一种伸缩型插筘刀的制作方法

1.本技术涉及纺织工具的领域，尤其是涉及一种伸缩型插筘刀。


背景技术：

2.插筘刀是一种手工插筘的工具。插筘刀包括手柄和固定连接在手柄一端的刀片，刀片上设有用于引纱的钩状的缺口。插筘时，工作人员通过刀片的缺口将几根经纱勾住，再将插筘刀向下移动，按工艺规定将勾住的经纱顺次插过筘齿的隙缝，完成逐齿引纱插筘的工作。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为刀片固定连接在手柄上，当插筘刀不需要使用时，刀片为裸露状态，现场人员易不慎被划伤。


技术实现要素：

4.为了在插筘刀不需要使用时，现场人员不易被划伤，本技术提供一种一种伸缩型插筘刀。
5.本技术提供的一种伸缩型插筘刀采用如下的技术方案：
6.一种伸缩型插筘刀，包括手柄和设置在手柄一端的刀片，刀片上设置有用于引纱的缺口，所述手柄内设有容纳腔，所述刀片穿过手柄的一端并滑动设置在容纳腔内，所述刀片可完全滑动至容纳腔内；所述手柄上设置有固定组件，所述固定组件用于固定滑动后的刀片。
7.通过采用上述技术方案，当插筘刀不需要使用时，将刀片滑动至完全收入容纳腔内，再通过固定组件对刀片进行固定，实现刀片不裸露在外，从而使现场人员不易被划伤。当插筘刀需要使用时，再反向滑动刀片，使刀片伸出，再通过固定组件进行固定，实现插筘刀的正常使用。
8.可选的，所述手柄上还设置有滑动组件，所述刀片通过滑动组件滑动设置在容纳腔内；所述滑动组件包括滑块和手持柱，所述滑块位于容纳腔内且与刀片连接，所述手柄沿自身长度方向开设有滑动槽，所述滑动槽与容纳腔连通；所述手持柱滑动设置在滑动槽内，所述手持柱的一端与滑块连接，所述手持柱的另一端位于手柄外。
9.通过采用上述技术方案，当需要滑动刀片时，工作人员用手沿着滑动槽滑动手持柱，从而带动滑块在容纳腔内滑动，而滑块与刀片连接，进而实现刀片在容纳腔内滑动的功能。
10.可选的，所述滑动组件还包括驱动弹簧，所述驱动弹簧位于容纳腔内，所诉驱动弹簧的一端与容纳腔的内壁连接，所述驱动弹簧的另一端与滑块连接，所述刀片完全滑动至容纳腔内时，所述驱动弹簧处于压缩状态。
11.通过采用上述技术方案，当插筘刀需要使用时，解除固定组件对刀片的固定，驱动弹簧为恢复自然状态自动将滑块弹起，从而自动驱动刀片滑动，使刀片自动伸出容纳腔内，便于插筘刀的使用。
12.可选的，所述驱动弹簧的大小与容纳腔大小相适配。
13.通过采用上述技术方案，容纳腔能够对驱动弹簧进行限位，便于驱动弹簧稳定地伸缩。
14.可选的，所述刀片通过连接杆与滑块连接，所述连接杆位于容纳腔内，所述滑块转动设置在连接杆上，所述手柄的侧壁上开设有固定通槽，所述固定通槽位于滑动槽的一侧且与滑动槽连通，所述手持柱可随滑块转动至固定通槽内，所述固定组件用于将手持柱固定于固定通槽内。
15.通过采用上述技术方案，当手持柱滑动至指定位置后，转动手持柱，使手持柱由滑动槽内转动至固定通槽内，滑块将和手持柱同步转动，此时，再通过固定组件将手持柱固定在固定通槽内，使手持柱和滑块不易继续转动，从而实现刀片的固定。
16.可选的，所述固定组件包括固定板，所述固定板铰接在手柄上，所述固定板与滑动槽相适配且可转动至滑动槽内。
17.通过采用上述技术方案，当手持柱位于固定通槽内后，将固定板转动至滑动槽内，从而将手持柱限位于固定通槽内，使手持柱不易从固定通槽内转动至滑动槽内，进而实现刀片的固定。
18.可选的，所述固定组件还包括弹性层，所述弹性层设置在固定板远离铰接处的一侧，所述弹性层可随固定板转动至与滑动槽的内壁抵接。
19.通过采用上述技术方案，弹性层能够与滑动槽的内壁过盈配合，从而使固定板不易从滑动槽中脱离，提高手持柱限位的稳定性，从而提高刀片固定的稳定性。
20.可选的，所述固定通槽设有多个，多个所述固定通槽沿滑动槽的长度方向依次设置。
21.通过采用上述技术方案，工作人员可通过将手持柱限位于不同的固定通槽内，从而根据自身喜好调节刀片伸出容纳腔的长度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当插筘刀不需要使用时，将刀片滑动至完全收入容纳腔内，再通过固定组件对刀片进行固定，实现刀片不裸露在外，从而使现场人员不易被划伤。当插筘刀需要使用时，再反向滑动刀片，使刀片伸出，再通过固定组件进行固定，实现插筘刀的正常使用；
24.2.通过滑动组件的设置，当需要滑动刀片时，工作人员用手沿着滑动槽滑动手持柱，从而带动滑块在容纳腔内滑动，而滑块与刀片连接，进而实现刀片在容纳腔内滑动的功能；
