套筒选择器的制作方法

1.本实用新型涉及套筒选择器。


背景技术：

2.在装配生产线上往往需要使用到电动拧紧枪，而根据待拧紧紧固件的类型及规格不同，电动拧紧枪通常需要搭配不同规格的套筒或批头。
3.一般地，工人取套筒或批头时需要花费一定时间用眼睛仔细辨别寻找所需套筒或批头，严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高生产效率的套筒选择器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：套筒选择器，包括盒体，所述盒体的顶部设有多个座体和多个指示灯，所述座体上设有用于放置器件的放置孔，所述盒体内设有主控板及用于检测所述放置孔内是否放置有所述器件的检测传感器，所述检测传感器的数量为多个，所述检测传感器、所述座体及所述指示灯三者一一对应设置，所述检测传感器与所述指示灯分别与所述主控板电性连接，所述盒体上设有分别与所述主控板电性连接的拓展接口和连接接口。
6.进一步地，所述放置孔为通孔，放置于所述放置孔内的所述器件支撑于所述主控板上。
7.进一步地，所述检测传感器为设于所述主控板上的压力传感器。
8.进一步地，所述检测传感器为光传感器。
9.进一步地，数量为多个的所述座体在所述盒体上呈一排设置。
10.进一步地，任意相邻的两个所述座体之间的中心距相等。
11.进一步地，所述盒体包括相对设置的第一侧面与第二侧面，数量为多个所述座体的排列方向垂直于所述第一侧面，靠近所述第一侧面的所述座体的中心到所述第一侧面的距离为所述中心距的一半，靠近所述第二侧面的所述座体的中心到所述第二侧面的距离为所述中心距的一半。
12.进一步地，所述第一侧面上设有第一磁吸件，所述第二侧面上设有用于与另一套筒选择器上的所述第一磁吸件相配合的第二磁吸件。
13.进一步地，所述第一侧面上设有第一定位结构，所述第二侧面上设有用于与另一套筒选择器上的所述第一定位结构相配合的第二定位结构。
14.进一步地，所述放置孔内设有用于限位所述器件的球头柱塞。
15.本实用新型的有益效果在于：本套筒选择器能够同时放置多个不同规格的批头/螺母套筒，使用时人工无需逐个拿出批头/螺母套筒进行区分，减少了工时浪费，提高了生产效率；而且套筒选择器具有连接接口，可与机械臂等自动化设备直连，以便自动化设备取用批头/螺母套筒，利于提高自动化程度，提高加工效率；检测传感器能够检测批头/螺母套
筒的在位情况；人工取用批头/螺母套筒时，指示灯能够提示工人需要取用的批头/螺母套筒，为工人带来便利，利于进一步提高生产效率；拓展接口能够让多个套筒选择器进行互连，从而提供更多的用于放置批头/螺母套筒的放置孔，搭配计算机软件，可以进行统一管理。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的套筒选择器的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例二的套筒选择器的结构示意图。
18.标号说明：
19.1、盒体；11、拓展接口；12、连接接口；13、第一侧面；14、第一磁吸件；15、第一定位结构；
20.2、座体；21、放置孔；
21.3、指示灯；
22.4、器件。
具体实施方式
23.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
24.请参照图1和图2，套筒选择器，包括盒体1，所述盒体1的顶部设有多个座体2和多个指示灯3，所述座体2上设有用于放置器件4的放置孔21，所述盒体1内设有主控板及用于检测所述放置孔21内是否放置有所述器件4的检测传感器，所述检测传感器的数量为多个，所述检测传感器、所述座体2及所述指示灯3三者一一对应设置，所述检测传感器与所述指示灯3分别与所述主控板电性连接，所述盒体1上设有分别与所述主控板电性连接的拓展接口11和连接接口12。
25.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本套筒选择器能够同时放置多个不同规格的批头/螺母套筒，使用时人工无需逐个拿出批头/螺母套筒进行区分，减少了工时浪费，提高了生产效率；而且套筒选择器具有连接接口12，可与机械臂等自动化设备直连，以便自动化设备取用批头/螺母套筒，利于提高自动化程度，提高加工效率；检测传感器能够检测批头/螺母套筒的在位情况；人工取用批头/螺母套筒时，指示灯3能够提示工人需要取用的批头/螺母套筒，为工人带来便利，利于进一步提高生产效率；拓展接口11能够让多个套筒选择器进行互连，从而提供更多的用于放置批头/螺母套筒的放置孔21，搭配计算机软件，可以进行统一管理。
