棒料传输用在线切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒料加工领域，具体涉及一种棒料传输用在线切割装置。


背景技术：

2.在棒料传输过程中，需要对其切割，以提高生产效率，比如棒料实际生产过程中，首先将原材料(尼龙颗粒)进行热塑溶解，在挤压成型为棒材，出料后的棒材进行传输移动，并对其进行切割处理；
3.现有切割装置无法满足棒料传输的同时进行切割，存在切割过程中，因切割装置与棒料之间存在相对运动，造成切割面处于不平整的问题，影响棒料的质量；另外在切割完成后无法实现快速下料、以及下个棒料的持续切割，需要人工参与。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种棒料传输用在线切割装置，结构简单紧凑，实现对棒材传输时的在线切割，避免其切口平面出现不平整的情况；
5.为实现上述目的，本棒料传输用在线切割装置，包括支撑组件、切割组件和导料组件；
6.所述支撑组件包括支撑平台、安装在支撑平台右端的固定板、以及安装在固定板上端并位于支撑平台上方的支撑板；
7.当棒料向右传输与固定板接触时，棒料将带动支撑平台从初始位置向右移动，当棒料不与固定板接触时，推料组件带动支撑平台向左移动直至与棒料接触或者位于初始位置停止；
8.支撑平台上设有多个左右并列布置、用于棒料支撑和下料的导料组件；
9.切割组件通过传动组件左右滑动设置在支撑板上，并向下对棒料进行切割；
10.切割组件上设有用于检测切割位置到固定板端面距离的感应组件，感应组件与控制器连接，控制器控制传动组件与切割组件的动作。
11.进一步的，每组导料组件包括支撑柱、驱动气缸以及v型结构的导料板；
12.所述导料板的中部转动安装在支撑柱的上端，驱动气缸一端转动安装在支撑柱上、伸缩端带动导料板向前侧或者后侧翻转；
13.多个驱动气缸通过控制器进行联动控制。
14.进一步的，所述支撑柱上端设有限位槽，限位槽的后侧设有对导料板角度限位的限位块；
15.当导料板顶压在限位块上时，导料板的两侧前后对称设置；
16.驱动气缸位于支撑柱的后侧。
17.进一步的，所述导料板上设有多个均匀滚动布置的支撑球；
18.支撑柱为上下调节的伸缩结构。
19.进一步的，所述导料板翻转的一侧设有对下料棒料缓冲的下料板；
20.下料板上设有感应器，当导料板翻转后，导料板与下料板接触时，控制器接收到感应器的信号，控制驱动气缸停止翻转动作。
21.进一步的，所述传动组件包括安装在固定板上的驱动电机、和与驱动电机输出端固定连接的螺旋杆；
22.切割组件的支撑座通过滑轨左右滑动设置在支撑板上，并且支撑座上设有与螺旋杆螺纹连接的耳座；
23.控制器控制驱动电机的启动、停止以及反向转动。
24.进一步的，所述固定板上设有压力传感器；
25.压力传感器将棒材接触固定板的压力感应信号传递至控制器中，控制器控制推料组件的动作。
26.与现有技术相比，本棒料传输用在线切割装置由于切割组件安装在支撑组件上，支撑组件随着被棒料的传输进行移动，因此使得支撑组件上的切割组件相对棒料处于相对静止状态，再利用切割组件实现对棒料的在线切割，避免其切口平面出现不平整的情况；
27.由于在切割组件上设有检测长度的感应组件，并且控制器控制传动组件的动作，实现对棒料切割长度的调整；并且由于设置导料组件，当棒料向右传输时，v型结构的导料板对棒料进行支撑，当切割完成后，驱动气缸启动，其伸缩端带动导料板进行翻转，实现对棒料的下料；另外在支撑柱上端限位槽内设有对导料板角度限位的限位块，当驱动气缸带动导料板返回时，通过限位块对翻转的角度进行限位，使得导料板的两侧前后对称设置，避免翻转角度过大无法对棒料下一次进行支撑，实现棒料切割的持续进行。