25.3.通过固定组件的设置，当手持柱滑动至指定位置后，转动手持柱，使手持柱由滑动槽内转动至固定通槽内，滑块将和手持柱同步转动，此时，再通过固定组件将手持柱固定在固定通槽内，使手持柱和滑块不易继续转动，从而实现刀片的固定。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于一种伸缩型插筘刀的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于展示驱动弹簧的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于展示限位块的结构示意图。
29.附图标记说明：1、手柄；11、滑动槽；12、固定通槽；2、刀片；21、缺口；3、滑动组件；
31、滑块；32、手持柱；33、驱动弹簧；34、手持盘；4、固定组件；41、固定板；42、弹性层；5、容纳腔；6、连接杆；7、限位块；71、第一安装槽；72、第二安装槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种伸缩型插筘刀。参照图1和图2，伸缩型插筘刀包括圆柱状的手柄1和安装在手柄1一端的刀片2，刀片2上开设有用于引纱的钩状的缺口21。手柄1上安装有滑动组件3和固定组件4，手柄1内沿手柄1的轴向设有圆柱状的容纳腔5，刀片2穿过手柄1的顶端并通过滑动组件3滑动安装在容纳腔5内，容纳腔5的长度大于刀片2的长度，刀片2可完全滑动至容纳腔5内。固定组件4用于固定滑动后的刀片2。
32.参照图1和图2，滑动组件3包括滑块31、手持柱32和驱动弹簧33，滑块31呈圆柱状并位于容纳腔5内，滑块31的直径略小于容纳腔5的直径。刀片2远离缺口21的一端与滑块31的顶端固定连接。手柄1沿自身长度方向开设有滑动槽11，滑动槽11与容纳腔5连通。手持柱32滑动安装在滑动槽11内，手持柱32的一端与滑块31的周侧壁固定连接，手持柱32的另一端位于手柄1外并固定连接有手持盘34。当需要滑动刀片2时，工作人员用手沿着滑动槽11滑动手持柱32，从而带动滑块31在容纳腔5内滑动，进而带动刀片2在容纳腔5内滑动。
33.参照图1和图2，驱动弹簧33位于容纳腔5内，驱动弹簧33的一端与容纳腔5远离缺口21的内壁固定连接，驱动弹簧33的另一端与滑块31远离刀片2的一面固定连接，刀片2完全滑动至容纳腔5内时，驱动弹簧33处于压缩状态。当插筘刀需要使用时，解除固定组件4对刀片2的固定，驱动弹簧33为恢复自然状态自动将滑块31弹起，从而自动驱动刀片2滑动，使刀片2自动伸出容纳腔5内，便于插筘刀的使用。驱动弹簧33的直径略小于容纳腔5的内径，即驱动弹簧33的大小与容纳腔5大小相适配，以使容纳腔5能够对驱动弹簧33进行限位，提高驱动弹簧33伸缩的稳定性。
34.参照图2和图3，刀片2与滑块31之间安装有连接杆6，连接杆6位于容纳腔5内，连接杆6的一端与刀片2远离缺口21的一端固定连接，连接杆6的另一端固定连接有横截面为圆形的限位块7，限位块7与连接杆6同轴设置，限位块7的直径大于连接杆6的直径。滑块31靠近刀片2的一面开设有第一安装槽71，第一安装槽71用于供连接杆6远离刀片2的一端嵌设；第一安装槽71的底壁上开设有第二安装槽72，第二安装槽72用于供限位块7嵌设，从而使得滑块31能够相对于连接杆6转动。
35.参照图1和图2，手柄1的侧壁上沿滑动槽11的长度方向开设有多个固定通槽12，本实施例中，固定通槽12有四个。固定通槽12位于滑动槽11的一侧且与滑动槽11连通，手持柱32可随滑块31转动至固定通槽12内。固定组件4包括固定板41和弹性层42，固定板41铰接在手柄1上，固定板41的铰接处位于滑动槽11远离固定通槽12的一侧，固定板41与滑动槽11相适配且可转动至滑动槽11内。手持柱32位于固定通槽12内后，将固定板41转动至滑动槽11内，从而将手持柱32限位于固定通槽12内，使手持柱32不易从固定通槽12内转动至滑动槽11内，进而实现刀片2的固定。弹性层42固定连接在固定板41远离固定板41铰接处的一侧，弹性层42可随固定板41转动至与滑动槽11的内壁抵接。弹性层42能够与滑动槽11的内壁过盈配合，从而使固定板41不易从滑动槽11中脱离，提高手持柱32限位的稳定性，从而提高刀片2固定的稳定性。
36.本技术实施例一种伸缩型插筘刀的实施原理为：当插筘刀不需要使用时，工作人员用手沿着滑动槽11滑动手持柱32，从而带动滑块31在容纳腔5内滑动。当刀片2完全收入容纳腔5后，转动手持柱32，使手持柱32由滑动槽11内转动至固定通槽12内，此时，再将固定板41转动至滑动槽11内，将手持柱32限位于固定通槽12内，从而实现刀片2的收纳与固定。使刀片2不裸露在外，从而使现场人员不易被划伤。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。