压料气缸及压料板，所述压料架包括分别固定安装于切割平台两侧的竖直压料支撑架及固定连接于两个压料支撑架顶部的水平压料连接架，所述压料气缸固定安装于压料连接架上，所述压料板固定安装于压料气缸活塞杆的下端部，所述切割平台上开设有多个条形托轮让位孔，切割平台下方平行的安装有多个转轴，转轴上套装有多个托轮，托轮的外圆周上设有凸缘，所述凸缘高出相应的条形托轮让位孔，所述切割装置包括切割架及切割丝，切割平台的两侧安装有位于压料架内侧的导轨，切割架底部设有卡装于导轨上的行走轮且两侧的行走轮之间安装有轮轴，切割架两侧分别安装有竖直的链条传动机构，所述切割丝安装于两个链条传动机构的链条之间。
6.进一步，相邻两个转轴上的托轮位置相互错开。
7.优化的，凸缘沿托轮外圆周的半圆设置。
8.进一步，链条传动机构包括下部的主动传动链轮、上部的被动传动链轮及挂装于主动传动链轮、被动传动链轮之间的传动链条，切割架两侧的两个主传动链轮之间安装有传动轴，所述传动轴由传动轴电机驱动旋转。
9.进一步，压料架上安装有红外传感器。
10.本实用新型的有益效果
11.本实用新型提供的一种异形聚氨酯板分片装置，具有如下优点：
12.1.物料在切割过程中固定比较稳固，保证切割精度。
13.2.能够根据需要切割出厚度不一致的异形板材。
14.3.切割完毕后，物料在送料过程中不会发生倒塌。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图；
16.图中1.压料支撑架，2.压料连接架，3.压料气缸，4.压料板,5.红外传感器,6.行走
轮，7.导轨，8.传动轴电机，9.切割架，10.被动传动链轮,11.切割丝，12.传动链条，13.主动传动链轮，14.轮轴,15.传动轴,16.切割平台，17.凸缘，18.托轮让位孔，19.转轴，20.托轮,21.转轴电机。
具体实施方式
17.一种异形聚氨酯板分片装置，其包括切割平台16、压料装置、切割装置，所述压料装置包括压料架、压料气缸3及压料板4，所述压料架包括分别固定安装于切割平台两侧的竖直压料支撑架1及固定连接于两个压料支撑架顶部的水平压料连接架2，所述压料气缸固定安装于压料连接架上，所述压料板固定安装于压料气缸活塞杆的下端部，所述切割平台上开设有多个条形托轮让位孔18，切割平台下方平行的安装有多个转轴19，转轴上套装有多个托轮20，托轮的外圆周上固定设有凸缘17，所述凸缘高出相应的条形托轮让位孔，所述切割装置包括切割架9及切割丝11，切割平台的两侧安装有位于压料架内侧的导轨7，切割架底部设有卡装于导轨上的行走轮6且两侧的行走轮之间安装有轮轴14，切割架两侧分别安装有竖直的链条传动机构，所述切割丝安装于两个链条传动机构的链条之间。
18.进一步，相邻两个转轴上的托轮位置相互错开，可以节省空间，并且防止托轮之间相互影响。
19.优化的，凸缘沿托轮外圆周的半圆设置，方便聚氨酯板的切割及传动。
20.进一步，链条传动机构包括下部的主动传动链轮13、上部的被动传动链轮10及挂装于主动传动链轮、被动传动链轮之间的传动链条12，切割架两侧的两个主传动链轮之间安装有传动轴15，所述传动轴由传动轴电机8驱动旋转，两个链条传动机构有一部电机驱动，并且保证两侧链条传动机构同步运行，从而保证切割丝保持水平状态，保证切割精度。
21.进一步，压料架上安装有红外传感器5，红外传感器的控制端与压料气缸的控制端通过线缆连接，物料到达切割平台上，红外传感器感应到有物料，就会控制压料气缸动作，压料板下行将物料压紧，保证切割时物料不会移动。
