PE管开孔用移动定位装置的制作方法

pe管开孔用移动定位装置
技术领域
1.本实用新型属于管材加工设备技术领域，尤其涉及一种pe管开孔用移动定位装置。


背景技术：

2.pe管，pe是聚乙烯塑料。pe管应用范围极广，在pe管使用过程中，一部分pe管需要在其外壁开孔，便于出液或与其它管料连接等等。
3.目前，对pe管开孔的设备大多是固定式的台钻，由人工或输送机构将管料输送至台钻的下方，通过控制台钻下沉来完成开孔。不过，这种打孔方式不仅不利于控制打孔的间距，而且其输送机构还会占用大量的输送空间，导致车间的空间利用率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的开孔设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、便于控制打孔间距、有利于提高打孔质量且空间利用率较高的pe管开孔用移动定位装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的pe管开孔用移动定位装置，包括支撑台，所述支撑台的一侧设置有直线电机，所述直线电机的顶部用来安装台钻，所述直线电机包括动子座和与动子座配合的定子轨，所述动子座与台钻的底部固定连接，所述定子轨设置在支撑台的一侧并且其长度小于支撑台的长度，所述动子座的底部设置有分布在定子轨一侧的定位座，所述支撑台的一侧设置有定位套筒，所述定位套筒与设置在定位座内部的横向通孔活动配合，所述定位套筒的内部设置有转轴，所述转轴的动力输入端设置有减速电机，所述转轴的侧面设置有多对沿其轴向分布的弹性旋转卡件，所述定位套筒上与弹性旋转卡件相对的位置设置有定位窗，所述定位座的内部设置有至少一对用来与弹性旋转卡件配合的卡槽。
6.作为优选，所述弹性旋转卡件包括弧形板，所述弧形板靠近转轴的一端设置有与其活动配合的铰轴，所述弧形板的中间设置有扭簧槽，所述铰轴上套设有与扭簧槽连接的扭簧，所述铰轴的两端与设置在转轴侧面上的曲面槽固定连接。
7.作为优选，所述弹性旋转卡件每两对构成一组，所述横向通孔的内壁设置有两对沿定位座活动方向分布的卡槽。
8.作为优选，所述定位套筒的外部设置有多个轴向分布的环形槽，所述环形槽与定位窗的位置相对应，所述环形槽中设置有弹性挡圈。
9.作为优选，所述支撑台的两端设置有用来安装定位套筒的支撑板，所述转轴的两端贯穿支撑板。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的pe管开孔用移动定位装置，利用直线电机为台钻提供了直线运动功能，从而能够对放置在支撑台上的管料进行打孔操作，大大节约了输送管料的机构
所需要的空间；利用定位座、定位套筒、转轴、减速电机和弹性旋转卡件共同配合能够为直线电机提供准确的定位功能，从而令台钻能够对管料进行准确打孔。本装置设计合理、结构简单、便于控制打孔间距、有利于提高打孔质量且空间利用率较高，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的pe管开孔用移动定位装置的轴测图；
14.图2为实施例提供的转轴、定位套筒、弹性旋转卡件和弹性挡圈的剖视图；
15.图3为实施例提供的转轴和弹性旋转卡件轴测图；
16.图4为实施例提供的图3中a结构的放大示意图；
17.图5为实施例提供的pe管开孔用移动定位装置的侧视图；