附图说明
28.图1是本实用新型的整体主视图；
29.图2是图1中a-a方向示意图；
30.图3是本实用新型的支撑柱示意图；
31.图中：11、支撑平台，12、固定板，13、支撑板，14、导杆，2、导料组件，21、支撑柱，211、限位槽，212、限位块，22、驱动气缸，23、导料板，31、驱动电机、32、螺旋杆，33、滑轨，4、切割组件，41、感应组件，5、下料板。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
33.如图1所示，本棒料传输用在线切割装置，包括支撑组件、切割组件4和导料组件2；
34.所述支撑组件为本装置整体起到支撑作用的结构，包括支撑平台11、安装在支撑平台11右端的固定板12、以及安装在固定板12上端并位于支撑平台11上方的支撑板13；
35.优选的，支撑平台11和支撑板13均水平布置，固定板12竖直布置；
36.当棒料向右传输与固定板12接触时，棒料将带动支撑平台11从初始位置向右移动，当棒料不与固定板12接触时，推料组件带动支撑平台11向左移动直至与棒料接触或者位于初始位置停止；
37.优选的，推料组件可为推料气缸，即推料气缸启动，其伸缩端带动支撑平台11移动至初始位置，然后伸缩端收回，使得支撑平台11在棒料的传输下移动；
38.另外推料组件可为一种回弹结构，比如弹簧，当棒料向右传输带动支撑平台11以及固定板12移动时，支撑平台11对弹簧进行压缩，当棒料不与固定板12接触时，在弹簧弹力作用下，带动支撑平台11移动至初始位置；
39.支撑平台11上设有多个左右并列布置、用于棒料支撑和下料的导料组件2；
40.切割组件4通过传动组件左右滑动设置在支撑板13上，并向下对棒料进行切割；
41.切割组件4上设有用于检测切割位置到固定板12端面距离的感应组件41，感应组件41与控制器连接，控制器控制传动组件与切割组件4的动作；
42.优选的，感应组件41为激光距离感应器，通过发射激光有效测量切割位置与固定板12之间的距离，另外需要说明是，传动组件的动作指带动切割组件4向左或向右或者停止移动；
43.切割组件4的动作指是否对棒材的切割；
44.如图2、图3所示，进一步的，每组导料组件2包括支撑柱21、驱动气缸22以及v型结构的导料板23；
45.所述导料板23的中部转动安装在支撑柱21的上端，驱动气缸22一端转动安装在支撑柱21上、伸缩端带动导料板23向前侧或者后侧翻转；
46.多个驱动气缸22通过控制器进行联动控制。
47.进一步的，所述支撑柱21上端设有限位槽211，限位槽211的后侧设有对导料板23角度限位的限位块212；
48.当导料板23顶压在限位块212上时，导料板23的两侧前后对称设置；
49.驱动气缸22位于支撑柱21的后侧；
50.进一步的，所述导料板23上设有多个均匀滚动布置的支撑球；
51.支撑柱21为上下调节的伸缩结构；
52.进一步的，所述导料板23翻转的一侧设有对下料棒料缓冲的下料板5；
53.下料板5上设有感应器，当导料板23翻转后，导料板23与下料板5接触时，控制器接收到感应器的信号，控制驱动气缸22停止翻转动作；
54.进一步的，所述传动组件包括安装在固定板12上的驱动电机31、和与驱动电机31输出端固定连接的螺旋杆32；
55.切割组件4的支撑座通过滑轨33左右滑动设置在支撑板13上，并且支撑座上设有与螺旋杆32螺纹连接的耳座；
56.控制器控制驱动电机31的动作，具体的为驱动电机31的启动、停止以及反向转动；
