一种端盖自动压装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种端盖自动压装设备。


背景技术：

2.目前，塑料产品在生产过程中，会分别生产端盖和壳体，生产完毕后需要组装，将端盖压装在壳体上，传统的组装方式是通过人工手工操作的，因为产品是塑料件，需要的压装压力不大，如果采用机械压装的话无法保证压装压力，会造成产品的损坏，而且机械设备也是需要人工操作的，并没有提高多少效率，因此现阶段的生产任然是以人工为主。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种端盖自动压装设备，利用设备机构和监控装置对零件的组装实现全自动化，解放人工，降低产品的生产成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种端盖自动压装设备，包括移动组件、定位组件、压装组件和监控组件；所述的移动组件位于设备工作台上，承载产品进行移动；所述的定位组件位于所述的移动组件上，与所述的移动组件相配合，在所述的移动组件上移动并定位产品；所述的压装组件位于所述的移动组件的上方，面向所述的定位组件，执行压装工序；所述的监控组件位于设备的工作台上，面向所述的移动组件和压装组件；
5.所述的监控组件包括接近传感器、光纤检测器、监控支架、读码器、检测支架和检测相机；所述的接近传感器位于所述的移动组件的一侧，固定在设备工作台上；所述的光纤检测器位于所述的接近传感器的一侧，固定在工作台上；所述的监控支架位于所述的所述的检测支架的一侧，固定在工作台上，所述的读码器位于所述的监控支架上，与所述的监控支架固定连接，面向所述的移动弄过组件；所述的检测支架位于繠的压装组件的一侧，横跨在所述的移动组件的上方，与工作台固定连接；所述的检测相机位于所述的检测支架上，与所述的检测支架固定连接，向下面向所述的移动组件。
6.进一步的，所述的移动组件包括移动导轨和拖链机构，所述的移动导轨位于所述的压装组件和检测相机的下方，固定在工作台上；所述的拖链机构位于所述的移动导轨的一侧，与所述的移动导轨相连接。
7.进一步的，所述的定位组件包括移动底板、治具托板和定位块；所述的移动底板位于所述的移动组件上，与所述的移动组件相配合，在所述的移动组件上自由移动；所述的治具托板位于所述的移动底板上，与所述的移动底板固定连接；所述的定位块位于所述的治具托板上，与所述的治具托板固定连接，限制产品的位置。
8.进一步的，所述的定位块设置有四个，分别限制产品四个方向的移动。
9.进一步的，所述的压装组件包括机架、压机、压板和压取板；所述的机架位于所述的检测支架的一侧，固定在工作台上；所述的压机位于所述的机架上，与所述的机架固定连接；所述的压板位于所述的压机的下方，与所述的压机的一端固定连接；所述的压取板位于
所述的压板的下方，与产品端盖相配合，将产品组装完成。
10.进一步的，所述的压机上设置有导向柱，所述的导向柱延伸至所述的压板上，导向压板的移动行程。
11.进一步的，所述的导向柱设置有两个，贯穿所述的机架，对称分布在所述的压机的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种端盖自动压装设备，利用读码器读取压机的压力数据进行储存和监控，利用检测相机检测产品安装的正反方向是否正确，而接近传感器可以感应产品的移动位置，从而将整个工艺流程自动化，设备可以自动运输产品并进行压装，可以确保压装压力满足组装条件而又不破坏产品结构，提高企业的生产效率。
附图说明
13.图1示出本实用新型的结构示意图。
14.图2示出本实用新型的压装组件的结构示意图。
15.图3示出本实用新型的定位组件的结构示意图。
16.其中：1.移动组件、2.定位组件、3.压装组件、4.监控组件、5.接近传感器、 6.光纤检测器、7.监控支架、8.读码器、9.检测支架、10.检测相机、11.移动导轨、 12.拖链机构、13.移动底板、14.治具托板、15.定位块、16.机架、17.压机、18. 压板、19.压取板、20.导向柱。
具体实施方式
17.如图所示，一种端盖自动压装设备，包括移动组件1、定位组件2、压装组件3和监控组件4；所述的移动组件1位于设备工作台上，承载产品进行移动；所述的定位组件2位于所述的移动组件1上，与所述的移动组件1相配合，在所述的移动组件1上移动并定位产品；所述的压装组件3位于所述的移动组件1 的上方，面向所述的定位组件2，执行压装工序；所述的监控组件4位于设备的工作台上，面向所述的移动组件1和压装组件3；
18.所述的监控组件包括接近传感器5、光纤检测器6、监控支架7、读码器8、检测支架9和检测相机10；所述的接近传感器5位于所述的移动组件1的一侧，固定在设备工作台上；所述的光纤检测器6位于所述的接近传感器5的一侧，固定在工作台上；所述的监控支架7位于所述的所述的检测支架9的一侧，固定在工作台上，所述的读码器8位于所述的监控支架7上，与所述的监控支架7 固定连接，面向所述的移动弄过组件；所述的检测支架9位于繠的压装组件3 的一侧，横跨在所述的移动组件1的上方，与工作台固定连接；所述的检测相机10位于所述的检测支架9上，与所述的检测支架9固定连接，向下面向所述的移动组件1。
