一种玻璃钢制品的切割用定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢生产切割技术领域，具体为一种玻璃钢制品的切割用定位机构。


背景技术：

2.玻璃钢(frp)亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，是以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，其质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
3.现有技术中因该类玻璃钢产品，产量不是非常大，通常是采用人工手动方式切割，即工人手持切割机，进行切割操作，然而手持切割机这样的操作方式需要将玻璃钢制品稳定的固定住，否则容易危及工人生命安全，因此我们对此做出改进，提出一种玻璃钢制品的切割用定位机构。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种玻璃钢制品的切割用定位机构，包括定位底座，所述定位底座上垂直连接有两个相互对称的支撑侧板，且支撑侧板分别固定连接在定位底座的两端，所述定位底座上垂直设置有两个侧夹板，且两个所述侧夹板上相互远离的一侧分别垂直连接有齿板，所述定位底座上固定连接有两个调节箱，且调节箱设置在两个支撑侧板上相互靠近的一侧面上，所述定位底座同侧的齿板分别穿过调节箱与支撑侧板设置，两个所述支撑侧板上远离定位底座的一端通过安装板连接，所述安装板的下方平行设置有压板，且压板的两端分别垂直设置有滚轴丝杠，所述压板的正下方设置有顶夹板，所述顶夹板的顶部转动连接有两个调整杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的底部开设有减压槽，且减压槽的表面滑动连接有两个转块，所述调整杆上远离顶夹板的一端分别转动连接在转块上，且调整杆呈倒置的“八”字型设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减压槽内设置有减压弹簧，且减压弹簧分别设置在转块与减压槽的内壁之间。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位底座的中部开设有限位滑槽，且侧夹板的底部滑动连接在限位滑槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轴丝杠的表面转动连接有丝母，且滚轴丝杠的一端分别转动连接在安装板的表面，所述滚轴丝杠的另一端活动插入调节箱内，并固定连接有齿轮，所述齿轮转动连接在调节箱的底部，且齿板设置在齿轮的一侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿板与齿轮之间相互啮合，且齿板与侧夹板垂直设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上安装有两个伺服电机，且滚轴丝杠的一端活动穿过安装板，并固定连接在伺服电机的输出端。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的两端分别固定连接在丝母上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种玻璃钢制品的切割用定位机构，通过设置两个侧夹板，能从玻璃钢制品的两侧对其进行定位固定，通过设置顶夹板，能顶部将玻璃钢制品固定，实现对玻璃钢制品四个方向的固定，防止在切割的时候，玻璃钢制品晃动，危及工人的生命安全；
15.2、该种玻璃钢制品的切割用定位机构，通过设置滚轴丝杠、齿轮和齿板，滚轴丝杠传动给齿轮，由于齿板与齿轮之间的啮合，实现了由滚轴丝杠的转动，能同时带动齿板的来回移动，而压板与滚轴丝杠之间通过螺纹连接，能分别由伺服电机同时带动压板与齿板的活动，不需要再次单个的进行调整的操作；
16.3、该种玻璃钢制品的切割用定位机构，通过设置顶夹板、减压槽与减压弹簧，在顶夹板下移的时候，由于同侧夹板的活动动力相同，能保障在挤压两个侧夹板的同时，顶夹板与玻璃钢制品的表面具备缓冲的空间，防止顶夹板与侧夹板活动的距离不同，导致夹持不到位或者夹持过度的现象发生。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种玻璃钢制品的切割用定位机构的示意图；
19.图2是本实用新型一种玻璃钢制品的切割用定位机构的压板底部示意图；
20.图3是本实用新型一种玻璃钢制品的切割用定位机构的调节箱示意图。
21.图中：1、定位底座；2、支撑侧板；3、限位滑槽；4、调节箱；5、侧夹板；6、齿板；7、滚轴丝杠；8、丝母；9、安装板；10、伺服电机；11、压板；12、调整杆；13、顶夹板；14、齿轮；15、减压槽；16、转块；17、减压弹簧。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种玻璃钢制品的切割用定位机构，包括定位底座1，定位底座1上垂直连接有两个相互对称的支撑侧板2，且支撑侧板2分别固定连接在定位底座1的两端，定位底座1上垂直设置有两个侧夹板5，且两个侧夹板5上相互远离的一侧分别垂直连接有齿板6，定位底座1上固定连接有两个调节箱4，且调节箱4设置在两个支撑侧板2上相互靠近的一侧面上，定位底座1同侧的齿板6分别穿过调节箱4与支撑侧板2设置，两个支撑侧板2上远离定位底座1的一端通过安装板9连接，安装板9的下方平行设置有压板11，且压板11的两端分别垂直设置有滚轴丝杠7，压板11的正下方设置有顶夹板13，顶夹板13的顶部转动连接有两个调整杆12。
24.其中，压板11的底部开设有减压槽15，且减压槽15的表面滑动连接有两个转块16，调整杆12上远离顶夹板13的一端分别转动连接在转块16上，且调整杆12呈倒置的“八”字型
设置。
25.其中，减压槽15内设置有减压弹簧17，且减压弹簧17分别设置在转块16与减压槽15的内壁之间。
26.其中，定位底座1的中部开设有限位滑槽3，且侧夹板5的底部滑动连接在限位滑槽3内。
27.其中，滚轴丝杠7的表面转动连接有丝母8，且滚轴丝杠7的一端分别转动连接在安装板9的表面，滚轴丝杠7的另一端活动插入调节箱4内，并固定连接有齿轮14，齿轮14转动连接在调节箱4的底部，且齿板6设置在齿轮14的一侧。
28.其中，齿板6与齿轮14之间相互啮合，且齿板6与侧夹板5垂直设置。
29.其中，安装板9上安装有两个伺服电机10，且滚轴丝杠7的一端活动穿过安装板9，并固定连接在伺服电机10的输出端。
30.其中，压板11的两端分别固定连接在丝母8上。
31.工作原理：将需要加工的玻璃钢制品放置在定位底座1上，然后启动两个伺服电机10，伺服电机10带动滚轴丝杠7转动，滚轴丝杠7转动的时候，带动丝母8向下移动，压板11压迫顶夹板13下移，移动到玻璃钢制品的表面，在滚轴丝杠7转动的时候，齿轮14也同时跟随旋转，带动齿板6推动侧夹板5相互靠近，从而对玻璃钢制品的侧壁进行夹持固定，伺服电机10反向转动的时候，侧夹板5与顶夹板13反向移动，通过设置两个侧夹板5，能从玻璃钢制品的两侧对其进行定位固定，通过设置顶夹板13，能顶部将玻璃钢制品固定，实现对玻璃钢制品四个方向的固定，防止在切割的时候，玻璃钢制品晃动，危及工人的生命安全，通过设置滚轴丝杠7、齿轮14和齿板6，滚轴丝杠7传动给齿轮14，由于齿板6与齿轮14之间的啮合，实现了由滚轴丝杠7的转动，能同时带动齿板14的来回移动，而压板11与滚轴丝杠7之间通过螺纹连接，能分别由伺服电机10同时带动压板11与齿板6的活动，不需要再次单个的进行调整的操作，通过设置顶夹板13、减压槽15与减压弹簧17，在顶夹板13下移的时候，由于同侧夹板5的活动动力相同，能保障在挤压两个侧夹板5的同时，顶夹板13与玻璃钢制品的表面具备缓冲的空间，防止顶夹板13与侧夹板5活动的距离不同，导致夹持不到位或者夹持过度的现象发生。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。