一种手持式数显扭矩螺丝刀的制作方法

1.本公开具体公开一种手持式数显扭矩螺丝刀。


背景技术：

2.螺丝刀是一种常用的专用于紧固螺丝的工具，传统的螺丝刀在紧固螺丝时，施加的力矩和松紧程度往往是通过操作者的经验控制的，常常会因为施加的力矩过大造成螺丝滑丝或者工件表面损坏，因此市面上出现了一种扭矩螺丝刀，可显示扭矩，也可预设扭矩，当达到设定值时会蜂鸣报警，便于控制扭矩，但是在一些高精度的水平面上紧固螺丝时，不能保证螺丝刀和螺丝与水平面始终保持垂直，极易导致螺丝在倾斜状态下进入水平面内，导致水平工件表面损坏。为此，我们提出一种手持式数显扭矩螺丝刀。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种污水处理用立式装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手持式数显扭矩螺丝刀，包括手柄，所述手柄底端固定连接有控制盒，所述控制盒内部设置有蓄电池、蜂鸣器、控制器及其控制电路，所述控制盒上设置有显示屏和功能键，所述控制盒底端固定连接有连接头，所述连接头端部连接有批头，所述连接头侧面活动卡接有固定板，所述固定板中部设置有预留孔，所述固定板上端固定连接有插杆，所述插杆上端设置有滚珠，所述控制盒底部设置有环形槽，所述插杆插接在环形槽内，所述固定板底端通过伸缩支撑杆连接有抵板，所述抵板中部设置有工作孔，所述抵板上设置有夹持装置。
5.优选的，所述手柄侧面固定连接有间隔设置的防滑胶条。
6.优选的，所述夹持装置包括铰接杆、压板和锯齿，所述铰接杆铰接在抵板边缘处，所述铰接杆端部通过转轴活动连接有压板，所述转轴上设置有扭簧，所述压板上设置有锯齿。
7.优选的，所述预留孔内部设置有夹持板，所述夹持板为弧形，所述夹持板侧面与预留孔内壁之间设置有弹性连接件。
8.优选的，所述伸缩支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆、弹簧、限位槽和限位块，所述第一支撑杆上端固定连接在固定板底端，所述第一支撑杆底端同轴插设在第二支撑杆内，所述第二支撑杆底端固定连接在抵板上，所述第一支撑杆底端与第二支撑杆内底部之间设置有弹簧，所述第一支撑杆侧面固定连接有限位块，所述第二支撑杆内壁上设置有限位槽，所述限位块活动卡接在限位槽内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种手持式数显扭矩螺丝刀通过控制盒内的控制程序、显示屏以及蜂鸣器之间的配合，可实现实时显示扭矩的目的，当扭矩达到预设值时，蜂鸣器报警，避免施加的力矩过大损坏工件，在水平面上紧固螺丝时，利用固定板和抵板之间的配合对螺丝刀进行限位和支撑，使得螺丝刀保持竖直状态，不易倾斜，在螺丝刀旋转时，插杆在环形槽内滑动，压缩伸缩支撑杆，直至将螺丝紧固完毕，结构简单，保
证螺丝竖直进入到水平面内，有效保护工件表面。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型正视剖视图；
12.图2为本实用新型的固定板立体结构示意图；
13.图3为图1中a处的放大示意图；
14.图4为图1中b处的放大示意图。
15.图中：手柄1、防滑胶条2、控制盒3、显示屏4、功能键5、连接头6、批头7、固定板8、预留孔9、插杆10、环形槽11、滚珠12、弹性连接件13、夹持板14、伸缩支撑杆15、第一支撑杆16、第二支撑杆17、弹簧18、限位槽19、限位块20、抵板21、工作孔22、夹持装置23、铰接杆24、压板25、锯齿26。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种手持式数显扭矩螺丝刀，包括手柄1，手柄1底端固定连接有控制盒3，控制盒3内部设置有蓄电池、蜂鸣器、控制器及其控制电路，控制盒3上设置有显示屏4和功能键5，控制盒3侧面设置有电池盒盖，电池盒盖可取下，便于对内部的蓄电池进行更换，控制盒3内部的控制器和控制电路相互配合，可将螺丝刀的实时扭矩显示在显示屏4上，供使用人员参考，避免施加的扭矩过大导致工件或者螺丝受损，功能键5设置有多个，包括螺丝刀扭矩显示模式的切换键和装置的启闭键、归零键等，可利用功能键5预设扭矩峰值，在使用螺丝刀紧固螺丝时，显示屏4实时显示扭矩，当螺丝刀的扭矩达到峰值时，蜂鸣器发出蜂鸣声报警，提醒操作人员，避免施加的扭矩过大；
