一种用于加工座束的治具组的制作方法

1.本技术涉及自行车配件加工的技术领域，尤其是涉及一种用于加工座束的治具组。


背景技术：

2.座束是一种用于将自行车的车座连接于自行车主体的套件，通常座束与锁紧件配合使用用于调节自行车坐垫的高度，该锁紧件一般为螺栓或快拆；自行车主体具有立管，车座具有嵌设立管的座管，座束一般套设于立管，而通过座束与锁紧件配合进而锁紧座管。
3.参见图1，座束包括束管部31和对称设置的两个连接部32，每个连接部32均与束管部31连接，束管部31的外壁对称设置有侧槽311，每个连接部32均开设有水平正对设置的连接孔321，且两个连接孔321与锁紧件配合使用。
4.通常座束需要两次进行加工，一般座束经过第一次加工后进行热处理，并在热处理后进行电泳表面处理，最后进行二次加工，进而实现座束的加工，其中，第一次加工是对连接部32的轮廓进行倒角，第二次加工是对束管部31进行加工，形成侧槽311。
5.通常座束的材质一般是金属，在加工的过程中需要借助治具配合加工，由于座束需要两次加工，且两次均对不同的位置进行加工，因此，采用一组治具进行加工时，当座束完成第一次加工后，再将座束取出并进行热处理和电泳表面处理，最后进行第二次加工，该过程的两次加工均采同一组治具进行，不仅加工时间长，而且加工效率低。


