一种带有滑轨滑道的塑钢型材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢型材加工设备技术领域，尤其涉及一种带有滑轨滑道的塑钢型材加工设备。


背景技术：

2.塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是pvc，因此也叫pvc型材。是被广泛应用的一种新型的建筑材料，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品；
3.现有的塑钢型材加工设备一般采用人工推送的方式上料，无法精确控制上料尺寸需要反复测量，费时费力，现有的塑钢型材加工设备在切割时一般采用固定角度切割，适用范围较窄，切割时人力按压固定容易产生位移，因此，本实用新型提出一种带有滑轨滑道的塑钢型材加工设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种带有滑轨滑道的塑钢型材加工设备，该带有滑轨滑道的塑钢型材加工设备通过第一伸缩杆伸缩使限位板移动适用不同尺寸的塑钢型材，通过导向轮转动使塑钢型材在滑道上匀速滑动上料，通过齿轮转动带动旋转台转动实现塑钢型材多角度切割的要求，通过第三伸缩杆伸出带动夹持板在切割时对塑钢型材进行固定保证切割精度。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种带有滑轨滑道的塑钢型材加工设备，包括加工台、滑道定量上料机构、固定夹持机构和旋转切割机构，所述滑道定量上料机构包括上料台、滑道、固定板、第一伸缩杆、限位板和导向轮，所述加工台上一侧设有上料台，所述上料台上中间设有滑道，所述上料台前后端对称固定设有固定板，所述固定板上配套对称设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端固定设有限位板，所述限位板内侧固定对称设有导向轮，所述导向轮由马达电驱动，所述加工台上中部旋转切割机构，所述旋转切割机构两侧设有固定夹持机构。
6.进一步改进在于：所述旋转切割机构包括旋转台、环形凹槽、环形凸块、齿环、齿轮、第一电机、升降机构和移动切割机构，所述加工台上中部设有环形凹槽，所述环形凹槽上方设有旋转台，所述旋转台底部设有环形凸块与环形凹槽配合转动，所述旋转台外围下方固定设有齿环，所述齿环一侧啮合在于齿轮，所述齿轮下方设有第一电机驱动转动，所述旋转台上方设有切割机构。
7.进一步改进在于：所述升降机构包括切割支架、第二伸缩杆和升降块，所述旋转台上设有切割支架，所述切割支架下方对称固定设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸缩端固定设有升降块。
8.进一步改进在于：所述移动切割机构包括滑槽、滑块、螺纹杆、螺纹套筒和切割机，所述升降块下方对称固定设有滑槽，所述旋转台上方设有切割机，所述切割机上方对称固
定设有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，所述升降块下方中间设有螺纹杆，所述切割机上方中间设有螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺纹杆套合驱动，所述螺纹杆由马达驱动。
9.进一步改进在于：所述固定夹持机构包括固定支架、第三伸缩杆和夹持板，所述旋转台两侧设有固定支架，所述固定支架下方设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆伸缩端固定设有夹持板。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一伸缩杆伸缩使限位板移动适用不同尺寸的塑钢型材，通过导向轮转动使塑钢型材在滑道上匀速滑动上料，通过齿轮转动带动旋转台转动实现塑钢型材多角度切割的要求，通过第三伸缩杆伸出带动夹持板在切割时对塑钢型材进行固定保证切割精度。
附图说明
11.图1为本实用新型的实施例1主视剖视图；
12.图2为本实用新型的滑道定量上料机构；
13.图3为本实用新型的升降机构主视剖视图；
14.图4为本实用新型的旋转台俯视示意图；
15.图5为本实用新型的实施例2主视剖视图。