19.进一步的，所述的移动组件1包括移动导轨11和拖链机构12，所述的移动导轨11位于所述的压装组件3和检测相机10的下方，固定在工作台上；所述的拖链机构12位于所述的移动导轨11的一侧，与所述的移动导轨11相连接。
20.进一步的，所述的定位组件2包括移动底板13、治具托板14和定位块15；所述的移动底板13位于所述的移动组件1上，与所述的移动组件1相配合，在所述的移动组件1上自由移动；所述的治具托板14位于所述的移动底板13上，与所述的移动底板13固定连接；所述的定位块15位于所述的治具托板14上，与所述的治具托板14固定连接，限制产品的位置。
21.进一步的，所述的定位块15设置有四个，分别限制产品四个方向的移动。
22.进一步的，所述的压装组件3包括机架16、压机17、压板18和压取板19；所述的机架16位于所述的检测支架9的一侧，固定在工作台上；所述的压机17 位于所述的机架16上，与所述的机架16固定连接；所述的压板18位于所述的压机17的下方，与所述的压机17的一端固定连接；所述的压取板19位于所述的压板18的下方，与产品端盖相配合，将产品组装完成。
23.进一步的，所述的压机17上设置有导向柱20，所述的导向柱20延伸至所述的压板18上，导向压板18的移动行程。
24.进一步的，所述的导向柱20设置有两个，贯穿所述的机架16，对称分布在所述的压机17的两侧。
25.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种端盖自动压装设备，其特征在于，包括移动组件、定位组件、压装组件和监控组件；所述的移动组件位于设备工作台上，承载产品进行移动；所述的定位组件位于所述的移动组件上，与所述的移动组件相配合，在所述的移动组件上移动并定位产品；所述的压装组件位于所述的移动组件的上方，面向所述的定位组件，执行压装工序；所述的监控组件位于设备的工作台上，面向所述的移动组件和压装组件；所述的监控组件包括接近传感器、光纤检测器、监控支架、读码器、检测支架和检测相机；所述的接近传感器位于所述的移动组件的一侧，固定在设备工作台上；所述的光纤检测器位于所述的接近传感器的一侧，固定在工作台上；所述的监控支架位于所述的所述的检测支架的一侧，固定在工作台上，所述的读码器位于所述的监控支架上，与所述的监控支架固定连接，面向所述的移动弄过组件；所述的检测支架位于繠的压装组件的一侧，横跨在所述的移动组件的上方，与工作台固定连接；所述的检测相机位于所述的检测支架上，与所述的检测支架固定连接，向下面向所述的移动组件。2.根据权利要求1所述的一种端盖自动压装设备，其特征在于，所述的移动组件包括移动导轨和拖链机构，所述的移动导轨位于所述的压装组件和检测相机的下方，固定在工作台上；所述的拖链机构位于所述的移动导轨的一侧，与所述的移动导轨相连接。3.根据权利要求1所述的一种端盖自动压装设备，其特征在于，所述的定位组件包括移动底板、治具托板和定位块；所述的移动底板位于所述的移动组件上，与所述的移动组件相配合，在所述的移动组件上自由移动；所述的治具托板位于所述的移动底板上，与所述的移动底板固定连接；所述的定位块位于所述的治具托板上，与所述的治具托板固定连接，限制产品的位置。4.根据权利要求3所述的一种端盖自动压装设备，其特征在于，所述的定位块设置有四个，分别限制产品四个方向的移动。5.根据权利要求1所述的一种端盖自动压装设备，其特征在于，所述的压装组件包括机架、压机、压板和压取板；所述的机架位于所述的检测支架的一侧，固定在工作台上；所述的压机位于所述的机架上，与所述的机架固定连接；所述的压板位于所述的压机的下方，与所述的压机的一端固定连接；所述的压取板位于所述的压板的下方，与产品端盖相配合，将产品组装完成。6.根据权利要求5所述的一种端盖自动压装设备，其特征在于，所述的压机上设置有导向柱，所述的导向柱延伸至所述的压板上，导向压板的移动行程。7.根据权利要求6所述的一种端盖自动压装设备，其特征在于，所述的导向柱设置有两个，贯穿所述的机架，对称分布在所述的压机的两侧。

技术总结
本实用新型提供的一种端盖自动压装设备，包括移动组件、定位组件、压装组件和监控组件；移动组件位于设备工作台上，承载产品进行移动；定位组件位于移动组件上，与移动组件相配合，在移动组件上移动并定位产品；压装组件位于移动组件的上方，面向定位组件，执行压装工序；监控组件位于设备的工作台上，面向移动组件和压装组件。本实用新型提供的一种端盖自动压装设备，利用读码器读取压机的压力数据进行储存和监控，利用检测相机检测产品安装的正反方向是否正确，而接近传感器可以感应产品的移动位置，从而将整个工艺流程自动化，设备可以自动运输产品并进行压装，可以确保压装压力满足组装条件而又不破坏产品结构，提高企业的生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：秦勇 冯海飞 刘斌
受保护的技术使用者：苏州市兆众自动化有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/3/22