电动剪刀的制作方法

1.本实用新型涉及电动产品技术领域，尤其涉及一种电动剪刀。


背景技术：

2.电动剪刀是一种电机驱动的剪刀装置，广泛应用日常生活、园林作业等场景中，市面上常规的电动剪刀采用电机、传动装置以及刀片的方式，而电机通常需要配合电机基座安装，传动装置需要配置减速箱体，而刀片需要安装于支撑架上，但是现有的组合方式为分体式结构，一方面影响到装配的效率，另一方面又因为使用多次后容易出现连接松动的问题。因此需要一种能够解决工作时发热严重问题并能够解决续航问题的电动剪刀。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种电动剪刀，旨在解决背景技术中提及的技术问题。
4.本实用新型提供了一种电动剪刀，包括外壳、位于所述外壳内的电机、与电机连接的传动装置，支撑架和剪刀组件，所述剪刀组件包括固定刀片和活动刀片，所述传动装置与所述活动刀片连接，所述电机用于驱动所述传动装置以带动所述活动刀片绕所述支撑轴转动进而实现剪切，所述电机采用外转子无刷电机，所述外转子无刷电机包括定子件、转子件和输出轴，所述定子件套设于电机基座的外圈，所述转子件套设于所述定子件的外圈，所述输出轴穿过所述电机基座的内孔并与所述转子件固定连接，所述转子件与所述输出轴同步转动；
5.所述传动装置包括减速箱体以及安装于所述减速箱体内的齿轮件，所述支撑架为所述减速箱体延伸出的一部分，且所述电机基座也为所述减速箱体延伸出的一部分，所述支撑架、所述减速箱体与所述电机基座为一体化结构。
6.进一步的，所述电机基座为所述减速箱体延伸出的一部分，所述支撑架、所述减速箱体与所述电机基座为一体化结构。
7.进一步的，所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体组装以形成内部的收容腔体，所述电机和所述传动装置均设于所述收容腔体内。
8.进一步的，还包括内置电池，所述内置电池用于提供所述电机电压，所述外壳上还设有电量显示屏，所述电量显示屏用于显示内置电池的剩余电量。
9.本实用新型通过设置减速箱体延伸出的一部分以形成支撑架和电机基座，即是将减速箱体、支撑架和电机基座一体化设计，一方面将三个零件转换成一个零件减少了装配步骤以提高装配效率，还能够减少开模降低生产成本，另一方面也由此避免了使用时可能造成的连接松动风险。
附图说明
10.图1是本实用新型提供的一实施例的电动剪刀的整体结构示意图
11.图2是图1实施例的爆炸视图。
12.图3是图1实施例的外转子电机、传动装置、剪刀组件以及减速箱体的组合示意图。
13.图4是图3所示结构的爆炸视图。
14.图5是图1实施例中的外转子电机的结构示意图。
15.图6是图3所示结构的俯视图。
16.图7是图6中关于剖切线a-a的剖视图。
17.图8是图1实施例的外转子电机、传动装置、剪刀组件以及减速箱体的组合示意图。
18.图9是图1实施例的一角度的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
20.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
21.还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.请参阅图1-7，本实用新型提供了一种电动剪刀100，包括外壳10、位于所述外壳10内的电机、与电机连接的传动装置，支撑架41、剪刀组件50和扳机部60，所述外壳10包括上壳体11和下壳体12，所述上壳体11和所述下壳体12组装以形成内部的收容腔体，所述电机和所述传动装置均设于所述收容腔体内。
23.所述剪刀组件50包括固定刀片51、活动刀片52以及贯穿于所述支撑架41上的支撑轴53，所述固定刀片51和所述活动刀片52通过所述支撑轴53夹持于所述支撑架41的两侧，所述传动装置与所述活动刀片52连接，所述电机用于驱动所述传动装置以带动所述活动刀片52绕所述支撑轴53转动进而实现剪切，所述扳机部60用于供手指按压以驱动电机运行。
24.所述电机采用外转子无刷电机20，所述外转子无刷电机20包括定子件21、转子件22和输出轴23，所述定子件21套设于电机基座42的外圈，所述转子件22套设于所述定子件21的外圈，所述输出轴23穿过所述电机基座的内孔并与所述转子件22固定连接，所述转子
件22与所述输出轴23同步转动。
25.所述传动装置还包括减速箱体40，所述支撑架41为所述减速箱体40延伸出的一部分，所述支撑架41与所述减速箱体40为一体化结构；且所述电机基座42也为所述减速箱体40延伸出的一部分，所述支撑架41、所述减速箱体40与所述电机基座42为一体化结构。
26.本实用新型通过设置减速箱体40延伸出的一部分以形成支撑架41和电机基座42，即是将减速箱体40、支撑架41和电机基座42一体化设计，一方面将三个零件转换成一个零件减少了装配步骤以提高装配效率，还能够减少开模降低生产成本，另一方面也由此避免了使用时可能造成的连接松动风险。
27.请参阅图8，本实用新型的一种实施例中，所述传动装置包括第一传动轴31、第二传动轴32、第一传动齿轮33、第二传动齿轮34、第三传动齿轮35、第四传动齿轮36和输出齿轮37，所述第一传动齿轮33设于所述外转子无刷电机20的输出轴，所述第二传动齿轮34和所述第三传动齿轮35均套设于所述第一传动轴31以实现同轴心连接，所述第四传动齿轮36和所述输出齿轮37均套设于所述第二传动轴32以实现同轴心连接，所述第一传动齿轮33与所述第二传动齿轮34相互啮合，所述第三传动齿轮35与所述第四传动齿轮36相互啮合，所述第一传动齿轮33齿数小于所述第二传动齿轮34齿数，所述第三传动齿轮35齿数小于所述第四传动齿轮36齿数，所述活动刀片52上设有与所述输出齿轮37相啮合的齿形部521。
28.本实用新型通过采用外转子无刷电机20作为驱动部分，电机输出扭矩大，体积小，不会出现因功率不够等问题导致发热严重，则电机的转速可以采用较低的数值，例如电机设计转速在12000转/分钟以下，平行减速传动比设计在0-50之间，进而也相应的可以选择传动比低的传动机构，克服了以往只能采用大传动比的多级行星齿轮减速方式，而可以采用两级平行齿轮减速的方式实现传动，这样的传动效率高，既降低了齿轮箱和电机的发热，又减少耗能提高续航。
29.本实用新型设置两级平行齿轮减速的方式，一方面不会因为传动级数多而导致效率低，另一方面极大程度上的减小了传动装置的结构尺寸。
30.优选的，所述第二传动齿轮34的齿轮外径与所述第四传动齿轮36的齿轮外径相同，本实施例通过设置相同外径的第二传动齿轮34和第四传动齿轮36，以使得减速箱体40的尺寸整体处于一个合理的范围，避免减速箱体40尺寸过大。
31.如图9所示，所述外壳10延伸形成有用于供人手抓持的把手部，所述外转子无刷电机20的轴心、所述第一传动轴31的轴心和所述第二传动轴32的轴心位于同一直线上，且该直线垂直于所述把手部。
32.所述电动剪刀100还包括内置电池，所述内置电池用于供所述外壳10上还设有电量显示屏70，所述电量显示屏70用于显示内置电池的剩余电量。
33.本技术的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。
34.本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。