塑料薄膜加工用切边分离装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料薄膜加工技术领域，特别涉及塑料薄膜加工用切边分离装置。


背景技术：

2.塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层；塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料薄膜在加工时需要进行切边修整；塑料薄膜在切边后切出的边角料由于与收卷的优品接近，造成收卷的优品在收卷时极易与废品一同被收卷，因此需要在切出边角料时将二者分离到一定的距离，而现在没有良好的分离设备。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了塑料薄膜加工用切边分离装置，具体技术方案如下：
4.塑料薄膜加工用切边分离装置，包括第一固定杆，所述第一固定杆的外表面滑动连接有第一滑套，且所述第一滑套与所述第一固定杆之间设有第一螺杆；所述第一滑套的侧部固定有第二固定杆，且所述第二固定杆的表面设有第二滑套；所述第二滑套与所述第二固定杆之间设有第二螺杆；所述第二滑套的顶端设有切边件，所述第二固定杆的侧部设有分离件；所述分离件包括分离轮和锁紧件，所述锁紧件设于所述第二固定杆的外侧；所述锁紧件的外侧转动连接分离轮。
5.进一步的，所述锁紧件包括固定块、锁紧杆、固定框和垫片，所述固定框套接在所述第二固定杆的外侧，且所述固定框与所述分离轮之间转动连接；所述固定框的内侧设有垫片，且所述固定框的顶端为开口；所述固定框的顶端开口处固定有固定块，且两个所述固定块之间配合连接锁紧杆。
6.进一步的，所述切边件包括第三固定杆，所述第三固定杆的顶端设有滑动件，且所述滑动件的顶端固定有支撑杆；所述支撑杆的顶端转动连接有斜撑杆，且所述斜撑杆的顶端转动连接有分离刀片。
7.进一步的，所述分离刀片采用三角形结构，且所述分离刀片的中心处转动连接有斜撑杆。
8.进一步的，所述滑动件包括滑动块和限位件，所述滑动块滑动连接于所述第三固定杆的外侧，且所述滑动块表面设有限位件，所述限位件用于将所述滑动块固定于所述第三固定杆表面。
9.进一步的，所述滑动块的表面开设锁紧槽，且所述锁紧槽内设有限位件；所述限位件包括扭簧和夹板，所述夹板通过扭簧转动连接于所述滑动块内。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的分离装置，其分离件的位置可根据塑料薄膜切边的宽度进行调整，适应性强，使用灵活。
附图说明
11.图1示出了本实用新型的塑料薄膜加工用切边分离装置的结构示意图；
12.图2示出了本实用新型的分离件的结构示意图；
13.图3示出了本实用新型的固定块与锁紧杆的连接结构示意图；
14.图4示出了本实用新型的俯视结构示意图；
15.图5示出了本实用新型的滑动件的结构示意图；
16.图中所示：1、第一固定杆，11、第一滑套，12、第一螺杆，2、第二固定杆，21、第二滑套，22、第二螺杆，3、分离件，31、分离轮，32、锁紧件，321、固定块，3211、孔，322、锁紧杆，323、固定框，324、垫片，4、第三固定杆，41、滑动件，411、滑动块，4111、锁紧槽，412、限位件，4121、扭簧，4122、夹板，5、支撑杆，6、斜撑杆，7、分离刀片。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.塑料薄膜加工用切边分离装置，图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，包括第一固定杆1，所述第一固定杆1的外表面滑动连接有第一滑套11，所述第一滑套11在所述第一固定杆1的外表面滑动连接，且所述第一滑套11与所述第一固定杆1之间设有第一螺杆12，在所述第一滑套11滑动到合适的位置后通过第一螺杆12进行固定，使第一滑套11固定在所述第一固定杆1的表面；所述第一滑套11的侧部固定有第二固定杆2，且所述第二固定杆2的表面设有第二滑套21；所述第二滑套21在所述第二固定杆2的表面滑动，所述第二滑套21与所述第二固定杆