一种便携式轴套件拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿机修技术领域，尤其涉及一种便携式轴套件拆卸装置。


背景技术：

2.在煤矿作业方向，由于自动化水平越来越高，所用到到轴与轴之间的传动越来越多，如刮板输送机、皮带机、及各类电机上，均有大量的轴套、轴承和联轴器存在，为保证设备的正常运行，需要定期进检修，而且有时随着作业量的增大，部分部件承受过载运行，发生损坏，也需要定期更换，因此机修班组需要经常进行轴套的拆卸。
3.在轴套及联轴器的拆卸过程中，传统的是采用夹紧的方式通过油缸顶出，这种方式适合于大部件的拆卸，虽然节省人力，但是部件质量大，移动不便，且准备过程时间长，对于高度过高或者角度倾斜的轴承及联轴器并不容易操作，为此，我们提出了一种便携式轴套件拆卸装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种便携式轴套件拆卸装置，解决了检修时，轴套联轴器不易拆卸的问题。
5.本技术提供了一种便携式轴套件拆卸装置，包括气动扳手，所述气动扳手的输出轴固定有螺杆，所述螺杆的一端设有转动部件，所述螺杆上螺纹套设有手持套筒，所述手持套筒的一周侧壁上等间距铰接有多个夹爪，多个所述夹爪上共同套设有收紧圈。
6.优选地，所述转动部件包括设置在所述螺杆一端的台阶轴，所述台阶轴上依次套设有滚子轴承和推力轴承，所述滚子轴承上套设有转动头，所述转动头的内部一端抵触在所述推力轴承上。
7.优选地，所述夹爪的末端通过螺钉固定有卡件。
8.优选地，所述卡件为角钢。
9.优选地，多个所述夹爪的一侧固定有多个限位块。
10.优选地，所述手持套筒的一端设有防脱凸起。
11.优选地，所述螺杆为梯形螺纹。
12.优选地，所述夹爪的端部设有橡胶垫。
13.优选地，所述收紧圈为橡胶圈。
14.优选地，所述手持套筒的外壁上设有防滑层。
15.由以上技术方案可知，本技术提供了一种便携式轴套件拆卸装置，使用时，使用者将多个夹爪卡在需要脱离的轴套或联轴器远离电机输出轴末端的一端，通过收紧圈将多个夹爪收紧防止夹爪脱落，使用者带上手套，一手握紧手持套筒，另一只手握紧气动扳手，启动气动扳手，转动螺杆，使螺杆靠近需要拆卸的电机输出轴末端，并顶在电机的输出轴末端，螺杆转动持续向电机一端移动，从而通过夹爪将轴套或者联轴器拆下，单人即可完成操作，且操作速度快，设备随取随用，单人即可携带。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过螺杆、手持套筒和夹爪的配合，通过转动螺杆，延伸螺杆的长度，配合夹爪将输出轴上的轴套或者联轴器取下，操作简单，使用轻便；
18.2、通过气动扳手和螺杆的配合，气动扳手扭矩大，与螺杆配合能够将较紧的轴套拆下，能够完成多种轴和轴套配合后的拆卸；
19.3、通过收紧圈和夹爪配合，能够收紧多个夹爪，夹爪安装到位置后，不易脱落，从而便于单人操作，使用方便。
20.综上所述，本实用新型，能够完成多种轴上套件的拆卸，且单人即可完成操作，使用时，设备随取随用，单人即可携带，操作速度快，从而降低了检修时的人员数量和劳动强度，提高检修效率，能够实现多角度的拆卸。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提出的一种便携式轴套件拆卸装置的使用状态图；
23.图2为本实用新型提出的一种便携式轴套件拆卸装置的结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种便携式轴套件拆卸装置的b处结构放大图；
25.图4为本实用新型提出的一种便携式轴套件拆卸装置的a处结构放大图。
