一种玻璃棉生产用模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃模模切技术领域，具体为一种玻璃棉生产用模切装置。


背景技术：

2.玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。
3.现有技术中，在工作人员对模板棉模切时，至少需要两个人进行操作，一个人将玻璃棉放置在切台上，而另一个人在另一头将切好了玻璃棉进行搬运，这种方式即使得玻璃棉切口出不完整，影响美观，也会增加了工作效率，而且现有的切刀不方便更换。
4.为此需要设计一种玻璃棉生产用模切装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃棉生产用模切装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃棉生产用模切装置，包括工作台和切刀，所述工作台上前后端对称固接有第一安装架，两个所述第一安装架之间转动安装有连接轴，所述连接轴上固接有卷轮，所述工作台的前后端分别固接有两个第二安装架，对应的两个所述第二安装架之间转动安装第二转轴，两个所述第二转轴之间传动安装有第一传送带，所述工作台的后侧固接有安装板，所述安装板上固接有电机，所述连接轴贯穿后侧的第一安装架，且电机输出轴与连接轴固接，所述电机输出轴上固接有主动齿轮，所述第二转轴贯穿后侧的第二安装架并固接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述工作台上前后端分别固接有两个与第一传动带对应的第三安装架，对应的两个所述第三安装架之间转动安装有压辊，所述工作台上前后端对称固接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆之间固接有安装座，所述安装座上开设有滑槽，所述切刀可拆卸式安装在滑槽上，所述工作台上固接有与切刀对应的模切座，所述工作台上前后分别固接有两个放置架，对应的两个所述放置架之间转动安装有第一转轴，两个所述第一转轴之间传动安装有第二传送带，所述第二转轴和第一转轴上分别固接有圆盘，两个所述圆盘之间传动安装有皮带，所述工作台上开设有输送槽，且输送槽的底壁向右倾斜设置。
7.优选的，所述安装座内开设有安装槽，所述安装槽的左右内壁滑动安装有卡接片，且卡接片的左端贯穿安装座到外部，所述卡接片的右端贯穿到滑槽内，所述切刀上开设有与卡接片对应的卡槽，所述卡接片上对称固接有安装片，对应的所述安装片和安装槽的右内壁之间固接有弹簧。
8.优选的，两个所述压辊上分别固接有两个限位环。
9.优选的，位于外部的所述卡接片上设置有防滑纹。
10.优选的，所述工作台的底部四角处均固接有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)模切之前，将玻璃棉缠绕在卷轮上，接着拉动玻璃棉并放置在第一传送带上，且放置在两个压辊下面，启动电机和电动伸缩杆，使得主动齿轮带动从动齿轮转动，使得卷轮逆时针转动，玻璃棉在卷轮上慢慢释放出来，使得第一传送带顺时针转动，使得玻璃棉在第一传送带上移动，接着玻璃棉通过模切座上，玻璃棉继续移动到第二传送带上，在电动伸缩杆的作用下，使得安装座升降，使得切刀升降，从而对玻璃棉进行模切，切好之后，在第二传送带的作用下，将切好的玻璃棉输送到输送槽上，在输送槽另一端只需一个人将小车盛装即可，节省了人力，提高了工作效率，两个压辊防止玻璃棉在外力的作用下，使得位置发生偏动，从而提高模切质量。
附图说明
13.图1为本实用新型主体剖视图；
14.图2为本实用新型主体俯视图；
15.图3为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、卷轮；3、第一安装架；4、第二安装架；5、压辊；6、限位环；7、第三安装架；8、第一传送带；9、安装座；10、电动伸缩杆；11、模切座；12、第二传送带；13、第一转轴；14、放置架；15、输送槽；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、电机；19、皮带；20、圆盘；21、切刀；22、弹簧；23、安装槽；24、安装片；25、卡接片；26、第二转轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃棉生产用模切装置，包括工作台1和切刀21，工作台1上前后端对称固接有第一安装架3，两个第一安装架3之间转动安装有连接轴，连接轴上固接有卷轮2，工作台1的前后端分别固接有两个第二安装架4，对应的两个第二安装架4之间转动安装第二转轴26，两个第二转轴26之间传动安装有第一传送带8，工作台1的后侧固接有安装板，安装板上固接有电机18，连接轴贯穿后侧的第一安装架3，且电机18输出轴与连接轴固接，电机18输出轴上固接有主动齿轮17，第二转轴26贯穿后侧的第二安装架4并固接有从动齿轮16，主动齿轮17和从动齿轮16啮合，工作台1上前后端分别固接有两个与第一传动带对应的第三安装架7，对应的两个第三安装架7之间转动安装有压辊5，工作台1上前后端对称固接有电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10之间固接有安装座9，安装座9上开设有滑槽，切刀21可拆卸式安装在滑槽上，工作台1上固接有与切刀21对应的模切座11，工作台1上前后分别固接有两个放置架14，对应的两个放置架14之间转动安装有第一转轴13，两个第一转轴13之间传动安装有第二传送带12，第二转轴26和第一转轴13上分别固接有圆盘20，两个圆盘20之间传动安装有皮带19，工作台1上开设有输送槽15，且输送槽15的底壁向右倾斜设置，模切之前，将玻璃棉缠绕在卷轮2上，接着拉动玻璃棉并放置在第一传送带8上，且放置在两个压辊5下面，启动电机18和电动伸缩杆10，使得主动
齿轮17带动从动齿轮16转动，使得卷轮2逆时针转动，玻璃棉在卷轮2上慢慢释放出来，使得第一传送带8顺时针转动，使得玻璃棉在第一传送带8上移动，接着玻璃棉通过模切座11上，玻璃棉继续移动到第二传送带12上，在电动伸缩杆10的作用下，使得安装座9升降，使得切刀21升降，从而对玻璃棉进行模切，切好之后，在第二传送带12的作用下，将切好的玻璃棉输送到输送槽15上，在输送槽15另一端只需一个人将小车盛装即可，节省了人力，提高了工作效率，两个压辊5防止玻璃棉在外力的作用下，使得位置发生偏动，从而提高模切质量。
19.安装座9内开设有安装槽23，安装槽23的左右内壁滑动安装有卡接片25，且卡接片25的左端贯穿安装座9到外部，卡接片25的右端贯穿到滑槽内，切刀21上开设有与卡接片25对应的卡槽，卡接片25上对称固接有安装片24，对应的安装片24和安装槽23的右内壁之间固接有弹簧22，拉动固定片，使得卡接片25脱离卡槽，从而便将切刀21取下，方便更换，当安装切刀21时，将拉动卡接片25，将切刀21放置在滑槽上，在弹簧22的作用下，使得卡接片25卡接在卡槽上，便将切刀21固定住，方便拆卸也方便安装。
20.两个压辊5上分别固接有两个限位环6，限位环6抵住玻璃棉的前后端，防止玻璃棉的位置发生偏移，进一步提高了最终的模切质量。
21.位于外部的卡接片25上设置有防滑纹，转动摩擦，便于拉动卡接片25。
22.工作台1的底部四角处均固接有万向轮，便于移动此装置。
23.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。