一种便于固定的轴承生产用组装平台的制作方法

1.本实用新型涉及轴承，特别涉及一种便于固定的轴承生产用组装平台。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，特别是上世纪七十年代以来，轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期。
3.现有技术中，在轴承各部件生产完成后，需要对各部件进行组装，在组装平台上组装的过程中，主要存在以下缺陷：
4.1、轴承在组装完成后，大多是直接进行打包下料，而没有进行轴承质量的检测分类，这样易导致轴承中掺杂有残次品，残次品不仅会影响轴承的使用，而且会降低轴承的整体生产质量，影响轴承的生产品质；
5.2、在轴承组装完成下料时，由于缺少对轴承的分离固定，这样轴承容易发生滚动而造成轴承之间的相互接触，从而易造成轴承之间的磨损，降低了轴承的生产质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于固定的轴承生产用组装平台，以解决上述背景技术中提出的缺少分类和相互接触的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的轴承生产用组装平台，包括工作台，所述工作台顶端的中部固定设有检测台，所述工作台顶端的一侧固定设有通道，所述通道一侧的中部开设有缺口，所述缺口内壁的一侧转动连接有挡板，所述通道的两端均连通有收纳箱，两个所述收纳箱分别固定设置在工作台的两侧；
8.两个所述收纳箱内壁底端的两侧均固定设有第一弹簧，四个所述第一弹簧的顶端分别固定设置在两个缓冲板底端的两侧，两个所述缓冲板的一侧均铰接有伸缩辅料板，两个所述伸缩辅料板的底端均设有多个分隔板，多个所述分隔板分别固定设置在两个收纳箱内壁的底端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测台顶端的一侧固定设有固定块，所述固定块的一侧固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定设有推板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测台顶端的两侧均固定设有导料板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的两侧均固定设有连接块，两个所述连接块均卡合连接有连接槽，两个所述连接槽分别开设在缺口内壁的两侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述收纳箱内壁底端的一侧均固定设有限位杆，两个所述限位杆的顶端分别与两个缓冲板的底端接触连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述分隔板的顶端均固定设有第一磁铁，其中任意一个所述第一磁铁均与第二磁铁磁性连接，所述第二磁铁固定设置在伸缩辅
料板底端的一侧。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板与缺口处于同一轴线位置，且挡板设置于缺口的中部位置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过检测台对轴承进行检测之后，在第二弹簧和推板的作用力下将轴承推入缺口位置，然后根据轴承的品质来调整挡板的位置，即可将轴承通过通道输送至相对应品质的收纳箱内，从而对轴承进行分类，提高了轴承的整体生产质量。
17.2、本实用新型通过第一弹簧和缓冲板对轴承的下落力进行缓冲，然后调节伸缩辅料板的长度，使第二磁铁与相对应的第一磁铁连接，即可将轴承放置在不同的分隔板的一侧，对轴承进行分离固定，减小轴承之间的接触，提高了轴承的生产质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的收纳箱平面结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、检测台；3、通道；4、挡板；5、收纳箱； 6、第一弹簧；7、缓冲板；8、伸缩辅料板；9、分隔板；10、固定块； 11、第二弹簧；12、推板；13、导料板；14、连接块；15、连接槽； 16、限位杆；17、第一磁铁；18、第二磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术
23.方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种便于固定的轴承生产用组装平台的技术方案：
25.实施例一：
26.根据图1所示，包括工作台1，工作台1顶端的中部固定设有检测台2，工作台1顶端的一侧固定设有通道3，通道3一侧的中部开设有缺口，缺口内壁的一侧转动连接有挡板4，通道3的两端均连通有收纳箱5，两个收纳箱5分别用于放置不同品质的轴承，两个收纳箱5分别固定设置在工作台1的两侧，检测台2顶端的一侧固定设有固定块10，固定块10的一侧固定设有第二弹簧11，通过第二弹簧 11和推板12的使用，将检测过后的轴承推入缺口内，然后通过挡板 4的不同位置的放置，即可将不同品质的轴承放置在相对应的收纳箱 5内，从而方便对组装后的轴承进行分类，提高了轴承的生产质量，第二弹簧11的一端固定设有推板12，检测台2顶端的两侧均固定设有导料板13，导料板13对轴承的运动位置进行限定，挡板4的两侧均固定设有连接块14，两个连接块14均卡合连接有连接槽15，连接块14和连接槽15的使用，方便挡板4处于不同的位置，两个连接槽 15分别开设在缺口内壁的两侧，推板12与缺口处于同一轴线位置，且挡板4设置于缺口的中部位置。
27.使用时，在轴承组装完成后，将轴承放置在检测台2上进行质量检测，检测完成后，
在第二弹簧11的作用力下，带动推板12将轴承推动至缺口位置，然后根据轴承的品质对挡板4的位置进行调整，从而即可将轴承通过通道3放置在相对应的收纳箱5内，方便对轴承进行分类放置，提高了轴承的生产质量。
28.实施例二：
29.根据图2和图3所示，两个收纳箱5内壁底端的两侧均固定设有第一弹簧6，四个第一弹簧6的顶端分别固定设置在两个缓冲板7底端的两侧，通过第一弹簧6和缓冲板7对轴承进行缓冲保护，减小轴承下落时的缓冲力，从而减小轴承的损坏，两个缓冲板7的一侧均铰接有伸缩辅料板8，两个伸缩辅料板8的底端均设有多个分隔板9，通过伸缩辅料板8的调节，即可将轴承放置在不同的分隔板9的一侧，从而对轴承进行分离固定，减小轴承间的相互接触，提高轴承的生产品质，多个分隔板9分别固定设置在两个收纳箱5内壁的底端，两个收纳箱5内壁底端的一侧均固定设有限位杆16，两个限位杆16的顶端分别与两个缓冲板7的底端接触连接，多个分隔板9的顶端均固定设有第一磁铁17，第一磁铁17和第二磁铁18的使用，方便对伸缩辅料板8的位置进行调节，其中任意一个第一磁铁17均与第二磁铁 18磁性连接，第二磁铁18固定设置在伸缩辅料板8底端的一侧。
30.使用时，在轴承下落到收纳箱5内时，轴承首先掉落在缓冲板7 上，在第一弹簧6的作用力下，即可对弹簧的下落力进行缓冲，然后调节伸缩辅料板8的长度，使第二磁铁18与相对应的第一磁铁17连接，从而将轴承放置在不同的分隔板9的一侧，即可对轴承进行分离固定，减小轴承间的相互接触，提高了轴承的生产品质。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。