26.进一步地，所述放置孔21为通孔，放置于所述放置孔21内的所述器件4支撑于所述主控板上。
27.由上述描述可知，将放置孔21设置为通孔能够降低座体2的加工精度要求，从而降低套筒选择器的制造成本。
28.进一步地，所述检测传感器为设于所述主控板上的压力传感器。
29.由上述描述可知，压力传感器采购成本低廉，利于进一步降低套筒选择器的制造成本。
30.进一步地，所述检测传感器为光传感器。
31.由上述描述可知，检测传感器的具体种类可根据实际需要进行选择。
32.进一步地，数量为多个的所述座体2在所述盒体1上呈一排设置。
33.进一步地，任意相邻的两个所述座体2之间的中心距相等。
34.由上述描述可知，多个座体2呈一排等间距排列可以方便工人/自动化设备取放器件4。
35.进一步地，所述盒体1包括相对设置的第一侧面13与第二侧面，数量为多个所述座体2的排列方向垂直于所述第一侧面13，靠近所述第一侧面13的所述座体2的中心到所述第一侧面13的距离为所述中心距的一半，靠近所述第二侧面的所述座体2的中心到所述第二侧面的距离为所述中心距的一半。
36.由上述描述可知，两个套筒选择器电性互连后，相互抵靠，两个套筒选择器上相互靠近的两个座体2的中心的距离等于中心距，可方便自动化设备取用器件4。
37.进一步地，所述第一侧面13上设有第一磁吸件14，所述第二侧面上设有用于与另一套筒选择器上的所述第一磁吸件14相配合的第二磁吸件。
38.由上述描述可知，两个套筒选择器电性互连后，两者形成磁吸连接，确保两者的相对位置不会发生改变，利于保证自动化设备精准取放器件4。
39.进一步地，所述第一侧面13上设有第一定位结构15，所述第二侧面上设有用于与另一套筒选择器上的所述第一定位结构15相配合的第二定位结构。
40.由上述描述可知，两个套筒选择器电性互连后，第一、二定位结构的配合能够让两个套筒选择器实现精确定位。
41.进一步地，所述放置孔21内设有用于限位所述器件4的球头柱塞。
42.由上述描述可知，球头柱塞能够让器件4的中心轴与放置孔21的中心轴重合，从而使得自动化设备能够更顺利地取放器件4。
43.实施例一
44.请参照图1，本实用新型的实施例一为：套筒选择器，用于收纳归置批头/螺母套筒等。
45.所述套筒选择器包括盒体1，所述盒体1的顶部设有多个座体2和多个指示灯3，所述座体2上设有用于放置器件4的放置孔21，所述盒体1内设有主控板及用于检测所述放置孔21内是否放置有所述器件4的检测传感器，所述检测传感器的数量为多个，所述检测传感器、所述座体2及所述指示灯3三者一一对应设置，所述检测传感器与所述指示灯3分别与所述主控板电性连接，所述盒体1上设有分别与所述主控板电性连接的拓展接口11和连接接口12，所述器件4为批头或螺母套筒。所述拓展接口11可用于多个套筒选择器的电性互连。本实施例中，所述盒体1上的所述座体2的数量为四个，在其他实施例中，所述盒体1上的所述座体2的数量还可以是更多数目的，例如八个、十六个等。
46.可选的，所述盒体1上还设有与所述主控板电性连接的故障灯。
47.套筒选择器配备有连接所述连接接口12的io&电源线(8421码)，本实施例中，所述套筒选择器使用24v直流电。
48.为方便加工制造，所述放置孔21为通孔，放置于所述放置孔21内的所述器件4支撑于所述主控板上，也就是说，俯视所述套筒选择器时，通过所述放置孔21可以看到位于盒体
1内的主控板，当器件4放置于放置孔21内时，主控板承受来自器件4的重力。可选的，所述检测传感器为设于所述主控板上的压力传感器，此时，位于放置孔21内的器件4压在压力传感器上从而被压力传感器检测到。当然，所述检测传感器为光传感器也是可行的，当放置孔21内存在器件4时，器件4对光传感器的光路形成阻挡，从而被光传感器检测到。
49.详细的，数量为多个的所述座体2在所述盒体1上呈一排设置，优选的，任意相邻的两个所述座体2之间的中心距相等。
