一种防飞溅的塑胶板材高效切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶板材加工技术领域，特别是涉及一种防飞溅的塑胶板材高效切割装置。


背景技术：

2.塑胶板就是用塑料做成板材，其根据塑料的种类不同，分成pc塑胶板、pvc塑胶板和pp塑胶板等等，在生产过程中，需要对塑胶板进行切割，以便于后续的精细加工。
3.现有的用于塑胶板材的切割装置在使用的过程中，切割刀片切割板材产生的碎屑容易顺着切割刀片转动的方向到处飞溅，从而影响车间的卫生，不易清理，并且会对生产人员的身体产生一定的威胁，为此我们提出一种防飞溅的塑胶板材高效切割装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种防飞溅的塑胶板材高效切割装置，具有防止碎屑顺着切割刀片转动的方向到处飞溅的效果，避免影响车间的卫生以及对工作人员的身体产生危险，以及大大提高了对塑胶板材切割的工作效率的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种防飞溅的塑胶板材高效切割装置，包括安装底座，所述安装底座顶部的一端固定安装有框架，所述框架的内部套接有丝杆，所述丝杆的一侧固定安装有驱动电机，所述丝杆的外部螺纹连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部固定安装有第一防护壳，所述第一防护壳的内部套接有切割刀片，所述切割刀片的背面固定安装有切割电机，所述第一防护壳的内部套接有第二防护壳，所述第二防护壳的顶部固定安装有复位弹簧，所述安装底座的内部开设有刀槽，所述安装底座顶部远离框架的一端固定安装第二气缸，所述第二气缸靠近框架的一侧固定安装有u型固定架。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.对塑胶板材进行切割时，将塑胶板材放在u型固定架中，然后利用第二气缸推动u型固定架和塑胶板材向切割刀片的一侧移动，使塑胶板材需要切割的位置位于切割刀片的正下方，随后启动切割电机和第一气缸，切割电机使切割刀片高速旋转，第一气缸使第一防护壳和切割刀片向下移动，切割刀片接触塑胶板材时，便对塑胶板材进行切割工作，同时启动驱动电机，驱动电机使丝杆旋转，安装座便沿着框架左右移动，从而使切割刀片对板材进行完成的切割处理，在第一气缸使第一防护壳向下移动时，第二防护壳也同步向下移动，第二防护壳接触塑胶板材后，若第一气缸继续推动第一防护壳向下移动，此时的第二防护壳抵在塑胶板材的表面，而第一防护壳对复位弹簧形成挤压，从而使第一防护壳和第二防护壳适用于不同厚度的塑胶板材，第一防护壳和第二防护壳可对切割刀片切割塑胶板材产生的碎屑进行阻拦，防止碎屑顺着切割刀片转动的方向到处飞溅，避免影响车间的卫生以及对工作人员的身体产生危险，该装置在驱动电机、第一气缸、第二气缸的相配合作用下，提高了该装置对塑胶板材切割的工作效率。
9.在进一步的技术方案中，所述框架底部的两端均固定安装有支架，所述支架的底部与安装底座固定连接，所述框架通过支架固定安装于安装底座的顶部。
10.通过设置的支架，对框架进行稳定支撑。
11.在进一步的技术方案中，所述第二防护壳的底部固定安装有防护垫。
12.通过设置的防护垫，避免第二防护壳底部与塑胶板材直接接触，防止第二防护壳对塑胶板材表面产生划痕。
13.在进一步的技术方案中，所述刀槽与切割刀片的规格尺寸相适配，且位置相对应。
14.通过将刀槽与切割刀片的规格尺寸相适配且位置相对应，使切割刀片可以位于刀槽内部，刀槽的设置防止切割刀片对安装底座进行切割。
15.在进一步的技术方案中，所述安装底座的内部滑动安装有收集盒。
16.通过设置的收集盒，落入刀槽内部的碎屑可向下落入收集槽内部，收集盒的设置方便了工作人员处理碎屑。
17.在进一步的技术方案中，所述u型固定架内部的两端均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对侧均套接有定位板。
18.通过设置的螺纹杆和定位板，将塑胶板材安装于u型固定架内部之后，分别转动两个螺纹杆，使两个定位板向塑胶板材移动，可对塑胶板材进行固定，并且适用于不同规格尺寸的塑胶板材，避免塑胶板材在切割的过程中偏移位置，影响对塑胶板材切割的精度。
19.在进一步的技术方案中，所述u型固定架底部的两端均固定安装有限位块，所述安装底座内部的两端均开设有限位槽，两个所述限位块分别滑动安装于两个所述限位槽的内部。
20.通过设置的限位块和限位槽，第二气缸推动u型固定架移动的同时，两个限位块分别在两个限位槽的内部滑动，限位块和限位槽加强了u型固定架的稳定性。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设置的第一防护壳、第二防护壳和复位弹簧，第一防护壳和第二防护壳可对切割刀片切割塑胶板材产生的碎屑进行阻拦，防止碎屑顺着切割刀片转动的方向到处飞溅，避免影响车间的卫生以及对工作人员的身体产生危险，并且适用于不同厚度的塑胶板材，该装置利用第一气缸将塑胶板材推动至切割刀片底部，随后在驱动电机的作用下，切割刀片对塑胶板材进行完整的切割处理，大大提高了工作效率；
23.2、通过设置的支架，对框架进行稳定支撑；
24.3、通过设置的防护垫，避免第二防护壳底部与塑胶板材直接接触，防止第二防护壳对塑胶板材表面产生划痕；
25.4、通过将刀槽与切割刀片的规格尺寸相适配且位置相对应，使切割刀片可以位于刀槽内部，刀槽的设置防止切割刀片对安装底座进行切割；
26.5、通过设置的收集盒，落入刀槽内部的碎屑可向下落入收集槽内部，收集盒的设置方便了工作人员处理碎屑；
