一种立式胎胚刺孔机的制作方法

1.本实用新型属于橡胶加工的技术领域，具体是涉及一种立式胎胚刺孔机。


背景技术：

2.轮胎在成型过程中，在帘布层之间、胎面与帘布层之间，往往滚压不实，不能将其窝藏的空气及挥发物排除干净，特别是在胎冠的肩部更为严重，常常使硫化后的轮胎肩部脱空，所以对成型好的生胎胎胚进行刺孔，是轮胎生产过程中非常重要的一个环节。
3.胎胚刺孔机型式很多，但因轮胎规格大小不同其操作方便性、适用性存在差异，中国专利：一种轮胎刺孔机，授权公告号：cn201172234y,授权公告日：2008年4月9日中的刺孔机的结构简单，省时省力，但是生产效率和适用性不强，对于不同规格的轮胎的刺入深度无法进行调节，刺入胚胎的深度需要人工调节，精度不高，但是因此需要设计一种立式胎胚刺孔机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是为了便于中小规格斜交轮胎刺孔，提高生产效率，降低劳动强度，减少轮胎制造过程中存在的质量隐患，提供一种立式胎胚刺孔机，具体实现方式如下：
5.本实用新型提供一种立式胎胚刺孔机，包括外框架和内机架，所述内机架通过液压伸缩杆与所述外框架相连接，所述液压伸缩杆上连接有气缸，所述内机架的内部设置有刺孔装置，所述内机架上设置有上限位开关，所述外框架侧壁上设置有下限位开关，所述外框架内侧底部设置有转辊装置。
6.本实用新型的进一步改进在于：所述转辊装置包括两个转辊，两个所述转辊的一侧设有转辊气缸，所述外框架外侧壁上设有电气开关柜，所述内机架下端安装两个转辊和转辊气缸，所述转辊气缸与转辊是一个气缸驱动的棘轮机构，在气缸的推动下，转辊只能按一定的方向转动一定的角度。
7.本实用新型的进一步改进在于：所述刺孔装置包括所述电机、固定杆和刺孔针，所述刺孔针通过所述固定杆连接在所述内机架下端面，所述刺孔装置通过所述导辊沿着所述外框架的内侧壁垂直上升和下降。
8.本实用新型的进一步改进在于：所述刺孔针呈两排十列的规律等距离的交错分布，其间距可根据胎胚所需的距离进行调整。所述刺孔针扎入的深度可根据胎胚直径大小和胎胚厚度不同进行调节，调节所述下限位开关的位置，即可调节刺孔针的深度。
9.本实用新型的进一步改进在于：所述下限位开关包括下限位板，所述下限位板上设置有两条条形孔槽，其中一个所述条形孔槽上设置有螺栓，所述螺栓与所述外框架固定连接，另外一个所述条形孔槽上设置有限位器。
10.本实用新型的进一步改进在于：所述内机架的两侧均设置有导辊，所述导辊与所述外框架内侧壁滑动接触。
11.本实用新型的进一步改进在于：所述内机架的底部靠近所述限位器的一侧设置有限位钢板，所述限位钢板纵截面呈l型。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提高了轮胎的生产效率和适用性，对于不同规格的轮胎的刺入深度可以进行调节，刺孔的精度得到了提高，并且将所述刺孔装置设置在所述内机架里，通过在所述内机架的外侧设置所述导辊可以使得整体更加稳定，从而提高刺孔机的刺孔精度；最后，在所述内机架靠近所述限位器的位置设置所述限位钢板，可以更好的起到限位效果，为避免胎体内的气体未排尽而造成肩空、肩裂，尤其是尼龙轮胎导气性差，必须刺孔，从而减少轮胎制造过程中存在的质量隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构的示意图；
15.图2为本实用新型的a部放大的示意图；
16.图3为本实用新型的c向侧视图的示意图。
17.附图标记：
18.1-外框架、2-内机架、3-液压伸缩杆、4-气缸、5-上限位开关、6-下限位开关、7-转辊装置、8-转辊、9-转辊气缸、10-电气开关柜、11-电机、12-固定杆、13-刺孔针、14-导辊、15-条形孔槽、16-螺栓、17-限位器、18-限位钢板、19-刺孔装置。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对保护范围构成限定。
20.本实施例提供了一种立式胎胚刺孔机，包括外框架1和内机架2，所述内机架1通过液压伸缩杆3与所述外框架1相连接，所述液压伸缩杆3上连接有气缸4，所述内机架2的内部设置有刺孔装置19，所述内机架2上设置有上限位开关5，所述外框架1侧壁上设置有下限位开关6，所述外框架1内侧底部设置有转辊装置7，所述转辊装置7包括两个转辊8，两个所述转辊8的一侧设有转辊气缸9，所述外框架1外侧壁上设有电气开关柜10，所述转辊气缸9与所述转辊8是一个气缸驱动的棘轮机构，在所述转辊气缸9的推动下，所述转辊8只能按一定的方向转动一定的角度。
21.所述刺孔装置19包括所述电机11、固定杆12和刺孔针13，所述刺孔针13通过所述固定杆12连接在所述内机架2的下端面，所述刺孔装置7通过导辊14沿着所述外框架1的内侧壁垂直上升和下降；所述刺孔针13呈两排十列的规律等距离的交错分布，其间距可根据胎胚所需的距离进行调整，所述刺孔针13扎入的深度可根据胎胚直径大小和胎胚厚度不同进行调节，调节所述下限位开关6的位置，即可调节刺孔针的深度。
22.所述下限位开关6包括下限位板14，所述下限位板14上设置有两条条形孔槽15，其中一个所述条形孔槽15上设置有螺栓16，所述螺栓16与所述外框架1固定连接，另外一个所述条形孔槽15上设置有限位器17，所述内机架2的两侧均设置有所述导辊14，所述导辊14与所述外框架1内侧壁滑动接触，所述内机架2的底部靠近所述限位器17的一侧设置有限位钢板18，所述限位钢板18纵截面呈l型。
23.工作流程：
24.操作人员将胎胚滚入两个所述转棍8之间，所述转辊气缸9带动所述刺孔装置19向下移动，当所述刺孔针13扎入胎胚后，碰到所述下限位开关6后，所述气缸4带动所述刺孔装置19上升，所述刺孔针13拔出，扎入胎胚的深度通过调节所述下限位开关6控制，可以控制所述刺孔针13的扎入深度。
25.待所述刺孔装置19提升后，把所述刺孔针13拔出后，所述转辊气缸9带动所述转辊8转动一定的角度，从而使胎胚也相应地转动一个角度，所述刺孔装置19再次下降，对胎胚进行刺孔，这样周而复始地工作，直至把胎胚圆周上刺完为止。
26.所述刺孔装置19靠所述气缸4提升，提升到一定位置后碰到所述上限位开关5，即停止提升；刺孔结束后，操作人员将胎胚取出，并将另一条胎胚滚入，刺孔机重复上述动作；胎胚刺孔机的工作过程，由程序控制器控制，自动进行；操作人员只需按开、停按钮，控制刺孔机工作，停止。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。