一种具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于热转印膜生产设备技术领域，具体是指一种具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置。


背景技术：

2.热转印生产通常是指将制好的热转印膜进行裁切并对位压覆到基材上的工艺，行业内原先都是由人工来操作，但缺点显而易见，效率低下，精度差，并且存在多张膜堆叠难分离而一并转印的情况，材料浪费严重。为此，行业内通过不断摸索研发，设计出了自动化程度较高的生产设备。
3.上述机构大大提高了生产效率，且定位精度相比人工提高不少，然而在长期实践中，我们依旧发现其存在下述问题：由于这类设备中的热转印膜四周的一圈切刀是固定的，无法相对调节间距和角度，因此其往往只能裁切产生一种固定形状(通常为矩形)和尺寸的热转印膜。而市场对于热转印膜的具体要求是复杂而多变的，显然一种固定形状和尺寸的产品无法很好的适应市场需求，给企业带来较高的效益。而为了改变尺寸和形状，目前企业的做法较为单一和笨拙，即拆卸更换整圈切刀。针对一批次产品的裁切就要重新开模加工制作对应的切刀，对于企业来说，不仅拆卸更换费时费力，影响了生产效率，且生产成本也大大增加。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种定位精准，可根据裁切需求对裁切刀的位置和角度进行调整的具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置，包括驱动组件、防尘壳、基材定位板和自由调节式裁切机构，所述防尘壳为中空腔体结构设置，所述防尘壳顶部设有贯通的进膜口，所述防尘壳底部设有贯通的出膜口，所述驱动组件与防尘壳的内侧壁固定相连，所述自由调节式裁切机构与驱动组件固定相连，所述基材定位板与防尘壳内壁固定相连且靠近自由调节式裁切机构设置，所述自由调节式裁切机构包括伸缩套筒、升降环、电机放置箱一、驱动电机一、安装架、固定座、旋转组件、裁切刀和齿盘，所述固定座与裁切板固定相连，所述安装架两端分别与固定座和电机放置箱一固定相连，所述驱动电机一固定设于电机放置箱一内，所述驱动电机一的驱动端可旋转贯穿电机放置箱一与齿盘固定相连，所述旋转组件与固定座固定相连，所述伸缩套筒为一端开口的中空腔体结构设置，所述伸缩套筒可滑动套接设于旋转组件外侧，所述升降环固定套接设于伸缩套筒外侧，所述升降环沿伸缩套筒等间距平行设有若干组，所述升降环与齿盘相啮合，所述裁切刀与伸缩套筒固定相连，热转印膜通过进膜口进入防尘壳，驱动组件带动裁切板伸缩，从而使裁切刀对热转印膜进行裁切操作，驱动电机一的输出端带动齿盘旋转，通过与升降环的啮合作用带动伸缩套筒伸缩，对裁切刀位置进行调整，旋转组件对裁切刀角度进行调节，从而实现裁切刀的自由调节功能，完成裁切后的热转
印膜从出膜口排出。
6.进一步地，所述旋转组件包括驱动电机二、电机放置箱二和旋转轴，所述电机放置箱二与固定座固定相连，所述驱动电机二固定设于电机放置箱二内，所述驱动电机二的驱动端可旋转贯穿电机放置箱二与旋转轴固定相连，所述伸缩套筒可滑动套接设于旋转轴外侧，驱动电机二的输出端旋转带动旋转轴旋转，从而实现裁切刀角度的调节。
7.进一步地，所述驱动组件包括驱动电机三、电机放置箱三、转盘、驱动块、驱动杆、传动杆、铰接杆、传动板、伸缩杆、限位环、旋转套筒、固定杆、连接架和裁切板，所述电机放置箱三与防尘壳固定相连，所述驱动电机三固定设于电机放置箱三内，所述驱动电机三的输出端可旋转贯穿电机放置箱三和防尘壳与转盘固定相连，所述转盘上设有驱动槽，所述驱动块可滑动卡接设于驱动槽内，所述固定杆与防尘壳的内侧壁固定相连，所述旋转套筒可旋转套接设于固定杆外侧，所述驱动杆两端分别与驱动块和旋转套筒固定相连，所述传动杆与旋转套筒固定相连，所述铰接杆两端分别与传动杆和传动板铰接，所述伸缩杆两端分别与传动板和裁切板固定相连，所述自由调节式裁切机构与裁切板固定相连，所述连接架两端分别与防尘壳的内侧壁和限位环固定相连，所述伸缩杆可滑动贯穿限位环设置，驱动电机三带动转盘旋转，通过驱动块在驱动槽内的滑动带动驱动杆和传动杆运动，通过铰接杆带动伸缩杆沿限位环伸缩滑动，从而带动裁切板运动，实现裁切功能。
8.作为优选地，所述旋转轴外侧固定设有限位块，所述伸缩套筒内设有限位槽，所述限位块可滑动卡接设于限位槽内。
9.作为优选地，所述驱动电机一、驱动电机二和驱动电机三为伺服电机。
10.其中，所述伸缩杆沿传动板对称设有两组。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，驱动组件带动裁切板伸缩，从而使裁切刀对热转印膜进行裁切操作，通过与升降环的啮合作用带动伸缩套筒伸缩，对裁切刀位置进行调整，旋转组件对裁切刀角度进行调节，从而实现裁切刀的自由调节功能，无需卸更换整圈切刀即可进行多种规格热转印膜裁切的裁切，节约了企业的生产成本，提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置的主视图；