技术实现要素：

6.为了提高座束的加工效率，本技术提供一种用于加工座束的治具组。
7.本技术提供的一种用于加工座束的治具组采用如下技术方案。
8.一种用于加工座束的治具组，包括第一治具和第二治具，所述第一治具包括第一底座、第一连接组件以及两组第一盖板，所述第一底座与每个所述第一盖板通过连接组件连接，所述第二治具包括第二底座、第二连接组件以及两组第二盖板，所述第二底座与每组所述第二盖板通过第二连接组件连接，所述第一底座设置有两组第一加工区，每组所述第一加工区包括若干个第一加工部，每个所述第一加工部包括设置于所述第一底座的第一放置槽；所述第二底座包括两组第二加工区，每组所述第二加工区包括两个加工单元，每个所述加工单元包括若干个第二加工部，每个所述第二加工部包括设置于所述第二底座的第二放置槽，每组所述第二盖板设置有两个下刀部；第一次加工时，所述束管部嵌设于所述第一放置槽；第二次加工时，待进行加工的所述束管部嵌设于所述第二放置槽。
9.通过设置第一放置槽和第二放置槽，提供容置空间，便于加工束管部；当座束第一次加工时，通过第一放置槽进行容置束管部，通过第一连接组件的连接作用，使第一盖板抵紧座束，使座束进行固定，进而对连接部进行倒角，实现第一次加工，将座束取出，便于下一批次座束的加工；同时，完成第一次加工后的座束经过处理后，进行第二次加工时，通过第二放置槽进行容置束管部，再通过第二连接组件的连接作用，使第二盖板抵紧座束，进而使
座束进行固定，下刀部提供加工通经，使束管部的外壁进行加工形成侧槽，实现第二次加工；两次加工过程通过两组治具实现不同批次的座束同时进行加工，使加工时长缩短，进而提高加工效率。
10.优选的，所述第一底座对应所述第一放置槽的底部开设有第一通孔，便于减轻治具的重量。
11.优选的，所述第一加工部还包括设置于所述第一底座的第一加工槽，所述第一加工槽与所述第一放置槽连通，所述第一放置槽的深度小于所述第一加工槽的深度，第一次加工时，两个所述连接部对应所述第一加工槽。
12.通过设置第一加工槽，使连接部悬空，便于对连接部进行倒角，使连接部的轮廓形成弧形。
13.优选的，所述第一连接组件包括设置于所述第一底座内部的气缸，所述第一底座开设有第一通孔，所述气缸的伸缩杆穿经的所述第一通孔连接于所述第一盖板的底部。
14.通过设置气缸，控制第一盖板的升降，便于固定座束，同时方便工作人员取放座束，提高加工效率。
15.优选的，每组所述第一盖板对应所述第一加工槽设置有第二加工槽，提供加工空间，便于连接部进行倒角，提高座束的加工效率。
16.优选的，所述第二加工部包括设置于第一底座的凸块，当座束第二次加工时，所述凸块嵌设于两个所述连接部之间。
17.通过设置凸块，对两个连接部进行限位，使束管部精准嵌设第二放置槽，进而提高座束的加工效率有限。
18.优选的，所述第二加工部还包括对称设置于第一底座的避空槽，所述避空槽与所述第二放置槽连通，第二次加工时，两个所述连接部靠近所述避空槽。
19.通过设置避空槽，起到导向的作用，使束管部精准嵌设第二放置槽，同时便于工作人员将座束取出，进而提高座束的加工效率。
20.优选的，所述下刀部包括对应第二放置槽的固定块，当进行第二加工时，固定块对座束进行固定。
21.优选的，所述第二底座设置有螺槽，每组所述第二盖板开设有螺孔，所述第二连接组件包括螺钉，所述螺钉穿经所述螺孔螺接于所述螺槽。
22.通过采用上述技术方案，螺钉将第二底座与第二盖板连接，进而使第二盖板抵紧座束，以使座束稳定，提高座束的加工效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置第一放置槽，便于第一次加工时容置束管部，而第一盖板通过第一连接组件的作用与座束抵紧，进而使连接部稳定倒角，实现第一次加工；通过设置第二放置槽，便于第二次加工时容置束管部，而第二盖板通过第二连接组件的作用与座束抵紧，进而使连接部稳定倒角，实现第二次加工；当一组座束进行第一次加工时，另一组座束进行第二次加工，两组治具可同时进行不同加工批次的座束进行加工，使加工时长缩短，进而提高加工效率； 2.通过设置第一加工槽，使连接部悬空，便于对连接部进行倒角，使连接部的轮廓形成弧形，同时提高连接部的倒角效率，进而提高座束的加工效率；
25.3.通过设置凸块，对两个连接部进行限位，使束管部精准嵌设第二放置槽，提高座
束的加工效率。
附图说明
26.图1是一种座束的结构示意图。
27.图2是本技术所述第一治具的结构示意图。
28.图3是本技术所述第二治具的结构示意图。
29.图4是本技术所述第一底座的结构示意图。
30.图5是图4中a的放大结构示意图。
31.图6是本技术所述第一治具的剖面结构示意图。
32.图7是本技术所述第二治具的爆炸结构示意图。
33.图8是本技术所述第二底座的结构示意图。
34.图9是图8中b的放大结构示意图。
35.附图标记说明：1、第一治具；11、第一底座；111、第一加工区；1111、第一加工部；1112、第一放置槽；1113、第一通孔；1114、第一加工槽；112、第二通孔；12、第一盖板；121、第二加工槽；13、第一连接组件；131、气缸；2、第二治具；21、第二底座； 211、第二加工区；2110、加工单元；2111、第二加工部；2112、第二放置槽；2113、凸块；2114、避空槽；2115、螺槽；22、第二盖板；221、下刀部；2211、固定块；222、螺孔；231、螺钉；31、束管部；311、侧槽；32、连接部；321、连接孔。
具体实施方式