27.6、通过设置的螺纹杆和定位板，可对塑胶板材进行固定，并且适用于不同规格尺寸的塑胶板材，避免塑胶板材在切割的过程中偏移位置，影响对塑胶板材切割的精度；
28.7、通过设置的限位块和限位槽，第二气缸推动u型固定架移动的同时，两个限位块分别在两个限位槽的内部滑动，限位块和限位槽加强了u型固定架的稳定性。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例局部正面剖视的结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例第一防护盒正面剖视的结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例第一防护盒的结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例局部正面剖视的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、安装底座；2、支架；3、框架；4、丝杆；5、驱动电机；6、安装座；7、第一气缸；8、第一防护壳；9、切割刀片；10、切割电机；11、第二防护壳；12、复位弹簧；13、防护垫；14、刀槽；15、收集盒；16、第二气缸；17、u型固定架；18、螺纹杆；19、定位板；20、限位块；21、限位槽。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
37.实施例：
38.如图1-图5所示，一种防飞溅的塑胶板材高效切割装置，包括安装底座1，安装底座1顶部的一端固定安装有框架3，框架3的内部套接有丝杆4，丝杆4的一侧固定安装有驱动电机5，丝杆4的外部螺纹连接有安装座6，安装座6的顶部固定安装有第一气缸7，第一气缸7的底部固定安装有第一防护壳8，第一防护壳8的内部套接有切割刀片9，切割刀片9的背面固定安装有切割电机10，第一防护壳8的内部套接有第二防护壳11，第二防护壳11的顶部固定安装有复位弹簧12，安装底座1的内部开设有刀槽14，安装底座1顶部远离框架3的一端固定安装第二气缸16，第二气缸16靠近框架3的一侧固定安装有u型固定架17。
39.上述技术方案的工作原理如下：
40.对塑胶板材进行切割时，将塑胶板材放在u型固定架17中，然后利用第二气缸16推动u型固定架17和塑胶板材向切割刀片9的一侧移动，使塑胶板材需要切割的位置位于切割刀片9的正下方，随后启动切割电机10和第一气缸7，切割电机10使切割刀片9高速旋转，第一气缸7使第一防护壳8和切割刀片9向下移动，切割刀片9接触塑胶板材时，便对塑胶板材9进行切割工作，同时启动驱动电机5，驱动电机5使丝杆4旋转，安装座6便沿着框架3左右移动，从而使切割刀片9对板材进行完成的切割处理，在第一气缸7使第一防护壳8向下移动时，第二防护壳11也同步向下移动，第二防护壳11接触塑胶板材后，若第一气缸7继续推动第一防护壳8向下移动，此时的第二防护壳11抵在塑胶板材的表面，而第一防护壳8对复位弹簧12形成挤压，从而使第一防护壳8和第二防护壳11适用于不同厚度的塑胶板材，第一防护壳8和第二防护壳11可对切割刀片9切割塑胶板材产生的碎屑进行阻拦，防止碎屑顺着切割刀片9转动的方向到处飞溅，避免影响车间的卫生以及对工作人员的身体产生危险，对塑胶板材的切割工作结束后，关闭驱动电机5和切割电机10，利用第一气缸7将第一防护壳8向上复位，此时的复位弹簧12对第二防护壳11形成推力，使第二防护壳11复位，该装置在驱动电机5、第一气缸7、第二气缸16的相配合作用下，提高了该装置对塑胶板材切割的工作效率。
41.在另外一个实施例中，如图1所示，框架3底部的两端均固定安装有支架2，支架2的底部与安装底座1固定连接，框架3通过支架2固定安装于安装底座1的顶部。
42.通过设置的支架2，对框架3进行稳定支撑。
43.在另外一个实施例中，如图1-图4所示，第二防护壳11的底部固定安装有防护垫13。
44.通过设置的防护垫13，避免第二防护壳11底部与塑胶板材直接接触，防止第二防护壳11对塑胶板材表面产生划痕。
45.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，刀槽14与切割刀片9的规格尺寸相适配，且位置相对应。
46.通过将刀槽14与切割刀片9的规格尺寸相适配且位置相对应，使切割刀片9可以位于刀槽14内部，刀槽14的设置防止切割刀片9对安装底座1进行切割。
47.在另外一个实施例中，如图1-图5所示，安装底座1的内部滑动安装有收集盒15。
48.收集盒15位于刀槽14的正下方，通过设置的收集盒15，落入刀槽14内部的碎屑可向下落入收集槽15内部，收集盒15的设置方便了工作人员处理碎屑。
49.在另外一个实施例中，如图1-图5所示，u型固定架17内部的两端均螺纹连接有螺纹杆18，两个螺纹杆18的相对侧均套接有定位板19。
50.通过设置的螺纹杆18和定位板19，将塑胶板材安装于u型固定架17内部之后，分别转动两个螺纹杆18，使两个定位板19向塑胶板材移动，可对塑胶板材进行固定，并且适用于不同规格尺寸的塑胶板材，避免塑胶板材在切割的过程中偏移位置，影响对塑胶板材切割的精度。
51.在另外一个实施例中，如图1-图5所示，u型固定架17底部的两端均固定安装有限位块20，安装底座1内部的两端均开设有限位槽21，两个限位块20分别滑动安装于两个限位槽21的内部。
52.通过设置的限位块20和限位槽21，第二气缸16推动u型固定架17移动的同时，两个限位块20分别在两个限位槽21的内部滑动，限位块20和限位槽21加强了u型固定架17的稳定性。
53.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。