26.图中：1气动扳手、2螺杆、3防脱凸起、4手持套筒、5限位块、6收紧圈、7夹爪、8转动头、9推力轴承、10台阶轴、11滚子轴承、12卡件、13橡胶垫。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.参见图1-4，一种便携式轴套件拆卸装置，包括气动扳手1，选用气动扳手1，扭矩大，因此能够实现多种松紧程度不同的轴套及联轴器拆卸，设备便于携带，气动扳手1 的输出轴固定有螺杆2，通过气动扳手1带动螺杆2转动，能够利用气动扳手1的大转矩和螺杆2提供较大的推力，将轴套取出，螺杆2为梯形螺纹，传动效果好，使用寿命长，螺杆2的一端设有转动部件，用于顶在电机的输出轴上，提供受力支点，避免螺杆 2转动导致螺杆2的一端和电机输出轴摩擦过热，螺杆2上螺纹套设有手持套筒4，手持手持套筒4转动螺杆2时，能够实现手持套筒4的直线移动，当手持套筒4固定不动时，能够使螺杆2在手持套筒4的一端实现伸缩，手持套筒4的一端设有防脱凸起3，手持时，避免手部滑动到螺杆2上，提高安全性，手持套筒4的外壁上设有防滑层，提高摩擦力，避免手持套筒4在手上打滑，手持套筒4的一周侧壁上等间距铰接有多个夹爪7，通过夹爪7，能够夹持并抵触在轴套或联轴器的一端，进行卡紧，夹爪7通用的设置为三个，支撑稳定，多个夹爪7上共同套设有收紧圈6，收紧圈6为橡胶圈，获取方便，便于调整，多个夹爪7的一侧固定有多个限位块5，收紧圈6移动到合适位置后，通过限位块5限位，避免滑落，导致夹爪7无法被绑紧，当夹爪7卡紧时，使用者的双手需手持气动扳手1和手持套筒4，单人时无法手扶夹爪7，因此会有一个夹爪7在重力的作用下，
向下转动脱离原来安装好的位置，因此通过收紧圈6将多个夹爪7安装到合适位置时，进行绑紧，使多个夹爪7位于原来的位置不变，便于单人操作，当螺杆2抵触在电机的输出轴上，夹爪7被拉紧时，夹爪7上的拉力通过手持套筒4和螺杆2又作用在电机的输出轴上，夹爪7的端部设有橡胶垫13，增加摩擦力，同时也能够保护轴套或联轴器，此时夹爪7与联轴器或轴套的接触面摩擦力增大，手持套筒4不会再发生转动，此时可双手操作气动扳手1，转动螺杆2向手持套筒4的一端延伸，将夹爪7拉回，从而将卡在夹爪7内的联轴器或轴套取下，夹爪7的末端通过螺钉固定有卡件12，夹爪7 为承受较大的力，为延长使用寿命，厚度较大，当遇到缝隙较小的轴套，夹爪7无法拆卸时，可安装卡件12，利用卡件12的薄壁伸入缝隙进行拆卸，由于该部件方便拆卸，因此变形后更换即可，卡件12为角钢，便于获取，且直角的角度合适安装，设备操作方便。
29.本实用新型中，转动部件包括设置在螺杆2一端的台阶轴10，便于安装不同的轴承，台阶轴10上依次套设有滚子轴承11和推力轴承9，在螺杆2轴端承受较大的压力时，也能保证轴端正常的转动，滚子轴承11上套设有转动头8，在螺杆2的轴端转动，转动头8的内部一端抵触在推力轴承9上，通过推力轴承9在转动的同时，承受较大的压力。
30.由以上技术方案可知，使用时，使用者将多个夹爪7卡在需要脱离的轴套或联轴器远离电机输出轴末端的一端，通过收紧圈6将多个夹爪7收紧防止夹爪7脱落，使用者带上手套，一手握紧手持套筒4，另一只手握紧气动扳手1，启动气动扳手1，转动螺杆 2，使螺杆2靠近需要拆卸的电机输出轴末端，并顶在电机的输出轴末端，螺杆2转动持续向电机一端移动，从而通过夹爪7将轴套或者联轴器拆下，单人即可完成操作，且操作速度快，设备随取随用，单人即可携带。
31.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
32.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。