一种阀门手轮辅助异形扳手的制作方法

1.本实用新型属于辅助扳手领域，尤其涉及一种阀门手轮辅助异形扳手。


背景技术：

2.在城镇燃气管网运行过程中，由于生产需要会对各类阀门进行打开或关闭等常规操作。在实际操作中，有诸多原因会导致阀门不易被开启或者关闭，如介质本身的压能、阀门的结构和大小、阀门长时间未动作等。若压力级制较高，在开启阀门时由于单面受高压，另一面压力较低或无压力情况下，打开阀门往往比较吃力，这样既耽误操作时间又耽误应急处置的时间，情况严重时会导致生产异常情况不能在第一时间被控制。f扳手是开、关阀门,维护、维修阀门的理想工具,是阀门专用扳手。但在使用过程中,传统的f扳手也有些不足之处,有时还是存在操作费力、费时等问题。为解决这些问题,本文提出了对f扳手的结构进行了改进,使操作更方便、更省力、更安全。
3.传统f扳手使用时,利用扳手前端的两个圆柱短柄来卡住阀门手轮的边缘,通过拔动手柄来转动阀门手轮,即可达到开关阀门的目的,这样通过f扳手加长了力臂,对于较难转动的阀门手轮能比较轻松的转动,达到省力的目的。由于f扳手制作简单,使用方便,目前已广泛应用于石油、化工、机械等行业。且制作出了适合现场应用的各种f扳手,如防爆型f扳手,取得了良好的效果。但另一方面,我们在日常工作中也发现传统f扳手存在以下问题:
4.1.f扳手前端是两个圆柱面,工作是通过其卡住手轮的边缘,其与手轮的接触不够紧密,若偶尔突然在手柄上施加较大的力且用力方向有偏差时,f扳手则容易从手轮上滑脱,因而存在安全隐患,甚至还可能击中人体,造成事故。
5.2.传统f扳手的结构决定了扳手的受力方向与阀门手轮的周向方向不能够完全一致，容易发生用力方向偏差，扳手打滑脱落。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：提供一种能够解决上述问题的辅助异形扳手。
7.本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种阀门手轮辅助异形扳手，包括主力杆与支杆，所述支杆一端与主力杆连接，且支杆与主力杆呈“y”形结构，所述主力杆靠近支杆的一端端部设置有主卡槽，支杆的自由端设置有倒钩，倒钩形成开口朝向支杆的辅助卡槽，主卡槽与辅助卡槽的中心在同一平面内。
9.进一步的技术方案在于：所述主力杆与支杆之间设置有角度调节组件，其包括圆弧轨道和锁定件，所述支杆与主力杆通过销轴铰接，所述圆弧轨道与主力杆连接，且圆弧轨道与销轴同轴心设置，圆弧轨道中部有轨道槽，所述支杆位于轨道槽内部，所述锁定件与支杆连接用于锁定支杆的位置。
10.进一步的技术方案在于：所述锁定件是锁定螺套，所述锁定螺套套设在支杆上并与其螺纹连接，且锁定螺套位于圆弧轨道内部，且锁定螺套端部与圆弧轨道相接触。
11.进一步的技术方案在于：所述锁定螺套朝向圆弧轨道的一端固定有受力板，所述
受力板与圆弧轨道相接触。
12.进一步的技术方案在于：所述主力杆远离主卡槽的一端设置有连接螺套，主力杆通过连接螺套连接有助力杆，助力杆与连接螺套通过螺纹连接。
13.进一步的技术方案在于：所述主力杆与支杆之间固定有加固杆。
14.并列的技术方案在于：所述锁定件是压紧螺母，所述圆弧轨道侧面开设有弧形孔，所述支杆上固定有螺杆，所述螺杆位于弧形孔内且延伸出圆弧轨道，所述压紧螺母套设在螺杆上并与其螺纹连接，且压紧螺母与圆弧轨道的侧面接触。
15.进一步的技术方案在于：所述压紧螺母与圆弧轨道的接触面上设有多个凸点。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.通过设置主力杆、支杆以及角度调节器，支杆一端与主力杆连接，且支杆与主力杆呈“y”形结构，主力杆靠近支杆的一端端部设置有主卡槽，支杆的自由端设置有倒钩，倒钩形成开口朝向支杆的辅助卡槽，主卡槽与辅助卡槽的中心在同一平面内，可以使手轮位于主卡槽与辅助卡槽中，可以使对主力杆的用力方向与主力杆以及支杆对阀门手轮的用力方向一致，进而避免发生扳手打滑而脱离手轮。