18.以上各图中，1、台钻；2、支撑台；3、直线电机；31、动子座；32、定子轨；4、定位座；41、横向通孔；5、定位套筒；51、定位窗；52、环形槽；6、转轴；61、曲面槽；7、减速电机；8、弹性旋转卡件；81、弧形板；82、铰轴；83、扭簧槽；84、扭簧；9、支撑板；10、弹性挡圈。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的pe管开孔用移动定位装置，包括支撑台2，支撑台2的一侧设置有直线电机2，直线电机2的顶部用来安装台钻1，直线电机2包括动子座31和与动子座31配合的定子轨32，动子座31与台钻1的底部固定连接，定子轨32设置在支撑台2的一侧并且其长度小于支撑台2的长度，动子座31的底部设置有分布在定子轨32一侧的定位座4，支撑台2的一侧设置有定位套筒5，定位套筒5与设置在定位座4内部的横向通孔41活动配合，定位套筒5的内部设置有转轴6，转轴6的动力输入端设置有减速电机7，转轴6的侧面设置有多对沿其轴向分布的弹性旋转卡件8，定位套筒5上与弹性旋转卡件8相对的位置设置有定位窗51，定位座4的内部设置有至少一对用来与弹性旋转卡件8配合的卡槽(图中未画出)。其中，直线电机2的主要功能件为动子座31、动子和定子轨32，直线电机2结构为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型将其运用在台钻1上。
22.具体地，本装置利用直线电机2为台钻1提供了直线运动功能，令台钻1能够通过直线运动来达到管料管身的不同位置，从而能够对放置在支撑台2上的管料进行打孔操作，大大节约了采用输送机输送管料所需要的空间。考虑到直线电机2在负载之后的定位效果会
变差，所以为了提高直线电机2的定位能力，本装置利用定位座4、定位套筒5、转轴6、减速电机7和弹性旋转卡件8共同配合以令直线电机2在运动到打孔节点位置时可以及时停止并固定，从而为直线电机2提供准确的定位功能，令台钻1能够对管料进行准确打孔。更具体地，对于定位功能，减速电机7驱动转轴6旋转，转轴6上的弹性旋转卡件8可以朝定位窗51方向转动，直到弹性旋转卡件8的端部伸出定位窗51而卡接在卡槽中，从而对定位座4进行准确定位。进一步地，减速电机7继续驱动转轴6，弹性旋转卡件8可以回到定位套筒5与转轴6构成的内置腔中，从而令直线电机2能够继续带动定位座4和安装进行直线移动。本装置设计合理、结构简单、便于控制打孔间距、有利于提高打孔质量且空间利用率较高。
23.为了提高弹性旋转卡件8的自动性能，本实用提供的弹性旋转卡件8包括弧形板81，弧形板81靠近转轴6的一端设置有与其活动配合的铰轴82，弧形板81的中间设置有扭簧槽83，铰轴82上套设有与扭簧槽83连接的扭簧84，铰轴82的两端与设置在转轴6侧面上的曲面槽61固定连接。这样的话，弧形板81在定位套筒5的约束力以及扭簧84的扭转力作用下可以保持在定位套筒5与转轴6构成的内置腔；减速电机7驱动转轴6旋转，弧形板81可以朝定位窗51方向转动，直到弧形板81在扭簧84的弹力作用下伸出定位窗51而卡接在定位座4的卡槽中，从而对定位座4进行准确定位；减速电机7继续驱动转轴6，弧形板81可以回到定位套筒5与转轴6构成的内置腔中，从而令直线电机2能够继续带动定位座4和安装进行直线移动。
24.进一步地，本实用新型提供的弹性旋转卡件8每两对构成一组，横向通孔41的内壁设置有两对沿定位座4活动方向分布的卡槽。这样的话，每个打孔节点由两对弹性旋转卡件8对定位座4进行自动卡接，定位稳定性较好，准确性较高。本弹性旋转卡件8设计巧妙、机动性较好、实用性较强，利用率较高。
25.为了提高本装置的利用率，定位套筒5的外部设置有多个轴向分布的环形槽52，环形槽52与定位窗51的位置相对应，环形槽52中设置有弹性挡圈10。这样的话，利用弹性挡圈10可以对部分定位窗51进行遮挡，从而调节转轴6上的定位节点，进而调节台钻1的打孔节点，以满足不同孔位加工的需要。
26.为了提高定位套筒5的安装稳定性，本实用新型在支撑台2的两端设置有用来安装定位套筒5的支撑板，转轴6的两端贯穿支撑板9。支撑板9不仅起到直接安装定位套筒5的作用，还能将定位套筒5从支撑台2的侧面延伸出一定距离，从而为定位座4让出合理的安装空间，以保证定位座4具有有效的移动能力。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。