一种药用复合膜分切机下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合膜技术领域，具体为一种药用复合膜分切机下料装置。


背景技术：

2.复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面和共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料和印刷与保护层涂料等组成，常用的复合膜结构为，在复合膜工艺中，通常用简写的方式表示一个多层复合材料的结构，比如典型的药用复合膜可表示为，表层、印刷层、合层、铝箔和黏合内层，现阶段，药用复合膜再生产加工时，需要使用分切机对其进行分切，在对复合膜分切后需要使用下料装置对其进行收卷。
3.但是分切机下料装置，在复合膜进行下料时，需要人工对其进行收卷，费时费力，导致工作效率下降，在分切机下料时需要人工进行放卷，造成人力资源的浪费，为此，本实用新型提出一种药用复合膜分切机下料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药用复合膜分切机下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用复合膜分切机下料装置，所述一种药用复合膜分切机下料装置包括：箱体，箱体底部设置有收纳箱；
6.输送组件，输送组件设置在收纳箱的上方，输送组件包括滚轮；
7.铰接组件，铰接组件设置在箱体的内部，铰接组件包括传动轴；
8.卡接组件，卡接组件设置在传动轴的左侧，卡接组件组件包括直杆。
9.优选的，所述收纳箱通过滑块滑接在轨道的正上方，滑块设置有两组，两组滑块以收纳箱为中心进行左右对称分布，且滑接在滑块底部的轨道设置在箱体的底部位置。
10.优选的，所述收纳箱的底部铺设有防护垫，且收纳箱的正面设置有把手，把手位于收纳箱的中心对称位置，收纳箱的上方设置有缓冲块，缓冲块固定连接在箱体的内壁，缓冲块呈三角结构。
11.优选的，所述滚轮通过轴承套连接在箱体的内部，轴承套设置有两组，两组轴承套对称分布在箱体的相对侧壁，滚轮的两端分别旋接在轴承套的内部。
12.优选的，所述滚轮设置有两组，两组滚轮呈上下错开分布，且两组滚轮之间通过输送带连接，且输送带的表面固定连接有挡板，挡板设置有多组，多组挡板均匀对称分布。
13.优选的，所述滚轮的一端贯穿箱体的侧壁连接在第一电机的输出端，第一电机固定在箱体的外壁。
14.优选的，所述传动轴设置在输送带的正上方，传动轴的一端贯穿箱体的侧壁并连接在第二电机的输出端，且传动轴远离第二电机的一端连接有“u”型卡块。
15.优选的，所述“u”型卡块内部设置有直杆，直杆通过螺栓铰接在“u”型卡块的内部，
且直杆的表面设置有复合膜，复合膜设置有三组，三组复合膜均匀对称分布在直杆的表面。
16.优选的，所述直杆远离传动轴的一端端面呈半圆形结构，且直杆靠近半圆形结构的表面开设有外螺纹，且直杆通过滑套连接有从动杆，从动杆远离直杆的一端旋接在箱体的侧壁。
17.优选的，所述从动杆靠近直杆的端部设置有和直杆端部半圆结构相匹配的结构，且从动杆表面套设有滑套，滑套呈中空环形结构，滑套内壁开设有和外螺纹相匹配的内螺纹，且从动杆靠近直杆的表面固定连接有限位环。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过加入输送组件可有效解决复合膜在下料结束掉落在收纳箱之前的碰撞损坏问题，当复合膜下料结束时，需要将复合膜下落到收纳箱的内部，正常情况下是工人直接将复合膜丢在收纳箱的内部，在下落过程中容易出现复合膜损坏情况，增加输送组件，可将复合膜放在输送组件上方，由输送组件输送至收纳箱的内部。