19.控制盒3底端固定连接有连接头6，连接头6端部连接有批头7，批头7与连接头6为可拆卸连接，根据使用的螺丝的不同，更换不同的批头7，梅花形、异形、一字形等批头7可随意进行更换，提高适用范围；
20.连接头6侧面活动卡接有固定板8，固定板8中部设置有预留孔9，在水平面上紧固螺丝，且对螺丝的竖直状态要求较高时，可将固定板8卡接在连接头6侧面，预留孔9与连接头6同轴设置，使得底部的连接头6和批头7穿过预留孔9，并确定固定板8保持水平状态；
21.固定板8上端固定连接有插杆10，插杆10上端设置有滚珠12，控制盒3底部设置有环形槽11，插杆10插接在环形槽11内，在旋转螺丝刀时，固定板8静止，插杆10在环形槽11内滑动，保证螺丝刀可自由旋转，同时滚珠12在环形槽11内滚动，将插杆10与环形槽11内壁之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小摩擦系数，使得螺丝刀的旋转更为灵活；
22.固定板8底端通过伸缩支撑杆15连接有抵板21，抵板21中部设置有工作孔22，在工
作时，使得抵板21底部抵接在工件的水平面上，工作孔22将需要紧固螺丝的位置外露出，并利用批头7将螺丝紧固在该位置上，伸缩支撑杆15可伸缩改变长度，在批头7紧固螺丝时，螺丝刀不断向下移动，压缩伸缩支撑杆15的长度，适应螺丝刀位置的改变；
23.抵板21上设置有夹持装置23，夹持装置23可将抵板21固定限位在工件的水平面上，避免抵板21移位，保证稳定性，进一步保证螺丝与水平面的垂直状态。
24.在使用时，将固定板8卡接在连接头6侧面，预留孔9与连接头6同轴设置，使得底部的连接头6和批头7穿过预留孔9，并确定固定板8保持水平状态，使得抵板21底部抵接在工件的水平面上，工作孔22将需要紧固螺丝的位置外露出，并利用批头7将螺丝紧固在该位置上，同时利用功能键5预设扭矩峰值，在使用螺丝刀紧固螺丝时，显示屏4实时显示扭矩，当螺丝刀的扭矩达到峰值时，蜂鸣器发出蜂鸣声报警，提醒操作人员，避免施加的扭矩过大，在紧固螺丝的同时，固定板8静止，插杆10在环形槽11内滑动，保证螺丝刀可自由旋转，同时滚珠12在环形槽11内滚动，螺丝刀不断向下移动，压缩伸缩支撑杆15的长度，适应螺丝刀位置的改变，在固定板8和抵板21的限位下，使得螺丝刀带动螺丝始终保持与水平面保持竖直状态，对螺丝进行限位。
25.进一步的，手柄1侧面固定连接有间隔设置的防滑胶条2，防滑胶条2提高使用者与手柄1之间的摩擦力，避免打滑。
26.进一步的，夹持装置23包括铰接杆24、压板25和锯齿26，铰接杆24铰接在抵板21边缘处，铰接杆24端部通过转轴活动连接有压板25，转轴上设置有扭簧，压板25上设置有锯齿26，在将抵板21紧固在工件上时，旋转铰接杆24，将压板25调整至抵板21下方，使得工件的边缘位于压板25与抵板21之间，利用转轴上的扭簧，使得抵板21和压板25紧紧夹持住工件，对抵板21进行固定，同时锯齿26避免抵板21移位，保证稳定性。
27.进一步的，预留孔9内部设置有夹持板14，夹持板14为弧形，夹持板14侧面与预留孔9内壁之间设置有弹性连接件13，夹持板14为至少两个，夹持板14相互配合，使得固定板8与螺丝刀的连接更为稳固。
28.更进一步的，伸缩支撑杆15包括第一支撑杆16、第二支撑杆17、弹簧18、限位槽19和限位块20，第一支撑杆16上端固定连接在固定板8底端，第一支撑杆16底端同轴插设在第二支撑杆17内，第二支撑杆17底端固定连接在抵板21上，第一支撑杆16底端与第二支撑杆17内底部之间设置有弹簧18，第一支撑杆16侧面固定连接有限位块20，第二支撑杆17内壁上设置有限位槽19，限位块20活动卡接在限位槽19内，第一支撑杆16和第二支撑杆17的相互插接连接实现伸缩功能，限位槽19和限位块20起到限位导向作用，弹簧18的弹性作用使得伸缩支撑杆15具有一定的弹性，在振动时起到一定程度的缓冲作用。
29.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。