36.以下结合附图2-9对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种用于加工座束的治具组。参见图2和图3，包括用于第一次加工座束的第一治具1和用于第二次加工的第二治具2，第一治具1包括第一底座11、第一连接组件13和两组第一盖板12。
38.参见图2和图4，每组第一盖板12开设有若干个等距间隔的第二加工槽121。第一底座11凹设有两组第一加工区111，每组第一加工区111与第一盖板12上下正对设置；第一加工区111上端面的两侧边沿竖直凹设有若干组共线分布的第一加工部1111，各组第一加工部1111沿第一加工区111的长度方向等间隔分布；第一加工部1111包括开设在第一底座 11位置上的，第一加工槽1114，第一加工槽1114上下正对设置第二加工槽121。
39.参见图4和图5，第一加工部1111还包括开设在第一底座11的第一放置槽1112，当第一次加工时，便于容置座束的束管部31。第一底座11沿着第一放置槽1112的内底面垂直开设有圆形的第一通孔1113，便于减轻第一底座11的重量。第一加工槽1114的顶部与第一放置槽1112相连通，且第一加工槽1114的深度比第一放置槽1112的深度深。进一步地，将第一加工槽1114的靠近第一放置槽1112的一侧延伸设置成弧形，当第一次加工时，两个连接部32均悬空于第一加工部1111，便于对连接部32进行倒角。
40.参见图5和图6，第一连接组件13包括若干个等距间隔的气缸131，每个气缸131 均安装于第一底座11的内部，且相邻的两个气缸131之间有一个第一加工槽1114；第一底座11的上表面开设有供气缸131的伸缩杆穿经的第二通孔112，每个气缸131的伸缩杆均与第一盖板12的底部升降连接，且第二加工槽121位于相邻的两个气缸131的伸缩杆之间。第一底
座11的两端设置有连接旋转装置，便于加工时控制第一底座11旋转。
41.参见图7和图8，第二治具2包括第二底座21、第二连接组件和两组第二盖板22，每组第二盖板22包括两组下刀部221，每组下刀部221均延伸设置有若干个等距间隔的固定块2211，第二次加工时，固定块2211抵紧座束，且采用的加工刀具是t型槽铣刀，当加工时t型槽铣刀穿过相邻的两个固定块2211间隔，便于对束管部31的侧槽311进行加工。第二盖板22的长度方向开设有若干等距间隔的个螺孔222，螺孔222位于两组下刀部221 的固定块2211之间，第二连接组件包括穿经螺孔222的螺钉231，第二底座21设置有螺接螺钉231的螺槽2115，且螺钉231穿经螺孔222并螺接固定于螺槽2115，使第二盖板22与第二底座21固定连接。
42.参见图8和图9，第二底座21的上端面包括两组第二加工区211，第二加工区211包括对称分布的两排加工单元2110，每个加工单元2110包括若干个等距间隔的第二加工部 2111，且每个加工单元2110的第二加工部2111相向设置。第二加工部2111包括于第二底座21的第二放置槽2112、凸块2113以及两个避空槽2114，凸块2113位于第二放置槽2112 的内部，当束管部31放置于第二放置槽2112时，凸块2113与两组连接部32之间的间隙呈插接配合，进而使凸块2113对两个连接部32进行限位，进而使座束稳定；两个避空槽 2114对称设置靠近两个连接部32的一侧，且两个避空槽2114均与第二放置槽2112连通，起到导向作用，使束管部31精准放置，同时便于将加工完成后的座束取出。
43.本技术实施例一种用于加工座束的治具组的实施原理为：通过设置气缸131，使第一底座11与第一盖板12升降连接；通过螺钉231穿经螺孔222与螺槽2115螺接，当座束进行第一次加工时，将束管部31放置于第一放置槽1112内部，使连接部32悬空于第一加工槽1114上方，而束管部31的通孔对准第一通孔1113。
44.再次驱动气缸131，使第一盖板12下降至与座束抵紧，进而使座束固定于第一放置槽1112，同时第二加工部2111对应第一加工部1111，此时驱动旋转装置，使第一底座11 顺时针翻转90
°
，进而对第一底座11一侧的连接部32进行倒角，形成弧形的轮廓。同理，完成加工后将第一底座11逆时针翻转90
°
，回到加工前的位置。
45.再将第一底座11进行逆时针翻转90
°
，进而对第一底座11一侧的连接部32进行倒角，形成弧形的轮廓，再将第一底座11顺时针翻转90
°
，使第一底座11回到加工前的位置，实现座束的第一次加工。启动气缸131，使气缸131的伸缩杆伸张，进而带动第一底座 11上升，使第一底座11远离座束，再将座束取出，便于加工下一组座束加工。
46.此时，将完成第一批次座束进行热处理后，再进行表面处理，最后进行座束第二次加工，将束管部31放置于第二放置槽2112的内部，使凸块2113插接入两组连接部32之间的间隙内部，进而使座束稳定。再将第二盖板22盖合第二底座21，使固定块2211对准座束，再将螺钉231穿经螺孔222至与螺槽2115螺接，使第二底座21与第二盖板22固定连接，进而使固定块2211抵紧座束，使座束固定。使用t型槽铣刀穿过相邻的两个固定块2211间隔，进行对束管部31的外壁进行加工，形成侧槽311，实现第二次加工，再将螺钉 231拧松，再将第二盖板22撤离第二底座21，再将完成第二次加工座束取出，便于下一批次座束的加工。
47.本技术通过设置第一放置槽1112和第二放置槽2112，用于放置束管部31，便于加工座束；同时，当一组座束进行第一次加工时，另一组座束进行第二次加工，两组治具可同时进行不同加工批次的座束进行加工，使加工时长缩短，进而提高加工效率。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。