一种光学玻璃加工车床真空吸盘的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃生产技术领域，具体一种光学玻璃加工车床真空吸盘。


背景技术：

2.光学玻璃的加工过程中越来越多的用到车床，但是由于光学玻璃的特殊性，车床匹配的夹具无法对光学玻璃进行夹持加工，开发适合光学玻璃夹持的工具，是保证光学玻璃加工的重要手段。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃加工车床真空吸盘，利用一体化的工艺设备，对光学玻璃进行吸附方便加工。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种光学玻璃加工车床真空吸盘，包括本体，固定孔，螺纹孔，其特征在于：本体为圆盘形的钢结构，沿本体外边缘均匀设置有若干固定孔，本体正面间隔设置有若干凸环与凹槽，凹槽底部设置有通孔，本体背面设置有接气孔，通孔沿直线排布，本体中部设置有螺纹孔，螺纹孔内部安装有堵气螺丝。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述通孔内部设置有螺钉。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的数量为13条，凹槽宽2.5mm，深4.0mm，槽间距为1.5mm。
8.本实用新型的有益效果集中体现在，利用在本体上开设一排通孔，本体内部开设一条螺纹孔，在螺纹孔内部安装堵气螺丝进行调整，根据需要调整堵气螺丝的长短，从而调整通孔的数量，达到调整本体真空吸附的面积，从而进行不同直径的光学玻璃进行吸附加工。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型a-a剖视图；
11.图3为本实用新型b-b剖视图。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.实施例1
14.一种光学玻璃加工车床真空吸盘，包括本体1，固定孔2，螺纹孔7，其特征在于：本
体1为圆盘形的钢结构，沿本体1外边缘均匀设置有若干固定孔2，本体1正面间隔设置有若干凸环3与凹槽4，凹槽4底部设置有通孔5，本体1背面设置有接气孔6，通孔5沿直线排布，本体1中部设置有螺纹孔7，螺纹孔7内部安装有堵气螺丝，利用直线排列的通孔5、螺纹孔7与堵气螺丝的相互配合，能有效的调整本体1吸附的面积，从而对不同直径的光学玻璃进行加工。
15.进一步的，所述通孔5内部设置有螺钉，可根据堵塞不同的通孔5进行微调，维持吸附力的稳定。
16.进一步的，所述凹槽4的数量为13条，凹槽宽2.5mm，深4.0mm，槽间距为1.5mm，精度更高，调整更精确。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种光学玻璃加工车床真空吸盘，包括本体，固定孔，螺纹孔，其特征在于：本体为圆盘形的钢结构，沿本体外边缘均匀设置有若干固定孔，本体正面间隔设置有若干凸环与凹槽，凹槽底部设置有通孔，本体背面设置有接气孔，通孔沿直线排布，本体中部设置有螺纹孔，螺纹孔内部安装有堵气螺丝。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工车床真空吸盘，其特征在于：所述通孔内部设置有螺钉。3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工车床真空吸盘，其特征在于：所述凹槽的数量为13条，凹槽宽2.5mm，深4.0mm，槽间距为1.5mm。

技术总结
本实用新型提供一种光学玻璃加工车床真空吸盘，包括本体，固定孔，螺纹孔，其特征在于：本体为圆盘形的钢结构，沿本体外边缘均匀设置有若干固定孔，本体正面间隔设置有若干凸环与凹槽，凹槽底部设置有通孔，本体背面设置有接气孔，通孔沿直线排布，本体中部设置有螺纹孔，螺纹孔内部安装有堵气螺丝，方便的对光学玻璃进行加工。进行加工。进行加工。


技术研发人员：高原 李金美 帅江波 李春菊
受保护的技术使用者：昆明勋凯瑞光学仪器有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/4/8