2之间设有第二螺杆22；所述第二滑套21与所述第二固定杆2之间通过第二螺杆22进行固定；利用第一滑套11、第二滑套21的滑动，调整分离件3与切割件的位置；所述第二滑套21的顶端设有切边件，所述第二固定杆2的侧部设有分离件3；所述分离件3包括分离轮31和锁紧件32，所述锁紧件32设于所述第二固定杆2的外侧；所述锁紧件32在所述第二固定杆2的外侧可移动，移动到合适的位置后进行锁紧固定；所述锁紧件32的外侧转动连接分离轮31，所述分离轮31用于将切割后塑料薄膜进行分离；本实用新型的分离装置，其分离件的位置可根据塑料薄膜切边的宽度进行调整，适应性强，使用灵活。
20.作为上述技术方案的改进，所述锁紧件32包括固定块321、锁紧杆322、固定框323和垫片324，如图2所示，所述固定框323套接在所述第二固定杆2的外侧，且所述固定框323与所述分离轮31之间转动连接；所述固定框323的内侧设有垫片324，且所述固定框323的顶端为开口；所述固定框323的顶端开口处固定有固定块321，且两个所述固定块321之间配合
连接锁紧杆322；具体的，所述锁紧杆322的一端与其中一个所述固定块321固定连接；另一个所述固定块321表面开孔3211，如图3所示，所述锁紧块322的另一端与另一个所述固定块321表面的孔3211配合连接；示例性的所述锁紧杆322采用t字型结构，且t字型的“一”与“1”之间转动连接，便于锁紧杆322插入到孔3211内旋转进行锁紧；在调整分离轮31的位置时，使锁紧杆322与其中一个固定块321分离，移动整个分离件3到达合适位置后，使锁紧杆322与两个固定块321均连接，实现固定框323与第二固定杆2的固定。
21.作为上述技术方案的改进，所述切边件包括第三固定杆4，所述第三固定杆4的顶端设有滑动件41，且所述滑动件41的顶端固定有支撑杆5；所述支撑杆5的顶端转动连接有斜撑杆6，且所述斜撑杆6的顶端转动连接有分离刀片7；所述滑动件41在所述第三固定杆4上滑动时可调整分离刀片7的位置，便于进行塑料薄膜的切割分离；所述斜撑杆6可旋转，进一步改变分离刀片7的位置，同时分离刀片7旋转到任意角度进行分离。
22.作为上述技术方案的改进，所述分离刀片7采用三角形结构，且所述分离刀片7的中心处转动连接有斜撑杆6，便于旋转到任意角度进行切割分离。
23.作为上述技术方案的改进，所述滑动件41包括滑动块411和限位件412，如图5所示，所述滑动块411滑动连接于所述第三固定杆4的外侧，所述滑动块411在所述第三固定杆4上滑动，便于调整分离刀片7的位置；且所述滑动块411表面设有限位件412，所述限位件412用于将所述滑动块411固定于所述第三固定杆4表面。
24.作为上述技术方案的改进，所述滑动块411的表面开设锁紧槽4111，且所述锁紧槽4111内设有限位件412；所述限位件412包括扭簧4121和夹板4122，所述夹板4122通过扭簧4121转动连接于所述滑动块411内；按压夹板4122，使夹板4122远离第三固定杆4，调整滑动块411的位置，调整完毕后，松开夹板4122，使夹板4122在扭簧4121的作用下复位，对第三固定杆4进行夹紧。
25.本实用新型在实施时：
26.在进行切边分离时，首先调整分离刀片7和分离轮31的位置；具体的，首先通过第一固定杆1进行整体的固定，而后通过第一固定杆1外表面的第一滑套11的滑动改变使分离轮31处于合适的位置，同时调整分离轮31在第二固定杆2上的位置，在调整分离轮31的位置时，使锁紧杆322与其中一个固定块321分离，移动整个分离件3到达合适位置后，使锁紧杆322与两个固定块321均连接，实现固定框323与第二固定杆2的固定，调整分离轮31的位置，使分离轮处于切割分离的塑料薄膜之间；而后调整分离刀片7的位置，调整时，按压夹板4122，使夹板4122远离第三固定杆4，调整滑动块411的位置，调整完毕后，松开夹板4122，使夹板4122在扭簧4121的作用下复位，对第三固定杆4进行夹紧；另外旋转斜撑杆6进一步改变分离刀片7的位置，同时分离刀片7旋转到任意角度进行切割分离。
27.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。