一种硅橡胶制品生产用的等间距穿孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶制品技术领域，具体地说，涉及一种硅橡胶制品生产用的等间距穿孔装置。


背景技术：

2.硅橡胶制品是以甲基乙烯基硅橡胶为基胶，加入各种填料(补强剂、耐热剂、改性剂等)经混炼、簿通、过滤、加硫、模压、挤出、粘接等生产工艺制成。
3.目前的硅橡胶在生产时，为了后续的使用需求，均会在生产时对表面进行开孔，但是在开孔时，目前的开孔设备多采用环圈进行切割呈圆口状，以至于该环圈内易于在切割后卡入硅橡胶材料，导致下一次的开孔产生问题，同时目前对于硅橡胶进行开孔时整体的流程较为简单，一方面达不到去除环圈内堵塞的物料，另一方面也因硅橡胶完全放置在水平台上，因硅橡胶具有一定的吸附力，导致与水平台贴合不便于在开孔后进行拿取更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶制品生产用的等间距穿孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种硅橡胶制品生产用的等间距穿孔装置，包括穿孔设备，所述穿孔设备包括若干组支撑杆，所述支撑杆的上方安装有顶板，所述顶板的表面安装有气缸和若干组固定杆，所述气缸的下方设有中板，所述中板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有穿孔板，所述穿孔板的表面开设有若干组圆口，所述圆口的内部安装有穿孔套，所述穿孔板的侧端部均安装有呈“n”形的侧板，所述中板的下方设有底板,所述底板的表面卡接有端块，所述侧板可与所述端块适配接触。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述中板的表面开设有竖腔，所述竖腔可与所述侧板的一端滑动连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述侧板的表面安装有弹簧，所述弹簧可与所述端块适配接触。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述端块呈“l”形结构，所述端块的端部均安装有连接块，所述连接块与所述支撑杆套接固定。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述底板的表面设有清除板，所述清除板的底部安装有拉杆，所述底板的表面开设有固定槽，所述拉杆位于所述固定槽内部。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆的表面分别螺纹连接有左固定板和右固定板，所述右固定板的内部设有内板。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述左固定板与所述右固定板的内壁均开设有滑腔，所述内板的侧壁安装有滑块，所述滑块与所述滑腔滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该硅橡胶制品生产用的等间距穿孔装置中，通过穿孔板与固定杆的接触，可对于
穿孔套内附着的硅橡胶进行清除，同时穿孔板的上升移动可带动侧板的联动来使得端块向上抬起整体的硅橡胶，硅橡胶抬起后可对上方穿透下落的残留硅橡胶进行承接，避免其散落到外侧，且整体硅橡胶抬起后可便于工作人员的便捷拿取。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的穿孔设备结构示意图；
16.图3为本实用新型的穿孔板局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的穿孔设备局部结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.100、穿孔设备；
20.110、支撑杆；111、顶板；112、气缸；113、固定杆；114、中板；115、穿孔板；1151、穿孔套；1152、侧板；1153、弹簧；116、底板；1161、端块；11610、连接块；1162、清除板；1163、拉杆；117、左固定板；118、右固定板；119、内板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种硅橡胶制品生产用的等间距穿孔装置，包括穿孔设备100，穿孔设备100包括若干组支撑杆110，支撑杆110的上方安装有顶板111，顶板111的表面安装有气缸112和若干组固定杆113，气缸112的下方设有中板114，中板114的内部开设有空腔，空腔的内部设有穿孔板115，穿孔板115的表面开设有若干组圆口，圆口的内部安装有穿孔套1151，穿孔板115的侧端部均安装有呈“n”形的侧板1152，中板114的下方设有底板116,底板116的表面卡接有端块1161，侧板1152可与端块1161适配接触。
