一种塑钢窗加工切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢窗技术领域，具体为一种塑钢窗加工切割装置。


背景技术：

2.塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，塑钢门窗生产时需要对塑钢材料进行切割；
3.目前大部分的切割装置在切割完毕之后需要工作人员手动将切割下来的料件取下，之后才能再次切割，且取下的料件也需要人工装箱，因此就降低了工作效率，因此我们提出了一种塑钢窗加工切割装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种塑钢窗加工切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑钢窗加工切割装置，包括：
8.底座，所述底座下表面的四个棱角处均安装有支撑杆，且底座的上表面连接有切割机，所述底座的上表面嵌设有第一传动带，且第一传动带的内部连接有第一转动杆；
9.固定架，所述固定架安装在底座的一侧，且固定架的内部开设有两个转动槽，所述转动槽内均连接有两个第三转动杆，且其中一个第三转动杆的两端分别贯穿固定架的上表面和下表面，另一个所述第三转动杆的顶端贯穿固定架的上表面；
10.传动机构，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、双层齿轮、第四齿轮、第一滚轮和第二滚轮。
11.优选的，传动机构还包括第二转动杆，所述第二转动杆连接在固定架的一侧，且第二转动杆的外表面连接有第二传动带，所述第二传动带远离第二转动杆的一端连接在第一转动杆的端部。
12.优选的，第一齿轮套接在第二转动杆的外表面，且双层齿轮连接在固定架的下表面，所述第一齿轮的外表面与双层齿轮的外表面相啮合，且双层齿轮的外表面与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮安装在第三转动杆的一端。
13.优选的，第一滚轮和第二滚轮分别套接在两个第三转动杆的外表面，且第一滚轮和第二滚轮的下表面和上表面与转动槽的内顶壁和内底壁相贴合。
14.优选的，第二齿轮和第三齿轮分别安装在两个第三转动杆的顶端，且第二齿轮的外表面和第三齿轮的外表面相啮合。
15.本实用新型公开了一种塑钢窗加工切割装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该一种塑钢窗加工切割装置，切割机切割完毕之后，料件落在第一传动带上，且第一传动带转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动第二传动带转动，第二传动带转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动双层齿轮和第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第一滚轮和第二滚轮转动，从而使料件被第一传动带带动向第一滚轮和第二滚轮方向移动，从而可以使料件向两侧落下，不需要人工取下料件增加了工作效率。
17.2、该一种塑钢窗加工切割装置，通过第一传动带转动带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第二传动带转动，第二传动带带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动双层齿轮转动，双层齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第三转动杆转动，第三转动杆带动第一滚轮和第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三齿轮和第二滚轮转动，从而可以使第一传动带、第一滚轮和第二滚轮同时转动，便于下料。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型固定架结构示意图；
20.图3为本实用新型固定架爆炸图。
21.图中：1、底座；101、支撑杆；102、切割机；103、第一传动带；2、固定架；201、第一转动杆；202、第二传动带；203、第二转动杆；204、第一齿轮；205、第一滚轮；206、第二齿轮；207、第三齿轮；208、第二滚轮；209、第三转动杆；210、双层齿轮；211、第四齿轮。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开一种塑钢窗加工切割装置。
23.根据附图1所示，底座1，底座1下表面的四个棱角处均固定连接有支撑杆101，且底座1的上表面转动连接有切割机102，底座1的上表面嵌设有第一传动带103，且第一传动带103的内部转动连接有第一转动杆201；
24.固定架2，固定架2安装在底座1的一侧，且固定架2的内部开设有两个转动槽，转动槽内均连接有两个第三转动杆209，且其中一个第三转动杆209的两端分别贯穿固定架2的上表面和下表面，另一个第三转动杆209的顶端贯穿固定架2的上表面；
25.传动机构，传动机构包括第一齿轮204、第二齿轮206、第三齿轮207、双层齿轮210、第四齿轮211、第一滚轮205和第二滚轮208；
26.切割机102切割完毕之后，料件落在第一传动带103上，且第一传动带103转动带动第一转动杆201转动，第一转动杆201转动带动第二传动带202转动，第二传动带202转动带动第一齿轮204转动，第一齿轮204转动带动双层齿轮210和第四齿轮211转动，第四齿轮211转动带动第一滚轮205和第二滚轮208转动，从而使料件被第一传动带103带动向第一滚轮205和第二滚轮208方向移动，从而可以使料件向两侧落下，不需要人工取下料件增加了工作效率；
27.根据附图2和附图3所示，传动机构还包括第二转动杆203，第二转动杆203转动连接在固定架2的一侧，且第二转动杆203的外表面传动连接有第二传动带202，第二传动带202远离第二转动杆203的一端传动连接在第一转动杆201的端部；
28.第一齿轮204固定套接在第二转动杆203的外表面，且双层齿轮210转动连接在固定架2的下表面，第一齿轮204的外表面与双层齿轮210的外表面相啮合，且双层齿轮210的外表面与第四齿轮211相啮合，第四齿轮211固定连接在第三转动杆209的一端，且双层齿轮210的上层设置的斜齿，下层设置为平齿，斜齿与第一齿轮204相啮合，平齿与第四齿轮211相啮合；
29.第一滚轮205和第二滚轮208分别固定套接在两个第三转动杆209的外表面，且第一滚轮205和第二滚轮208的下表面和上表面与转动槽的内顶壁和内底壁相贴合；
30.第二齿轮206和第三齿轮207分别固定连接在两个第三转动杆209的顶端，且第二齿轮206的外表面和第三齿轮207的外表面相啮合；
31.通过第一传动带103转动带动第一转动杆201转动，第一转动杆201带动第二传动带202转动，第二传动带202带动第一齿轮204转动，第一齿轮204转动带动双层齿轮210转动，双层齿轮210带动第四齿轮211转动，第四齿轮211转动带动第三转动杆209转动，第三转动杆209带动第一滚轮205和第二齿轮206转动，第二齿轮206转动带动第三齿轮207和第二滚轮208转动，从而可以使第一传动带103、第一滚轮205和第二滚轮208同时转动，便于下料。
32.工作原理：当一种塑钢窗加工切割装置使用的时候，首先将两个装料箱放置在底座1的两侧，然后将需要切割的料件放在底座1上，利用切割装置进行切割，切割下来的料件与第一传动带103相贴合；
33.第一传动带103转动带动第一转动杆201转动，第一转动杆201转动带动第二传动带202转动，第二传动带202转动带动第二转动杆203转动，第二转动杆203转动带动第一齿轮204转动，第一齿轮204转动带动双层齿轮210转动，双层齿轮210转动带动第四齿轮211转动；
34.第四齿轮211转动带动第三转动杆209转动，第三转动杆209带动第一滚轮205和第二齿轮206转动，第二齿轮206转动带动第三齿轮207转动，第三齿轮207转动带动另一个第三转动杆209转动，另一个第三转动杆209转动带动第二滚轮208转动；
35.因此当第一传动带103带动料件移动到第一滚轮205和第二滚轮208并相接触的时候，料件的一端通过第一滚轮205和第二滚轮208的转动使料件向两侧移动，落入到装料箱内，因此可以自动下料，增加工作效率。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。