57.进一步的，所述固定板12上设有压力传感器；
58.压力传感器将棒材接触固定板12的压力感应信号传递至控制器中，控制器控制推料组件的动作，此动作包括驱动气缸22的启动、停止；
59.本一种棒料传输用在线切割装置使用时，以实际生产中棒料热塑成型后向右移动，需要进行在线切割为例，首先支撑组件左右滑动设置在位于棒料热塑成型设备出口处的固定架上，比如支撑组件下端设有套筒，固定架上设有轴线左右布置的导杆14，支撑组件通过套筒、导杆14相互配合实现左右滑动，或者在导杆14与套筒之间设有滑动轴承；支撑组件位于固定架左端，即为初始位置；
60.棒料热塑成型后向右移动，棒料端头处与固定板12接触，带动整体向右移动，实现
支撑板13上的切割组件4与棒料同时在线传输，并且支撑平台11上的导料组件2对棒料进行支撑；
61.控制器控制传动组件启动，具体的为，驱动电机31启动，带动螺旋杆32转动，使得切割组件4的支撑座在支撑板13上通过滑轨33进行左右滑动，此时切割组件4上的感应组件41实时检测切割点到固定板12的距离，即此距离为棒料的切割长度，比如设置棒料的切割长度为2m，感应组件41可以为距离传感器，当距离传感器检测到切割点到固定板12的距离为2m时，控制器控制驱动电机31停止转动；另外在实际生产工程中，为保障其棒料的长度不小于2m，可通过切割余量进行补偿，比如距离传感器检测到切割点到固定板12的距离为2.02m；
62.当切割组件4到达合适的切割位置时，切割组件4启动，切割组件4可以为传统结构高速钢锯片，实现对棒料的快速切割；因此在支撑组件随着棒料移动的同时，切割组件4定量对棒料进行在线切割，避免传统需要时刻停机造成切割效率的低下、或者避免棒料在移动时切割造成切割面出现的不平整的情况；
63.由于设置导料组件2，当棒料向右传输时，v型结构的导料板23对棒料进行支撑，优选的，导料板23上设有多个滚动的支撑球，避免棒料与导料板23之间摩擦；当切割完成后，驱动气缸22启动，其伸缩端带动导料板23进行翻转，实现对棒料的下料；
64.由于支撑柱21上端设有限位槽211，限位槽211的后侧设有对导料板23角度限位的限位块212，当棒料的下料后驱动气缸22带动导料板23返回时，通过限位块212对翻转的角度进行限位，使得导料板23的两侧前后对称设置，避免翻转角度过大无法对棒料下一次进行支撑。
65.当导料组件对切割后的棒料进行下料后，热塑成型的棒料仍向右传输，此时当棒料不与固定板12接触，比如压力传感器没有接收到棒料对固定板12的接触受力，推料组件带动支撑平台11向左移动直至与棒料接触或者位于初始位置停止，此时推料组件处于非启动状态(自然状态)，棒料继续推着支撑组件向右移动，切割组件进行切割动作，因此完成棒料的持续切割；
66.另外为保持切割的稳定性，可在支撑组件上设有对棒料固定防止其切割振动的夹紧组件，作为一种方案，夹紧组件包括下压板，下压板的一端上下滑动设置在固定板12上、并位于在导料组件2的上方，当棒料位于导料组件2上时，下压板向下移动与导料板23共同对棒料进行夹紧，当完成切割后，下压板向上移动，避免与导料板23翻转时发生干涉。
67.本棒料传输用在线切割装置，结构简单紧凑，通过棒料传输带动支撑组件共同移动，使得支撑组件上的切割组件相对棒料处于静止状态，再利用切割组件实现对棒料的在线切割，避免其切口平面出现不平整的情况；并且通过感应组件与传动组件相互配合，实现对棒料切割长度的调整，导料组件对棒料的支撑与下料，避免人员操作，提高整体效率，利用推料组件带动支撑组件返回至初始位置，实现棒料切割的持续进行。