20.通过加入铰接组件和卡接组件，将直杆连接在传动轴的端部，在正常情况下，我们需要将传动轴与第二电机完全分离才能将复合膜从直杆表面拿出，现在通过卡接组件，我们只需要将滑套旋接出，从动杆就会与直杆分离，再通过铰接组件，我们即可将直杆转至任意角度，即可将复合膜取出。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型结构侧视图；
23.图3为图1中a处结构放大示意图；
24.图4为本实用新型卡接结构主视图；
25.图5为本实用新型卡接结构示意图。
26.图中：箱体1、轨道2、滑块3、防护垫4、收纳箱5、把手6、轴承套7、滚轮8、输送带9、挡板10、第一电机11、第二电机12、传动轴13、直杆14、复合膜15、从动杆16、滑套17、外螺纹18、限位环19、内螺纹20、螺栓21、“u”型卡块22、缓冲块23。
具体实施方式
27.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种药用复合膜分切机下料装置，药用复合膜分切机下料装置包括：箱体1，箱体1底部设置有收纳箱5，收纳箱5通过滑块3滑接在轨道2的正上方，滑块3设置有两组，两组滑块3以收纳箱5为中心进行左右对称分布，且滑接在滑块3底部的轨道2设置在箱体1的底部位置，收纳箱5的底部铺设有防护垫4，且收纳箱5的正面设置有把手6，把手6位于收纳箱5的中心对称位置，收纳箱5的上方设置有缓冲块23，缓冲块23固定连接在箱体1的内壁，缓冲块23呈三角结构；
29.输送组件，输送组件设置在收纳箱5的上方，输送组件包括滚轮8，滚轮8通过轴承套7连接在箱体1的内部，轴承套7设置有两组，两组轴承套7对称分布在箱体1的相对侧壁，
滚轮8的两端分别旋接在轴承套7的内部，滚轮8设置有两组，两组滚轮8呈上下错开分布，且两组滚轮8之间通过输送带9连接，且输送带9的表面固定连接有挡板10，挡板10设置有多组，多组挡板10均匀对称分布，滚轮8的一端贯穿箱体1的侧壁连接在第一电机11的输出端，第一电机11固定在箱体1的外壁；
30.铰接组件，铰接组件设置在箱体1的内部，铰接组件包括传动轴13，传动轴13设置在输送带9的正上方，传动轴13的一端贯穿箱体1的侧壁并连接在第二电机12的输出端，且传动轴13远离第二电机12的一端连接有“u”型卡块22，“u”型卡块22内部设置有直杆14，直杆14通过螺栓21铰接在“u”型卡块22的内部，且直杆14的表面设置有复合膜15，复合膜15设置有三组，三组复合膜15均匀对称分布在直杆14的表面；
31.卡接组件，卡接组件设置在传动轴13的左侧，卡接组件组件包括直杆14，直杆14远离传动轴13的一端端面呈半圆形结构，且直杆14靠近半圆形结构的表面开设有外螺纹18，且直杆14通过滑套17连接有从动杆16，从动杆16远离直杆14的一端旋接在箱体1的侧壁，从动杆16靠近直杆14的端部设置有和直杆14端部半圆结构相匹配的结构，且从动杆16表面套设有滑套17，滑套17呈中空环形结构，滑套17内壁开设有和外螺纹18相匹配的内螺纹20，且从动杆16靠近直杆14的表面固定连接有限位环19。
32.工作原理：在实际使用，我们需要将复合膜15取出时，我们通过旋拧滑套17，在旋拧滑套17时，滑套17将沿着从动杆16向左移动，当滑套17完全脱离直杆14时，我们可以将直杆14下压，在下压过程中，直杆14将围绕螺栓21做旋转运动，在直杆14向下倾斜一定距离时，套设在直杆14表面的复合膜15将掉落在输送带9表面铺设的两组挡板10之间，在第一电机11的带动下，复合膜15将被往靠近收纳箱5的方向移动，当复合膜15转动到输送带9的最低端时，即可掉落在收纳箱5内部铺设的防护垫4的上表面，在需要将复合膜15取出时，我们通过把手6即可将收纳箱5沿着轨道2拉出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。