13.图2为本实用新型提供的具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置的俯视图；
14.图3为本实用新型提供的具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置的自由调节式裁切机构的俯视图。
15.其中，1、驱动组件，2、防尘壳，3、基材定位板，4、自由调节式裁切机构，5、伸缩套筒，6、升降环，7、电机放置箱一，8、驱动电机一，9、安装架，10、固定座，11、旋转组件，12、裁切刀，13、齿盘，14、驱动电机二，15、电机放置箱二，16、旋转轴，17、驱动电机三，18、电机放置箱三，19、转盘，20、驱动块，21、驱动杆，22、固定杆，23、传动杆，24、铰接杆，25、传动板，26、伸缩杆，27、限位环，28、旋转套筒，30、连接架，31、裁切板，32、进膜口，33、出膜口，34、驱动槽，35、限位块，36、限位槽。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
18.如图1和2所示，本实用新型提供的具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置，包括驱动组件1、防尘壳2、基材定位板3和自由调节式裁切机构4，防尘壳2为中空腔体结构设置，防尘壳2顶部设有贯通的进膜口32，防尘壳2底部设有贯通的出膜口33，驱动组件1与防尘壳2的内侧壁固定相连，自由调节式裁切机构4与驱动组件1固定相连，基材定位板3与防尘壳2内壁固定相连且靠近自由调节式裁切机构4设置，驱动组件1包括驱动电机三17、电机放置箱三18、转盘19、驱动块20、驱动杆21、传动杆23、铰接杆24、传动板25、伸缩杆26、限位环27、旋转套筒28、固定杆22、连接架30和裁切板31，电机放置箱三18与防尘壳2固定相连，驱动电机三17固定设于电机放置箱三18内，驱动电机三17的输出端可旋转贯穿电机放置箱三18和防尘壳2与转盘19固定相连，转盘19上设有驱动槽34，驱动块20可滑动卡接设于驱动槽34内，固定杆22与防尘壳2的内侧壁固定相连，旋转套筒28可旋转套接设于固定杆22外侧，驱动杆21两端分别与驱动块20和旋转套筒28固定相连，传动杆23与旋转套筒28固定相连，铰接杆24两端分别与传动杆23和传动板25铰接，伸缩杆26两端分别与传动板25和裁切板31固定相连，自由调节式裁切机构4与裁切板31固定相连，连接架30两端分别与防尘壳2的内侧壁和限位环27固定相连，伸缩杆26可滑动贯穿限位环27设置，伸缩杆26沿传动板25对称设有两组。
19.如图3所示，自由调节式裁切机构4包括伸缩套筒5、升降环6、电机放置箱一7、驱动电机一8、安装架9、固定座10、旋转组件11、裁切刀12和齿盘13，固定座10与裁切板31固定相连，安装架9两端分别与固定座10和电机放置箱一7固定相连，驱动电机一8固定设于电机放置箱一7内，驱动电机一8的驱动端可旋转贯穿电机放置箱一7与齿盘13固定相连，旋转组件11与固定座10固定相连，伸缩套筒5为一端开口的中空腔体结构设置，伸缩套筒5可滑动套接设于旋转组件11外侧，升降环6固定套接设于伸缩套筒5外侧，升降环6沿伸缩套筒5等间距平行设有若干组，升降环6与齿盘13相啮合，裁切刀12与伸缩套筒5固定相连；旋转组件11包括驱动电机二14、电机放置箱二15和旋转轴16，电机放置箱二15与固定座10固定相连，驱动电机二14固定设于电机放置箱二15内，驱动电机二14的驱动端可旋转贯穿电机放置箱二15与旋转轴16固定相连，伸缩套筒5可滑动套接设于旋转轴16外侧，旋转轴16外侧固定设有限位块35，伸缩套筒5内设有限位槽36，限位块35可滑动卡接设于限位槽36内。
20.具体使用时，热转印膜通过进膜口32进入防尘壳2，驱动电机三17带动转盘19旋转，通过驱动块20在驱动槽34内的滑动带动驱动杆21和传动杆23运动，通过铰接杆24带动
伸缩杆26沿限位环27伸缩滑动，从而带动裁切板31运动，从而使裁切刀12对热转印膜进行裁切操作，驱动电机一8的输出端带动齿盘13旋转，通过与升降环6的啮合作用带动伸缩套筒5伸缩，对裁切刀12位置进行调整，驱动电机二14的输出端旋转带动旋转轴16旋转，从而实现裁切刀12角度的调节，完成裁切后的热转印膜从出膜口33排出。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。