一种塑钢窗加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工定位技术领域，具体为一种塑钢窗加工定位装置。


背景技术：

2.在进行塑钢窗加工时，通常需要定位装置对工件进行固定，目前大部分的定位装置夹持的装置较为单一，夹持不规则的塑钢窗工件时，存在夹持不牢固，固定效果不佳，导致加工失败，因此我们提出了一种塑钢窗加工定位装置。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种塑钢窗加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑钢窗加工定位装置，包括：
7.底座，所述底座的上表面开设有通槽，且通槽内部连接有两个移动块，所述底座的上表面开设有两个第一滑槽和两个第二滑槽，且两个第一滑槽和两个第二滑槽的内部连接有第一夹块和第二夹块；
8.移动机构，所述移动机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端转动连接有通槽的内壁上，且移动机构通过双向螺纹杆安装在底座上；
9.夹持机构，所述夹持机构包括空槽，且夹持机构通过空槽安装在底座的内部。
10.优选的，移动机构还包括两个螺纹块，两个所述螺纹块的分别连接在双向螺纹杆的两端，且螺纹块的上表面安装在移动块的下表面。
11.优选的，移动块的一侧开设有两个圆槽，且圆槽的内壁安装有第一弹性件，所述第一弹性件远离圆槽内壁的一端安装有活动杆，且活动杆远离第一弹性件的一端贯穿移动块的外表面。
12.优选的，双向螺纹杆远离通槽的内侧壁的一端贯穿底座的外表面，且双向螺纹杆的一端安装有第一把手。
13.优选的，夹持机构还包括齿轮，所述齿轮转动连接在空槽的内底壁上，且齿轮的外表面分别啮合有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条的一端分别与空槽两侧内壁相贴合，且第一齿条和第二齿条远离空槽内侧壁的一端均安装有第三弹性件，两个所述第三弹性件远离第一齿条和第二齿条的一端分别安装在空槽的内壁上。
14.优选的，第一齿条和第二齿条的上表面均安装有第一滑块，且第一滑块的顶端贯穿底座的上表面，所述第一滑块的外表面与第一滑槽的内部相贴合，且两个第一滑块的上表面分别安装在第一夹块和第二夹块的下表面。
15.优选的，第一夹块和第二夹块的下表面均安装有第二滑块，所述第二滑块的外表
面与第二滑槽的内壁相贴合，且其中一个第二滑块的一侧安装有移动杆，所述移动杆远离第二滑块的一端贯穿底座的一侧，并安装有第二把手。
16.优选的，夹持机构还包括限位槽，所述限位槽开设有移动杆的内部，且限位槽的内部安装有第二弹性件，所述第二弹性件远离限位槽内壁的一端安装有限位块，且限位块的上表面贯穿移动杆的外表面。
17.本实用新型公开了一种塑钢窗加工定位装置，其具备的有益效果如下：
18.1、该塑钢窗加工定位装置，通过转动双向螺纹杆可以带动两个移动块向中间移动，从而可以加持工件，通过夹持机构可以多角度的固定工件，且设置有活动杆和第一弹性件可以夹持一些外表面规则的异形件，从而更容易固定工件。
19.2、该塑钢窗加工定位装置，通过拉动第二把手带动移动杆，从而给带动第二夹块移动，第二夹块移动带动第一齿条移动，第一齿条移动带动齿轮转动，齿轮转动带动第二齿条移动，第二齿条移动带动第一夹块移动，从而可以使第一夹块和第二夹块同时向相反的方向移动。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型通槽结构示意图；
22.图3为本实用新型夹持机构结构示意图；
23.图4为本实用新型a处结构放大示意图；
24.图5为本实用新型活动杆内部结构示意图；
25.图6为本实用新型底座内部结构示意图。
26.图中：1、底座；2、移动块；201、第一把手；202、通槽；203、双向螺纹杆；204、螺纹块；205、圆槽；206、第一弹性件；207、活动杆；3、第一夹块；301、第二夹块；302、第一滑槽；303、第二滑槽；304、第一滑块；305、第二把手；306、移动杆；307、第二滑块；308、限位块；309、限位槽；310、第二弹性件；4、空槽；401、齿轮；402、第一齿条；403、第二齿条；404、第三弹性件。
具体实施方式
27.本实用新型实施例公开一种塑钢窗加工定位装置，
28.根据附图1所示，底座1，底座1的上表面开设有通槽202，且通槽202内部滑动连接有两个移动块2，底座1的上表面开设有两个第一滑槽302和两个第二滑槽303，且两个第一滑槽302和两个第二滑槽303的内部滑动连接有第一夹块3和第二夹块301；
