一种旋转装配的装置的制作方法

1.本实用新型涉及冰箱装饰条装配技术领域，具体为一种旋转装配的装置。


背景技术：

2.现有的冰箱装饰条在装配过程中，需要人工进行工位转换，从而导致在流水线生产过程中，人工劳动强度较大，现有饰条预装是流水线式附加孤岛作业实现，线体及操作台上物料摆放混乱人员走动距离长，固定螺钉时需要借助身体顶住、双手把住及每次放枪拿枪动作复杂浪费，且现有的装配台上缺少固定装置，导致装饰条位置容易偏移，从而使得装配效率进一步降低，装配后的质量较低。
3.为此提供一种旋转装配的装置，以解决装饰条的装配效率和质量问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转装配的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种旋转装配的装置，包括装配台，所述装配台上设置有驱动电机驱动转动的旋转装配板，所述旋转装配板上端设置有圆周阵列分布的多组定位装置，所述定位装置是由内侧的夹持座和外侧的承托座组成，所述承托座和夹持座的下端均通过磁铁吸附安装在旋转装配板上端面，承托座上设置有正对夹持座的承托槽，所述夹持座上设置有左右对称的一对滑动安装的调节管，夹持座的上端中间和承托槽的内壁上均设置有垫胶层，所述调节管上端设置有可调高度的带有压轮的支架。
7.优选的，所述旋转装配板的上端设置有倾斜式储料格的料盘，旋转装配板的上端设置有带有工艺流程卡的平衡吊。
8.优选的，所述承托座和夹持座的下端均设置有卡槽，承托座和夹持座通过下端卡槽固定套接在磁铁的上端。
9.优选的，所述夹持座的上端设置有左右对称的一对滑槽，所述调节管的下端设置有滑块，所述滑块上设置有前后对称的一对限位条，滑块滑动安装在滑槽中，所述限位条横向插接在滑槽的前后内壁中。
10.优选的，所述夹持座的左右两侧与滑槽内腔相对应的位置设置有贯穿孔，所述滑块靠近贯穿孔的一侧设置有导向杆，所述导向杆滑动插接在贯穿孔中。
11.优选的，所述导向杆的外壁横向套接有弹簧，所述弹簧的两端分别抵在滑槽的内壁和滑块上。
12.优选的，所述调节管的下端与滑块之间设置有压合在滑槽上端的限位板，调节管的内腔设置为螺纹内孔，所述支架的下端设置有与螺纹内孔转动连接的外螺纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置旋转式的装配台，从而取消了孤岛作业，避免人员的走动，
装配过程中，便于取料、装配，从而大大提高了装配的效率，降低了劳动强度；
15.2.本实用新型通过设置磁铁吸附的方式实现定位装置的安装，从而便于调节位置，同时利用弹簧挤压的压轮夹持装置，实现对工件进行紧固定位装夹，从而提高了装配的质量，避免在装配时产生偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的夹持座结构示意图；
18.图3为本实用新型的承托座结构示意图；
19.图4为本实用新型的调节管立体结构示意图。
20.图中：1、装配台；2、旋转装配板；3、驱动电机；4、承托座；5、夹持座；6、料盘；7、平衡吊；8、磁铁；9、垫胶层；10、滑槽；11、卡槽；12、弹簧；13、贯穿孔；14、导向杆；15、调节管；16、支架；17、压轮；18、外螺纹；19、螺纹内孔；20、承托槽；21、滑块；22、限位板；23、限位条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种旋转装配的装置，包括装配台1，装配台1上设置有驱动电机3驱动转动的旋转装配板2，旋转装配板2的上端设置有倾斜式储料格的料盘6，旋转装配板2的上端设置有带有工艺流程卡的平衡吊7，通过设置倾斜式的料盘6，从而便于取料装配，减小人员的走动距离，通过设置驱动电机3驱动的旋转装配板2，从而取消了孤岛作业，避免人员的走动，装配过程中，便于取料、装配，从而大大提高了装配的效率，降低了劳动强度。
24.旋转装配板2上端设置有圆周阵列分布的多组定位装置，定位装置是由内侧的夹持座5和外侧的承托座4组成，承托座4和夹持座5的下端均通过磁铁8吸附安装在旋转装配板2上端面，承托座4和夹持座5的下端均设置有卡槽11，承托座4和夹持座5通过下端卡槽11固定套接在磁铁8的上端，通过设置磁铁8吸附的方式实现定位装置的安装，从而便于调节位置，适配于不同尺寸的装饰条安装。
25.夹持座5上设置有左右对称的一对滑动安装的调节管15，夹持座5的上端设置有左右对称的一对滑槽10，调节管15的下端设置有滑块21，滑块21上设置有前后对称的一对限位条23，滑块21滑动安装在滑槽10中，限位条23横向插接在滑槽10的前后内壁中，通过滑槽10与滑块21的配合，实现调节管15的横向平稳滑动。
26.夹持座5的左右两侧与滑槽10内腔相对应的位置设置有贯穿孔13，滑块21靠近贯穿孔13的一侧设置有导向杆14，导向杆14滑动插接在贯穿孔13中，导向杆14的外壁横向套接有弹簧12，弹簧12的两端分别抵在滑槽10的内壁和滑块21上，通过导向杆14与贯穿孔13的插接，从而进一步相对调节管15的横向滑动位置，通过设置弹簧12，从而利用弹簧12的复位弹力实现对装饰条进行夹持紧固。
27.调节管15上端设置有可调高度的带有压轮17的支架16，调节管15的下端与滑块21之间设置有压合在滑槽10上端的限位板22，调节管15的内腔设置为螺纹内孔19，支架16的下端设置有与螺纹内孔19转动连接的外螺纹18，通过外螺纹18与螺纹内孔19的配合，实现对支架16高度进行调节，从而适配不同高度的装饰条安装，利用左右分布的压轮17实现对工件进行紧固安装。
28.承托座4上设置有正对夹持座5的承托槽20，夹持座5的上端中间和承托槽20的内壁上均设置有垫胶层9，利用承托槽20对装饰条的另一端端部进行承托，通过设置垫胶层9实现对装饰条的外壁进行保护，防止磨损。
29.工作原理：首先通过设置倾斜式的料盘6，从而便于取料装配，减小人员的走动距离，通过设置驱动电机3驱动的旋转装配板2，从而取消了孤岛作业，避免人员的走动，装配过程中，便于取料、装配，从而大大提高了装配的效率，降低了劳动强度。
30.通过设置磁铁8吸附的方式实现定位装置的安装，从而便于调节位置，适配于不同尺寸的装饰条安装，通过滑槽10与滑块21的配合，实现调节管15的横向平稳滑动，通过导向杆14与贯穿孔13的插接，从而进一步相对调节管15的横向滑动位置，通过设置弹簧12，从而利用弹簧12的复位弹力实现对装饰条进行夹持紧固，通过外螺纹18与螺纹内孔19的配合，实现对支架16高度进行调节，从而适配不同高度的装饰条安装，利用左右分布的压轮17实现对工件进行紧固安装，利用承托槽20对装饰条的另一端端部进行承托，通过设置垫胶层9实现对装饰条的外壁进行保护，防止磨损。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。