一种复合材料板体切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料加工技术领域，尤其涉及一种复合材料板体切割装置。


背景技术：

2.复合材料分为多种，其中复合材料制成的板材为一种产品，而板材在加工的过程中需要经过切割工艺进行加工。
3.专利cn201210268584.1的公布了一种复合板材切割装置，该切割装置针对现有的复合板材的切割装置借用了钢板板材的切割原理，采用剪刀式的切割装置对复合板材进行切割，但是由于复合板材的韧性和刚性与钢板板材存在差异，剪刀式的切割装置无法将复合板材切断，无法满足生产的需要，通过设计了一种切割装置可以滑动的锯片式复合板材切割装置，其具有以下优点，采用锯片式的切割方式，能保证切割的效果和速度，克服了以前采用剪刀式的切割方式无法切断的问题，采用气缸驱动压紧机构的上下移动，移动速度快，定位好，能有效的保证压紧的效果，同时气缸工作时声音较小，为工作人员提供一个较为安静的工作环境，设置的橡胶压块用于对板材进行压附，采用软材料与板材接触，防止压紧机构刮伤板材表面，保证板材的表面质量。
4.上述切割装置有些不足之处：1、上述切割装置不便于对不同尺寸的板材进行牢固的固定，切割过程中容易产生偏移，降低了切割的效果。2、上述切割装置不便于根据需要调节切割的位置，增加了切割的劳动量，降低了切割装置的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种复合材料板体切割装置，旨在采用弹性伸缩结构和防滑机构，当需要对不同尺寸的板材进行固定时，向上拉动夹板带动滑套在滑杆外壁向上竖直滑动，挤压弹簧将动能转换为弹性势能，将需要被切割的板材放置在夹板下侧的底座上侧外壁，松开对夹板的拉力，弹簧将弹性势能转换为动能向下推动滑套在滑杆外壁向下滑动，使夹板向下夹住板材，下侧锯齿状三角形防滑块扣在板材表面，使夹持更加牢固，提高了切割的效果。
6.通过转动结构，当需要调节切割的位置，控制电机a运转带动螺杆转动通过外壁螺纹与螺套内壁螺纹相互啮合，使螺套在螺杆外壁左右转动移动，带动活动套左右移动，从而带动上侧竖板在限位槽a内左右移动，带动夹持装置左右移动，根据需要调节左右夹持的位置，从而使板材需要被切割的位置对准切缝，调节左右位置的两侧夹板即可在向下夹持板材，过程更加简便，提高了装置的实用性。
7.本实用新型提供的具体技术方案如下：
8.本实用新型提供的一种复合材料板体切割装置包括底座，所述底座左右两端外壁固定安装有电机a，所述电机a内端贯穿底座转接有螺杆，所述螺杆外壁转动套接有螺套，所述螺套左右两侧外壁固定安装有固定环，所述螺套中心外壁活动套接有活动套，所述底座左右两侧上端侧壁开装有限位槽a，所述活动套上端贯穿限位槽a连接有竖板，所述竖板内
部固定安装有滑杆，所述滑杆外壁活动套接有滑套，所述滑套上端滑杆外壁固定套接有弹簧，所述竖板内端侧壁开装有限位槽b，所述滑套内端贯穿限位槽连接有夹板，所述夹板下端外壁固定安装有防滑块，所述底座中心内部开装有切缝，所述底座中心后端外壁固定安装有升降机，所述升降机前端固定安装有连板，所述连板下端左右两侧外壁固定安装有侧板，所述连板左侧下端侧板左端外壁固定安装有电机b，所述电机b右端贯穿侧板内部转装有切轮。
9.可选的，所述螺杆外壁螺纹与螺套内壁螺纹相互啮合。
10.可选的，所述滑套固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在滑杆侧壁，构成弹性伸缩结构。
11.可选的，所述防滑块为三角形锯齿状。
12.可选的，所述电机a和电机b的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述电机b的输出端与升降机的输入端通过导线构成电连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型实施例提供一种复合材料板体切割装置，通过弹性伸缩结构和防滑机构，当需要对不同尺寸的板材进行固定时，向上拉动夹板带动滑套在滑杆外壁向上竖直滑动，挤压弹簧将动能转换为弹性势能，将需要被切割的板材放置在夹板下侧的底座上侧外壁，松开对夹板的拉力，弹簧将弹性势能转换为动能向下推动滑套在滑杆外壁向下滑动，使夹板向下夹住板材，下侧锯齿状三角形防滑块扣在板材表面，使夹持更加牢固，提高了切割的效果。