29.移动机构，移动机构包括双向螺纹杆203，双向螺纹杆203的一端转动连接有通槽202的内壁上，且移动机构通过双向螺纹杆203安装在底座1上；
30.夹持机构，夹持机构包括空槽4，且夹持机构通过空槽4安装在底座1的内部；
31.通过转动双向螺纹杆203可以带动两个移动块2向中间移动，从而可以加持工件，通过夹持机构可以多角度的固定工件，且设置有活动杆207和第一弹性件206可以夹持一些外表面规则的异形件，从而更容易固定工件。
32.根据附图2所示，移动机构还包括两个螺纹块204，两个螺纹块204的分别螺纹连接在双向螺纹杆203的两端，且螺纹块204的上表面固定连接在移动块2的下表面，移动块2的
一侧开设有两个圆槽205，且圆槽205的内壁固定连接有第一弹性件206，第一弹性件206远离圆槽205内壁的一端固定连接有活动杆207，且活动杆207远离第一弹性件206的一端贯穿移动块2的外表面；
33.双向螺纹杆203远离通槽202的内侧壁的一端贯穿底座1的外表面，且双向螺纹杆203的一端固定连接有第一把手201；
34.通过转动第一把手201，带动双向螺纹杆203转动，双向螺纹杆203转动带动两个螺纹块204移动，从而使两个移动块2向中间移动，且与工件贴合之后会按压活动杆207，从而压缩第一弹性件206，因此可以夹住异形件。
35.根据附图3、附图4、附图5和附图6所示，夹持机构还包括齿轮401，齿轮401转动连接在空槽4的内底壁上，且齿轮401的外表面分别啮合有第一齿条402和第二齿条403，第一齿条402和第二齿条403的一端分别与空槽4两侧内壁相贴合，且第一齿条402和第二齿条403远离空槽4内侧壁的一端均固定连接有第三弹性件404，两个第三弹性件404远离第一齿条402和第二齿条403的一端分别固定连接在空槽4的内壁上；
36.第一齿条402和第二齿条403的上表面均固定连接有第一滑块304，且第一滑块304的顶端贯穿底座1的上表面，第一滑块304的外表面与第一滑槽302的内部相贴合，且两个第一滑块304的上表面分别固定连接在第一夹块3和第二夹块301的下表面；
37.第一夹块3和第二夹块301的下表面均固定连接有第二滑块307，第二滑块307的外表面与第二滑槽303的内壁相贴合，且其中一个第二滑块307的一侧固定连接有移动杆306，移动杆306远离第二滑块307的一端贯穿底座1的一侧，并固定连接有第二把手305；
38.夹持机构还包括限位槽309，限位槽309开设有移动杆306的内部，且限位槽309的内部固定连接有第二弹性件310，第二弹性件310远离限位槽309内壁的一端固定连接有限位块308，且限位块308的上表面贯穿移动杆306的外表面；
39.通过拉动第二把手305带动移动杆306，从而给带动第二夹块301移动，第二夹块301移动带动第一齿条402移动，第一齿条402移动带动齿轮401转动，齿轮401转动带动第二齿条403移动，第二齿条403移动带动第一夹块3移动，从而可以使第一夹块3和第二夹块301同时向相反的方向移动。
40.工作原理：当一种塑钢窗加工定位装置使用时，首先向一侧拉动第二把手305，第二把手305移动带动移动杆306移动，移动杆306移动带动第二滑块307移动，第二滑块307移动带动第二夹块301移动，第二夹块301移动带动第一滑块304移动，第一滑块304移动带动第一齿条402移动，第一齿条402移动带动齿轮401转动，并压缩第三弹性件404；
41.且齿轮401转动带动第二齿条403移动，第二齿条403移动带动另一个第一滑块304移动，从而带动第一夹块3移动，因此拉动第二把手305的时候可以带动第一夹块3和第二夹块301可以向相反的方向移动；
42.移动杆306移动的同时带动限位槽309移动，从而使限位块308与底座1相贴合，移动杆306移动使底座1按压限位块308，使限位块308向下移动，并压缩第二弹性件310，当移动杆306移动到一定长度之后，第二弹性件310反弹，使限位块308向外移动，且限位块308的一侧与底座1的一侧相贴合，从而使移动杆306不会意外移动；
43.然后将工件放在第一夹块3和第二夹块301之间，然后同上远离按动限位块308使移动杆306可以移动，第三弹性件404反弹从而同上原理带动第一夹块3和第二夹块301向中
间移动，从而夹住工件；
44.然后转动第一把手201，第一把手201移动带动双向螺纹杆203转动，双向螺纹杆203转动带动两个螺纹块204向中间移动，两个螺纹块204移动带动两个移动块2移动，从而使活动杆207与工件相贴合，并压缩第一弹性件206，从而可以将规则的或者不规则的工件夹持住。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。