一种全自动板材切边机的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割设备技术领域，具体为一种全自动板材切边机。


背景技术：

2.板材切边机就是用于切割板材的设备,将贴好的板材进行分割，根据用户要求制作成定尺的板材使用。
3.但是，现有的切边机，缺少对板材切割尺寸调节功能，并且切割完之后板材的边缘位置毛刺较多，影响安全以及美观性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动板材切边机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动板材切边机，以解决上述背景技术中提出的切边机，缺少对板材切割尺寸调节功能，并且切割完之后板材的边缘位置毛刺较多，影响安全以及美观性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动板材切边机。等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动板材切边机，包括支撑台，所述支撑台内壁的两侧活动连接有限位架，所述限位架的两端与支撑台内壁的两端之间通过两个螺纹调节轴连接，两个所述螺纹调节轴之间活动连接有位于限位架外表面的支撑轴，两个所述限位架的内部均排列有五个切割架，所述切割架内壁的底面活动连接有动力轴，所述切割架上端的一侧设置有贴合槽，所述贴合槽的内部活动连接有打磨轴，所述打磨轴与贴合槽之间通过固定盖板固定，所述打磨轴的一侧设置有打磨槽，所述限位架一端的两个切割架的内部活动连接有切削轴。
6.优选的，所述支撑台的一侧固定安装有操作面板，所述支撑台内壁的底面固定安装有运输架。
7.优选的，所述运输架的内部排列有支撑滚轴，所述运输架的一端固定安装有驱动盒。
8.优选的，所述驱动盒和切割架的内部均固定安装有驱动电机，所述驱动电机与支撑滚轴的一端和动力轴下端的一侧通过齿槽啮合传动。
9.优选的，所述打磨槽的内壁设置有打磨层，所述切削轴的外侧排列有切割槽。
10.优选的，所述打磨槽的直径与切削轴一致,所述打磨轴的下表面设置有六角插销，所述打磨轴的下表面与动力轴的上表面通过插接固定。
11.优选的，所述支撑轴的上表面设置有数值表，所述螺纹调节轴与支撑台的两侧通过螺纹啮合传动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将板材放置在支撑滚轴的上表面，同时最前端的两个切割架的内部安装有切削轴，通过支撑滚轴带动板材向后移动，使板材经过两个切割架之间时，板材
的两边会伸入切割架的一侧，通过驱动电机驱动动力轴转动，再由动力轴带动切削轴旋转，使切削轴对材料进行切削，并且切割完成后，通过后序切割架内部的打磨轴对板材的两边进行打磨处理，完成后通过支撑滚轴送出装置内部，通过此机构，能够实现装置的板材打磨的功能，避免板材边缘出现毛刺，影响板材的美观性；
14.2、本实用新型通过转动螺纹调节轴，对限位架的与板材之间的距离进行调节，并且支撑轴还能观察限位架的延伸长度，直观的看出板材的尺寸，通过此机构，能够使装置的板材处理更加方便，并且能够快速对板材的尺寸进行调整。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视图；
17.图3为本实用新型切割架局部结构示意图；
18.图4为本实用新型动力轴内部结构示意图。
19.图中：1、支撑台；2、操作面板；3、运输架；4、支撑滚轴；5、限位架；6、螺纹调节轴；7、支撑轴；8、切割架；9、动力轴；10、贴合槽；11、固定盖板；12、打磨轴；13、打磨槽；14、切削轴；15、驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的驱动电机15(型号为yx3)均可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动板材切边机，包括支撑台1，支撑台1内壁的两侧活动连接有限位架5，限位架5的两端与支撑台1内壁的两端之间通过两个螺纹调节轴6连接，两个螺纹调节轴6之间活动连接有位于限位架5外表面的支撑轴7，两个限位架5的内部均排列有五个切割架8，通过采用上述技术方案，能够为限位架5提供调节功能，切割架8内壁的底面活动连接有动力轴9，切割架8上端的一侧设置有贴合槽10，贴合槽10的内部活动连接有打磨轴12，打磨轴12与贴合槽10之间通过固定盖板11固定，打磨轴12的一侧设置有打磨槽13，通过采用上述技术方案，能够为装置提供切割以及打磨功能，限位架5一端的两个切割架8的内部活动连接有切削轴14。
23.进一步，支撑台1的一侧固定安装有操作面板2，支撑台1内壁的底面固定安装有运输架3。
24.通过采用上述技术方案，能够实现装置的板材输送功能。
25.进一步，运输架3的内部排列有支撑滚轴4，运输架3的一端固定安装有驱动盒。
26.通过采用上述技术方案，能够为支撑滚轴4提供动力驱动功能。
27.进一步，驱动盒和切割架8的内部均固定安装有驱动电机15，驱动电机15与支撑滚轴4的一端和动力轴9下端的一侧通过齿槽啮合传动。
28.通过采用上述技术方案，能够实现装置的动力驱动功能。
29.进一步，打磨槽13的内壁设置有打磨层，切削轴14的外侧排列有切割槽。
30.通过采用上述技术方案，能够为装置提供切割以及打磨功能。
31.进一步，打磨槽13的直径与切削轴14一致,打磨轴12的下表面设置有六角插销，打磨轴12的下表面与动力轴9的上表面通过插接固定。
32.通过采用上述技术方案，能够实现装置的固定以及动力输出功能。
33.进一步，支撑轴7的上表面设置有数值表，螺纹调节轴6与支撑台1的两侧通过螺纹啮合传动。
34.通过采用上述技术方案，能够为限位架5提供调节功能。
35.工作原理：使用时，将板材放置在支撑滚轴4的上表面，同时最前端的两个切割架8的内部安装有切削轴14，通过支撑滚轴4带动板材向后移动，使板材经过两个切割架8之间时，板材的两边会伸入切割架8的一侧，通过驱动电机15驱动动力轴9转动，再由动力轴9带动切削轴14旋转，使切削轴14对材料进行切削，并且切割完成后，通过后序切割架8内部的打磨轴12对板材的两边进行打磨处理，完成后通过支撑滚轴4送出装置内部，通过此机构，能够实现装置的板材打磨的功能，避免板材边缘出现毛刺，影响板材的美观性，并且可通过转动螺纹调节轴6，对限位架5的与板材之间的距离进行调节，并且支撑轴7还能观察限位架5的延伸长度，直观的看出板材的尺寸，通过此机构，能够使装置的板材处理更加方便，并且能够快速对板材的尺寸进行调整。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。