一种注塑件生产加工用定位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件技术领域，尤其涉及一种注塑件生产加工用定位切割装置。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
3.现有的注塑件进行加工时，需要对注塑件进行固定，然后对注塑件进行切割加工，但是传统的切割和固定分为两步进行，无法进行一体式设置，提高了加工效率和加工成本，为此，我们提出了一种注塑件生产加工用定位切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑件生产加工用定位切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑件生产加工用定位切割装置，包括支撑台一，所述支撑台一的顶端侧壁固定有支撑台二，所述支撑台一与支撑台二之间垂直设置，所述支撑台二的顶端侧壁固定有支撑台三，所述支撑台三的顶端侧壁固定有推杆电机，推杆电机的输出轴穿过支撑台三固定有滑动板，滑动板的一端与支撑台二侧壁滑动连接，所述滑动板的底端侧壁固定有安装板，安装板的一侧外壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有切割刀片，所述滑动板的下方安装有与支撑台二侧壁滑动连接的移动板，移动板的底端侧壁固定有连接柱，连接柱远离移动板的一端固定有弧形结构的压板，所述压板远离连接柱的一侧侧壁连接有海绵垫，所述支撑台一的顶端侧壁开设有切割槽，且切割槽位于切割刀片正下方。
7.优选的，所述移动板的顶端侧壁沿竖直方向开设有螺纹孔，所述支撑台二的一侧外壁固定有固定板，固定板的底端侧壁转动连接有连接轴一，连接轴一的底端穿过螺纹孔与支撑台一顶端侧壁转动连接，所述连接轴一的外侧壁开设有螺纹，所述连接轴一与移动板之间螺纹传动连接。
8.优选的，所述支撑台二一侧外壁开设有导向通道一和导向通道二，所述导向通道一的内侧壁转动连接有连接轴二，连接轴二的一端固定有锥齿轮一，所述连接轴一的外侧壁固定有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一之间啮合传动连接，所述连接轴二的另一端固定有锥齿轮三。
9.优选的，所述导向通道二的内侧壁转动连接有连接轴三，连接轴三的一端固定有齿轮一，所述滑动板的顶端侧壁固定有导向板，导向板与滑动板之间垂直设置，所述导向板靠近齿轮一的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条一，所述齿轮一与齿条一之间啮合传动连接。
10.优选的，所述连接轴三的另一端固定有锥齿轮四，所述支撑台二的一侧外壁固定
有轴承座，轴承座的内侧壁转动连接有从动轴，从动轴的两端固定有锥齿轮五。
11.优选的，所述锥齿轮四和锥齿轮三分别与锥齿轮五啮合传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将支撑台一的顶端侧壁固定有支撑台二，支撑台一与支撑台二之间垂直设置，支撑台二的顶端侧壁固定有支撑台三，支撑台三的顶端侧壁固定有推杆电机，推杆电机的输出轴穿过支撑台三固定有滑动板，滑动板的一端与支撑台二侧壁滑动连接，滑动板的底端侧壁固定有安装板，安装板的一侧外壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有切割刀片，滑动板的下方安装有与支撑台二侧壁滑动连接的移动板，移动板的底端侧壁固定有连接柱，连接柱远离移动板的一端固定有弧形结构的压板，压板远离连接柱的一侧侧壁连接有海绵垫，支撑台一的顶端侧壁开设有切割槽，且切割槽位于切割刀片正下方，能够对注塑件进行夹持固定，能够在切割刀片向下移动过程中，自动对注塑件进行夹持固定，无需人工手动固定，能够在切割刀片向上移动过程中，自动对注塑件进行解除夹持，便于工作人员进行下料，提高了自动化程度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种注塑件生产加工用定位切割装置的结构主剖图。