22.本实用新型保护的一种异形聚氨酯板分片装置，当物料通过上料输送装置输送到切割平台上以后，红外传感器感应到有物料，就会控制压料气缸动作，压料板下行将物料压紧，而上料输送装置停止上料，然后传动轴电机驱动传动轴旋转，带动切割丝到达设定高度后停止运行，行走轮电机带动轮轴旋转，使切割架带动切割丝沿着导轨移动，从而对物料进行切割。当到达需要改变厚度的部位时，行走轮电机停止动作，传动轴电机电机动作，带动切割丝上下一定至所需高度后停止动作，然后行走轮电机继续动作进行切割，从而完成厚度不一致的异形聚氨酯板的分片切割。
23.当物料到达切割平台之前，托轮外圆周上的凸缘朝向下方，物料处于水平状态，当切割完毕后，压料气缸动作，压料板抬起，多个转轴电机21驱动转轴旋转，从而带动上面的多个托轮旋转，当托轮外圆周上的凸缘朝向上方时，就会与聚氨酯板底部接触，从而带动聚氨酯板缓慢向前传送，直至聚氨酯板到达送料辊道上。由于凸缘形状为圆弧形，旋转过程中逐渐与聚氨酯板接触并逐渐脱离，使聚氨酯板运行比较稳定，不会使切割后的物料发生错位，也就不会造成物料倒塌。
24.同时由于压料装置的设置，使物料在切割过程中稳定固定在切割平台上，防止切割过程中物料移动，保证切割效果及精度。
25.综上所述，本实用新型提供的一种异形聚氨酯板分片装置，能够切割薄厚不一的异形板且送料过程中不容易倒掉。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种异形聚氨酯板分片装置，其特征是：包括切割平台、压料装置、切割装置，所述压料装置包括压料架、压料气缸及压料板，所述压料架包括分别固定安装于切割平台两侧的竖直压料支撑架及固定连接于两个压料支撑架顶部的水平压料连接架，所述压料气缸固定安装于压料连接架上，所述压料板固定安装于压料气缸活塞杆的下端部，所述切割平台上开设有多个条形托轮让位孔，切割平台下方平行的安装有多个转轴，转轴上套装有多个托轮，托轮的外圆周上设有凸缘，所述凸缘高出相应的条形托轮让位孔，所述切割装置包括切割架及切割丝，切割平台的两侧安装有位于压料架内侧的导轨，切割架底部设有卡装于导轨上的行走轮且两侧的行走轮之间安装有轮轴，切割架两侧分别安装有竖直的链条传动机构，所述切割丝安装于两个链条传动机构的链条之间。2.根据权利要求1所述的一种异形聚氨酯板分片装置，其特征在于，相邻两个转轴上的托轮位置相互错开。3.根据权利要求2所述的一种异形聚氨酯板分片装置，其特征在于，凸缘沿托轮外圆周的半圆设置。4.根据权利要求1所述的一种异形聚氨酯板分片装置，其特征在于，所述链条传动机构包括下部的主动传动链轮、上部的被动传动链轮及挂装于主动传动链轮、被动传动链轮之间的传动链条，切割架两侧的两个主传动链轮之间安装有传动轴，所述传动轴由传动轴电机驱动旋转。5.根据权利要求1所述的一种异形聚氨酯板分片装置，其特征在于，压料架上安装有红外传感器。

技术总结
本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，尤其涉一种异形聚氨酯板分片装置，其包括切割平台、压料装置、切割装置，压料装置包括压料架、压料气缸及压料板，压料气缸固装于压料架上，压料板固装于压料气缸活塞杆下端部，切割平台上开设有多个条形托轮让位孔，切割平台下方安装有多个转轴，转轴上套装有多个托轮，托轮的外圆周上设有凸缘，切割装置包括切割架及切割丝，切割平台安装导轨，切割架底部设有行走轮，切割架两侧分别安装有竖直的链条传动机构，切割丝安装于两个链条传动机构的链条之间。本实用新型提供的装置能够切割薄厚不一的异形板且送料过程中不容易倒掉。且送料过程中不容易倒掉。且送料过程中不容易倒掉。


技术研发人员：李云常 张若伟 高亚威 张赞柳
受保护的技术使用者：天津合众达聚氨酯有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/1/4