16.其中：1、加工台；2、上料台；3、滑道；4、固定板；5、第一伸缩杆；6、限位板；7、导向轮；8、旋转台；9、环形凹槽；10、环形凸块；11、齿环；12、齿轮；13、第一电机；14、切割支架；15、第二伸缩杆；16、升降块；17、滑槽；18、滑块；19、螺纹杆；20、螺纹套筒；21、切割机；22、固定支架；23、第三伸缩杆；24、夹持板；25、吸尘口；26、吸尘管；27、吸尘风机；28、集尘箱。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.实施例1：
19.根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种带有滑轨滑道的塑钢型材加工设备，包括加工台1、滑道定量上料机构、固定夹持机构和旋转切割机构，滑道定量上料机构包括上料台2、滑道3、固定板4、第一伸缩杆5、限位板6和导向轮7，加工台1上一侧设有上料台2，上料台2上中间设有滑道3，上料台2前后端对称固定设有固定板4，固定板4上配套对称设有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5伸缩端固定设有限位板6，限位板6内侧固定对称设有导向轮7，导向轮7由马达电驱动，加工台1上中部旋转切割机构，旋转切割机构两侧设有固定夹持机构，通过第一伸缩杆5伸缩使限位板6移动以适用不同尺寸的塑钢型材，解决了不同尺寸的塑钢型材无法适用的问题，通过导向轮7转动使塑钢型材在滑道3上匀速滑动上料，解决了人工推送上料无法精确控制尺寸的问题。
20.旋转切割机构包括旋转台8、环形凹槽9、环形凸块10、齿环11、齿轮12、第一电机13、升降机构和移动切割机构，加工台1上中部设有环形凹槽9，环形凹槽9上方设有旋转台8，旋转台8底部设有环形凸块10与环形凹槽9配合转动，旋转台8外围下方固定设有齿环11，齿环11一侧啮合在于齿轮12，齿轮12下方设有第一电机13驱动转动，旋转台8上方设有切割机构，通过齿轮12转动带动旋转台8转动实现对塑钢型材进行多角度切割，解决了无法适用
多角度切割的问题。
21.升降机构包括切割支架14、第二伸缩杆15和升降块16，旋转台8上设有切割支架14，切割支架14下方对称固定设有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15伸缩端固定设有升降块16，通过第二伸缩杆15伸出使切割机21匀速下降切割，解决了切割机21下降速度不均匀影响切割效果。
22.移动切割机构包括滑槽17、滑块18、螺纹杆19、螺纹套筒20和切割机21，升降块16下方对称固定设有滑槽17，旋转台8上方设有切割机21，切割机21上方对称固定设有滑块18，滑块18与滑槽17滑动配合，升降块16下方中间设有螺纹杆19，切割机21上方中间设有螺纹套筒20，螺纹套筒20与螺纹杆19套合驱动，螺纹杆19由马达驱动，通过螺纹杆19转动通过螺纹套筒20带动切割机21移动，实现了对不同尺寸的塑钢型材进行切割。
23.固定夹持机构包括固定支架22、第三伸缩杆23和夹持板24，旋转台8两侧设有固定支架22，固定支架22下方设有第三伸缩杆23，第三伸缩杆23伸缩端固定设有夹持板24，通过第三伸缩杆23伸出带动夹持板24对塑钢型材进行固定解决了切割时人力按压固定容易产生位移的问题。
24.实施例2：
25.根据图5所示，本实施例提供了一种带有滑轨滑道的塑钢型材加工设备，切割支架14后侧设有吸尘口25，吸尘口25下方连接设有吸尘管26，吸尘管26上设有吸尘风机27，吸尘管26下方连接设有集尘箱28。
26.该带有滑轨滑道的塑钢型材加工设备在塑钢型材上料时第一伸缩杆伸出带动限位板好导向轮调整至适应塑钢型材尺寸的位置，导向轮转动进行上料，在塑钢型材固定时导向轮停止转动，第三伸缩杆伸出带动夹持板向下移动对塑钢型材进行夹持固定，在需要倾斜角度时第一电机驱动齿轮转动带动齿环啮合传动使旋转台多角度转动，在对塑钢型材进行切割时第二伸缩杆伸出带动切割机向下移动，螺纹杆转动通过螺纹套筒带动切割机前后移动对塑钢型材进行切割，在切割产生碎屑粉尘时吸尘风机启动通过吸尘口和吸尘管将碎屑粉尘吸入集尘箱内。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。