15.图2为图1中a部分放大结构示意图。
16.图3为图1中b部分放大结构示意图。
17.图中标号：1支撑台一、2支撑台二、3支撑台三、4推杆电机、5滑动板、6驱动电机、7切割刀片、8切割槽、9移动板、10连接柱、11压板、12固定板、13连接轴一、14螺纹孔、15连接轴二、16锥齿轮一、17锥齿轮二、18锥齿轮三、19轴承座、20从动轴、21连接轴三、22齿轮一、23导向板、24齿条一、25锥齿轮四、26锥齿轮五。
具体实施方式
18.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
19.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
21.参照图1-3，一种注塑件生产加工用定位切割装置，包括支撑台一1，支撑台一1的顶端侧壁固定有支撑台二2，支撑台一1与支撑台二2之间垂直设置，支撑台二2的顶端侧壁
固定有支撑台三3，支撑台三3的顶端侧壁固定有推杆电机4，推杆电机4的输出轴穿过支撑台三3固定有滑动板5，滑动板5的一端与支撑台二2侧壁滑动连接，滑动板5的底端侧壁固定有安装板，安装板的一侧外壁固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定有切割刀片7，滑动板5的下方安装有与支撑台二2侧壁滑动连接的移动板9，移动板9的底端侧壁固定有连接柱10，连接柱10远离移动板9的一端固定有弧形结构的压板11，压板11远离连接柱10的一侧侧壁连接有海绵垫，支撑台一1的顶端侧壁开设有切割槽8，且切割槽8位于切割刀片7正下方。
22.移动板9的顶端侧壁沿竖直方向开设有螺纹孔14，支撑台二2的一侧外壁固定有固定板12，固定板12的底端侧壁转动连接有连接轴一13，连接轴一13的底端穿过螺纹孔14与支撑台一1顶端侧壁转动连接，连接轴一13的外侧壁开设有螺纹，连接轴一13与移动板9之间螺纹传动连接。
23.支撑台二2一侧外壁开设有导向通道一和导向通道二，导向通道一的内侧壁转动连接有连接轴二15，连接轴二15的一端固定有锥齿轮一16，连接轴一13的外侧壁固定有锥齿轮二17，锥齿轮二17与锥齿轮一16之间啮合传动连接，连接轴二15的另一端固定有锥齿轮三18。
24.导向通道二的内侧壁转动连接有连接轴三21，连接轴三21的一端固定有齿轮一22，滑动板5的顶端侧壁固定有导向板23，导向板23与滑动板5之间垂直设置，导向板23靠近齿轮一22的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条一24，齿轮一22与齿条一24之间啮合传动连接。
25.连接轴三21的另一端固定有锥齿轮四25，支撑台二2的一侧外壁固定有轴承座19，轴承座19的内侧壁转动连接有从动轴20，从动轴20的两端固定有锥齿轮五26，锥齿轮四25和锥齿轮三18分别与锥齿轮五26啮合传动连接。
26.工作原理：当对注塑件进行加工时，将注塑件放在支撑台一1表面，使注塑件位于压板11正下方，然后启动推杆电机4，推杆电机4推动滑动板5进行移动，滑动板5带动切割刀片7向下移动，同时启动驱动电机6，驱动电机6带动切割刀片7进行旋转，同时，滑动板5带动导向板23向下移动，导向板23带动齿条一24进行移动，齿条一24与齿轮一22之间啮合传动带动连接轴三21进行旋转，连接轴三21带动锥齿轮四25进行旋转，锥齿轮四25与锥齿轮五26之间啮合传动带动从动轴20进行旋转，从动轴20带动另一个锥齿轮五26进行旋转，锥齿轮五26与锥齿轮三18啮合传动带动连接轴二15进行旋转，连接轴二15带动锥齿轮二17进行旋转，锥齿轮二17与锥齿轮一16之间啮合传动带动连接轴一13进行旋转，连接轴一13通过螺纹传动带动移动板9向下移动，移动板9带动连接柱10向下移动，连接柱10带动压板11向下移动，使压板11对注塑件进行压紧处理，通过切割刀片7进行切割处理，切割完成后，推杆电机4带动滑动板5向上移动，通过上述原理，完成下料。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。