50.可选的，所述放置孔21内设有用于限位所述器件4的球头柱塞，球头柱塞能够让器件4的中心轴与放置孔21的中心轴重合，从而使得自动化设备能够更顺利地取放器件4。具体的，所述放置孔21中，所述球头柱塞的数量为多个，数量为多个所述球头柱塞呈一圈设置。
51.实施例二
52.请参照图2，本实用新型的实施例二为：套筒选择器，用于收纳归置批头/螺母套筒等。
53.所述套筒选择器包括盒体1，所述盒体1的顶部设有多个座体2和多个指示灯3，所述座体2上设有用于放置器件4的放置孔21，所述盒体1内设有主控板及用于检测所述放置孔21内是否放置有所述器件4的检测传感器(图未示)，所述检测传感器的数量为多个，所述检测传感器、所述座体2及所述指示灯3三者一一对应设置，所述检测传感器与所述指示灯3分别与所述主控板电性连接，所述盒体1上设有分别与所述主控板电性连接的拓展接口11和连接接口12，所述器件4为批头或螺母套筒。所述拓展接口11可用于多个套筒选择器的电性互连。本实施例中，所述盒体1上的所述座体2的数量为四个，在其他实施例中，所述盒体1上的所述座体2的数量还可以是更多数目的，例如八个、十六个等。
54.可选的，所述盒体1上还设有与所述主控板电性连接的故障灯(图未示)。
55.套筒选择器配备有连接所述连接接口12的io&电源线(8421码)，本实施例中，所述套筒选择器使用24v直流电。
56.为方便加工制造，所述放置孔21为通孔，放置于所述放置孔21内的所述器件4支撑于所述主控板上，也就是说，俯视所述套筒选择器时，通过所述放置孔21可以看到位于盒体1内的主控板，当器件4放置于放置孔21内时，主控板承受来自器件4的重力。可选的，所述检测传感器为设于所述主控板上的压力传感器，此时，位于放置孔21内的器件4压在压力传感器上从而被压力传感器检测到。当然，所述检测传感器为光传感器也是可行的，当放置孔21内存在器件4时，器件4对光传感器的光路形成阻挡，从而被光传感器检测到。
57.详细的，数量为多个的所述座体2在所述盒体1上呈一排设置，优选的，任意相邻的两个所述座体2之间的中心距相等。
58.可选的，所述放置孔21内设有用于限位所述器件4的球头柱塞，球头柱塞能够让器件4的中心轴与放置孔21的中心轴重合，从而使得自动化设备能够更顺利地取放器件4。具体的，所述放置孔21中，所述球头柱塞的数量为多个，数量为多个所述球头柱塞呈一圈设置。
59.所述盒体1整体呈矩形体状，所述盒体1包括相对设置的第一侧面13与第二侧面，数量为多个所述座体2沿第一方向呈一排排列，所述第一方向垂直于所述第一侧面13，靠近所述第一侧面13的所述座体2的中心到所述第一侧面13的距离为所述中心距的一半，靠近
所述第二侧面的所述座体2的中心到所述第二侧面的距离为所述中心距的一半，如此，当将两个所述套筒选择器相互抵靠，且一个所述套筒选择器的第一侧面13与另一个所述套筒选择器的第二侧面贴合时，两个所述套筒选择器上相互靠近的两个所述座体2的中心之间的距离就会与同一个所述套筒选择器上的相邻两个座体2的中心距相等，这样，可简化自动化设备取放器件4流程的设计难度，使得自动化设备能够更顺畅地取放器件4。需要说明的是，自动化设备可通过软件经由所述连接接口12直接读取套筒选择器的信息，从而对套筒选择器进行监控以确保自动化设备能够正常稳定地取放套筒选择器上的器件4。
60.进一步地，所述第一侧面13上设有第一磁吸件14，所述第二侧面上设有用于与另一套筒选择器上的所述第一磁吸件14相配合的第二磁吸件，所述第一磁吸件14可选磁铁。
61.所述第一侧面13上设有第一定位结构15，所述第二侧面上设有用于与另一套筒选择器上的所述第一定位结构15相配合的第二定位结构，所述第一定位结构15可选凸柱。
62.综上所述，本实用新型提供的套筒选择器能够同时放置多个不同规格的批头/螺母套筒，使用时人工无需逐个拿出批头/螺母套筒进行区分，减少了工时浪费，提高了生产效率；而且套筒选择器具有连接接口，可与机械臂等自动化设备直连，以便自动化设备取用批头/螺母套筒，利于提高自动化程度，提高加工效率；检测传感器能够检测批头/螺母套筒的在位情况；人工取用批头/螺母套筒时，指示灯能够提示工人需要取用的批头/螺母套筒，为工人带来便利，利于进一步提高生产效率；拓展接口能够让多个套筒选择器进行互连，从而提供更多的用于放置批头/螺母套筒的放置孔，搭配计算机软件，可以进行统一管理。
63.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。