15.2、通过转动结构，当需要调节切割的位置，控制电机a运转带动螺杆转动通过外壁螺纹与螺套内壁螺纹相互啮合，使螺套在螺杆外壁左右转动移动，带动活动套左右移动，从而带动上侧竖板在限位槽a内左右移动，带动夹持装置左右移动，根据需要调节左右夹持的位置，从而使板材需要被切割的位置对准切缝，调节左右位置的两侧夹板即可在向下夹持板材，过程更加简便，提高了装置的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种复合材料板体切割装置的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种复合材料板体切割装置的图1中a局部放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、电机a；3、螺杆；4、螺套；5、固定环；6、活动套；7、限位槽a；8、竖板；9、滑杆；10、滑套；11、弹簧；12、限位槽b；13、夹板；14、防滑块；15、升降机；16、连板；17、侧板；18、电机b；19、切轮；20、切缝。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用
新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种复合材料板体切割装置进行详细的说明。
22.参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种复合材料板体切割装置包括底座1，底座1左右两端外壁固定安装有电机a2，电机a2内端贯穿底座1转接有螺杆3，螺杆3外壁转动套接有螺套4，螺套4左右两侧外壁固定安装有固定环5，螺套4中心外壁活动套接有活动套6，底座1左右两侧上端侧壁开装有限位槽a7，活动套6上端贯穿限位槽a7连接有竖板8，竖板8内部固定安装有滑杆9，滑杆9外壁活动套接有滑套10，滑套10上端滑杆9外壁固定套接有弹簧11，竖板8内端侧壁开装有限位槽b12，滑套10内端贯穿限位槽12连接有夹板13，夹板13下端外壁固定安装有防滑块14，底座1中心内部开装有切缝20，底座1中心后端外壁固定安装有升降机15，升降机15前端固定安装有连板16，连板16下端左右两侧外壁固定安装有侧板17，连板16左侧下端侧板17左端外壁固定安装有电机b18，电机b18右端贯穿侧板17内部转装有切轮19。
23.参考图1所示，螺杆3外壁螺纹与螺套4内壁螺纹相互啮合，当需要调节切割的位置，控制电机a2运转带动螺杆3转动通过外壁螺纹与螺套4内壁螺纹相互啮合，使螺套4在螺杆3外壁左右转动移动，带动活动套6左右移动，从而带动上侧竖板8在限位槽a7内左右移动，带动夹持装置左右移动，根据需要调节左右夹持的位置，从而使板材需要被切割的位置对准切缝20，调节左右位置的两侧夹板13即可在向下夹持板材，过程更加简便，提高了装置的实用性。
24.参考图1和图2所示，滑套10固定连接弹簧11的一端，弹簧11的另一端固定连接在滑杆9侧壁，构成弹性伸缩结构，当需要对不同尺寸的板材进行固定时，向上拉动夹板13带动滑套10在滑杆9外壁向上竖直滑动，挤压弹簧11将动能转换为弹性势能，将需要被切割的板材放置在夹板13下侧的底座1上侧外壁，松开对夹板13的拉力，弹簧11将弹性势能转换为动能向下推动滑套10在滑杆9外壁向下滑动，使夹板13向下夹住板材，下侧锯齿状三角形防滑块14扣在板材表面，使夹持更加牢固，提高了切割的效果。
25.参考图1和图2所示，防滑块14为三角形锯齿状，当需要对不同尺寸的板材进行固定时，向上拉动夹板13带动滑套10在滑杆9外壁向上竖直滑动，挤压弹簧11将动能转换为弹性势能，将需要被切割的板材放置在夹板13下侧的底座1上侧外壁，松开对夹板13的拉力，弹簧11将弹性势能转换为动能向下推动滑套10在滑杆9外壁向下滑动，使夹板13向下夹住板材，下侧锯齿状三角形防滑块14扣在板材表面，使夹持更加牢固，提高了切割的效果。
26.参考图1所示，电机a2和电机b18的输入端与外界电源通过导线构成电连接，电机b18的输出端与升降机15的输入端通过导线构成电连接。
27.其中电机a2、电机b18和升降机15为现有技术产品，电机a2、电机b18型号为hd2401-24，生产厂家为安川，升降机15型号为af-tccsj，在此不再赘述。
28.本实用新型实施例提供一种复合材料板体切割装置，当需要对不同尺寸的板材进行固定时，向上拉动夹板13带动滑套10在滑杆9外壁向上竖直滑动，挤压弹簧11将动能转换为弹性势能，将需要被切割的板材放置在夹板13下侧的底座1上侧外壁，松开对夹板13的拉
力，弹簧11将弹性势能转换为动能向下推动滑套10在滑杆9外壁向下滑动，使夹板13向下夹住板材，下侧锯齿状三角形防滑块14扣在板材表面，使夹持更加牢固，当需要调节切割的位置，控制电机a2运转带动螺杆3转动通过外壁螺纹与螺套4内壁螺纹相互啮合，使螺套4在螺杆3外壁左右转动移动，带动活动套6左右移动，从而带动上侧竖板8在限位槽a7内左右移动，带动夹持装置左右移动，根据需要调节左右夹持的位置，从而使板材需要被切割的位置对准切缝20，调节左右位置的两侧夹板13即可在向下夹持板材，过程更加简便。
29.需要说明的是，本实用新型为一种复合材料板体切割装置，包括电机a2、电机b18和升降机15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。