18.通过设置主卡槽与辅助卡槽，使手轮与扳手连接更加紧密，进一步的避免脱离手轮，操作更为安全。
19.通过螺纹连接的可拆卸延长加力杆的设计，保证加力杆强度的前提下，能够有效实现省力操作，同时满足小空间操作的需求。
20.通过设置角度调节组件可以调节主力杆与支杆的角度，可以适应大小不同的阀门手轮，无需制作多个不同尺度的扳手。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是使用时的结构示意图；
23.图3是本实用新型所述角度调节组件的结构示意图；
24.图4是本实用新型所述另一种锁定件的结构示意图；
25.图5是本实用新型所述轨道槽的结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
27.实施例1：
28.如图1-图5所示，一种阀门手轮辅助异形扳手，包括主力杆1与支杆2，所述支杆2一端与主力杆1连接，且支杆2与主力杆1呈“y”形结构，所述主力杆1靠近支杆2的一端端部设置有主卡槽3，支杆2的自由端设置有倒钩4，倒钩4形成开口朝向支杆2的辅助卡槽5，主卡槽3与辅助卡槽5的中心在同一平面内。
29.使用时，将主力杆1上的主卡槽3卡在阀门手轮16的外边缘，支杆2上的倒钩4勾住阀门手轮16，使阀门手轮16的内边缘与辅助卡槽5相接触，对主力杆1施加作用力，以主卡槽3为支点，支杆2倒钩4与该支点相配合可以卡主阀门手轮16，用力即可转动阀门。
30.通过设置主力杆1与支杆2，支杆2一端与主力杆1连接，且支杆2与主力杆1呈“y”形结构，主力杆1靠近支杆2的一端端部设置有主卡槽3，支杆2的自由端设置有倒钩4，倒钩4形成开口朝向支杆2的辅助卡槽5，主卡槽3与辅助卡槽5的中心在同一平面内，可以使手轮位于主卡槽3与辅助卡槽5中，可以使对主力杆1的用力方向与主力杆1以及支杆2对阀门手轮16的用力方向一致，进而避免发生扳手打滑而脱离手轮。通过设置主卡槽3与辅助卡槽5，使手轮与扳手连接更加紧密，进一步的避免脱离手轮，操作更为安全。
31.主力杆1远离主卡槽3的一端设置有连接螺套13，主力杆1通过连接螺套13连接有助力杆14，助力杆14与连接螺套13通过螺纹连接。通过螺纹连接的可拆卸延长加力杆的设计，保证加力杆强度的前提下，能够有效实现省力操作，同时满足小空间操作的需求。
32.主力杆1与支杆2之间固定有加固杆15，可以提高主力杆1与支杆2的强度。
33.实施例2：
34.在实施例1的基础上，且除去加固杆15，所述主力杆1与支杆2之间设置有角度调节组件，其包括圆弧轨道6和锁定件，所述支杆2与主力杆1通过销轴7铰接，所述圆弧轨道6与主力杆1连接，且圆弧轨道6与销轴7同轴心设置，圆弧轨道6中部有轨道槽8，所述支杆2位于轨道槽8内部，所述锁定件与支杆2连接用于锁定支杆2的位置。
35.通过设置角度调节组件可以调节主力杆1与支杆2的角度，可以适应大小不同的阀门手轮16，无需制作多个不同尺度的扳手。
36.所述锁定件是锁定螺套9，所述锁定螺套9套设在支杆2上并与其螺纹连接，且锁定螺套9位于圆弧轨道6内部，且锁定螺套9端部与圆弧轨道6相接触，实现锁定支杆2的位置。
37.所述锁定螺套9朝向圆弧轨道6的一端固定有受力板10，所述受力板10与圆弧轨道6相接触，进一步提高锁定的稳定性。
38.实施例3：
39.与实施例2不同之处在于，所述锁定件是压紧螺母11，所述圆弧轨道6侧面开设有弧形孔17，所述支杆2上固定有螺杆12，所述螺杆12位于弧形孔17内且延伸出圆弧轨道6，所述压紧螺母11套设在螺杆12上并与其螺纹连接，且压紧螺母11与圆弧轨道6的侧面接触。所述压紧螺母11与圆弧轨道6的接触面上设有多个凸点。也可以实现对支杆2的锁定，相比实施例2操作更便捷，但稳定性不如实施例2中所涉及的方案。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已。