24.本实施例中，侧板1152位于端块1161的外侧，侧板1152可随着穿孔板115的位置运动而运动，当需要对硅橡胶制品进行穿孔时，将硅橡胶置于底板116的表面，位于穿孔板115的正下方，其中穿孔板115呈矩形结构，此时气缸112打开使其工作，气缸112一端的输出轴带动穿孔板115贯穿中板114的表面向下，穿孔套1151与硅橡胶制品接触，对硅橡胶制品表面环形切割穿透，其中穿孔套1151采用圆形的中空结构，可对硅橡胶制品的表面压出圆孔，在圆孔开设完毕后，通过气缸112的向上复位，即穿孔板115会向上且达到一定位置后，穿孔套1151会与固定杆113贯穿接接触，可对于穿孔套1151内附着的硅橡胶进行祛除，与此同时，在穿孔板115上升时，穿孔板115端部的侧板1152会同步向上，在侧板1152上升且接触端
块1161时，侧板1152的底部端会将端块1161向上抬起，此时端块1161表面放置的硅橡胶材料整体向上，硅橡胶材料整体靠近上方的中板114，对上方在穿透下落的硅橡胶会掉落在整体的硅橡胶表面承接，达到了开孔与接料的一体，避免了部分硅橡胶材料的丢弃浪费，且在整体的硅橡胶处于悬空状态时，当承接硅橡胶完毕后，可便于操作人员进行双手拿取，相对于放置在底板116的表面拿取提高了便捷；其中，气缸112的工作原理是通过引导活塞在缸内进行直线往复运动；本装置中，通过穿孔板115与固定杆113的接触，可对于穿孔套1151内附着的硅橡胶进行清除，同时穿孔板115的上升移动可带动侧板1152的联动来使得端块1161向上抬起整体的硅橡胶，硅橡胶抬起后可对上方穿透下落的残留硅橡胶进行承接，避免其散落到外侧，同时整体硅橡胶抬起后可便于工作人员的便捷拿取。
25.进一步的，中板114的表面开设有竖腔，竖腔可与侧板1152的一端滑动连接，通过竖腔可与侧板1152的底端滑动连接，来使得侧板1152在进行设计时整体的尺寸不会太大，且侧板1152也会在滑动的过程中提高稳定。
26.为了提高端块1161在卡接后的稳定，侧板1152的表面安装有弹簧1153，弹簧1153可与端块1161适配接触，当拿取整体的硅橡胶后，气缸112再次工作向下，穿孔板115向下，侧板1152同步向下，从而弹簧1153会向下，当端块1161下落后且卡至底板116的额内部后，弹簧1153因下落会压动端块1161，使得端块1161被压紧固定，避免了端块1161在使用后的不稳定，降低端块1161的放置不够水平影响硅橡胶开孔位置的精确。
27.进一步的，端块1161呈“l”形结构，端块1161的端部均安装有连接块11610，连接块11610与支撑杆110套接固定，当硅橡胶位于端块1161之间时，硅橡胶不会脱落至外侧，同时经连接块11610的滑动套接，使得端块1161可随着端部的连接块11610稳定上下滑动，进一步的提高稳定。
28.为了解决底板116的表面当地掉落残留的硅橡胶时，底板116的表面设有清除板1162，清除板1162的底部安装有拉杆1163，底板116的表面开设有固定槽，拉杆1163位于固定槽内部，当拿取的过程中，因工作人员的拿取不当导致整体硅橡胶表面的残留制品掉落至底板116的表面时，通过手动拉动拉杆1163向外，即清除板1162刮取底板116表面的硅橡胶残留向外，避免硅橡胶残留影响下一次的开孔操作，清除板1162采用矩形板块，且位于底板116的边缘部，不会影响上方的穿孔板115下落。
29.进一步的，支撑杆110的表面分别螺纹连接有左固定板117和右固定板118，右固定板118的内部设有内板119，其中，左固定板117、右固定板118和内板119均呈“n”形结构，当上方的残留硅橡胶排出时，通过将左固定板117与右固定板118相对转动，当左固定板117与右固定板118相互靠近且呈水平使，将内板119沿着右固定板118的内部滑动接触至左固定板117的内部，左固定板117与右固定板118可承接上方的残留硅橡胶，同时在使用时后，内板119滑动复位，将左固定板117与右固定板118向内推动复位，避免占用外界位置影响工作人员的操作。
30.最后，左固定板117与右固定板118的内壁均开设有滑腔，内板119的侧壁安装有滑块，滑块与滑腔滑动连接，通过滑块沿着滑腔的内部滑动，可使得内板119的运动位置限定，进一步的提高了内板119在向外滑动时的稳定，防止掉落至外侧。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。