一种载带打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及载带生产设备领域，特别是关于一种载带打孔装置。


背景技术：

2.载带，是指一种应用于电子包装领域的带状产品，通常用于包装led、电容、电阻、电感等电子元器件，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。载带在生产出来后需要分切成单条的产品，而为了方便分切通常会先对产品进行打孔，现有的打孔装置通常是固定安装在产线上的，在产品型号更换时需要重新调整打孔装置的位置，因此需要进行拆卸并重新定位，操作复杂，影响产品的加工效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种载带打孔装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种载带打孔装置，包括可移动底座和冲孔机构，所述冲孔机构包括导柱、与所述导柱滑动连接的安装板、以及用于驱动所述安装板活动的驱动件，所述安装板上设有多根冲针；所述可移动底座包括自下而上依次设置的底板、移动板和支撑板，所述导柱固定在所述支撑板上，所述移动板上设有用于驱动所述支撑板横向移动的第一调节件，所述底板上设有用于驱动所述移动板纵向移动的第二调节件。
6.进一步的，所述第一调节件包括第一固定块和第一螺杆，所述第一固定块安装在所述移动板上，所述第一螺杆安装在所述第一固定块上、并与所述支撑板连接。
7.进一步的，所述第二调节件包括第二固定块和第二螺杆，所述第二固定块安装在所述底板上，所述第二螺杆安装在所述第二固定块上、并与所述移动板连接。
8.进一步的，所述第一螺杆和第二螺杆均为千分螺旋测微螺杆。
9.进一步的，所述支撑板上设有横向延伸的第一条形通孔和第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一条形通孔后与所述移动板螺纹连接。
10.进一步的，所述移动板上设有纵向延伸的第二条形通孔和第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述第二条形通孔后与所述底板螺纹连接。
11.进一步的，所述移动板上设有第一限位块，所述底板上设有第二限位块。
12.进一步的，所述支撑板上设有支撑底座，所述支撑底座上设有与所述冲针配合的垫块。
13.进一步的，所述安装板通过轴承与所述导柱滑动连接。
14.进一步的，所述导柱的上端设置有固定板，所述驱动件固定在所述固定板上，所述驱动件的输出端与所述安装板固定连接。
15.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
16.本实用新型的打孔装置，在载带穿过时，驱动件通过驱动安装板的升降，从而带动
冲针压向载带，实现载带的冲孔作业；在需要调整冲孔机构的位置时，只需要通过调节第一调节件和第二调节件即可调整冲孔机构的横向位置和纵向位置，而不需要通过拆卸重新定位安装，以便于适应不同型号的载带；因此，本实用新型通过设置可移动底座方便了冲孔机构位置的调整，可以快速准确地调整冲孔机构的位置，节省了安装和调试时间，提高了产品的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的部分结构俯视图。
19.附图标记：1-可移动底座；11-底板；111-第二限位块；12-移动板；121-第二条形通孔；122-第二螺栓；123-第一限位块；13-支撑板；131-第一条形通孔；132-第一螺栓；2-冲孔机构；21-导柱；22-安装板；221-冲针；23-驱动件；3-第一调节件；31-第一固定块；32-第一螺杆；4-第二调节件；41-第二固定块；42-第二螺杆；5-轴承；6-支撑底座；7-垫块。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
21.请参考图1-图2，本实用新型一较佳实施例为。
22.一种载带打孔装置，包括可移动底座1和冲孔机构2，冲孔机构2包括导柱21、与导柱21滑动连接的安装板22、以及用于驱动安装板22活动的驱动件23，安装板22上设有多根冲针221；可移动底座1包括自下而上依次设置的底板11、移动板12和支撑板13，导柱21固定在支撑板13上，移动板12上设有用于驱动支撑板13横向移动的第一调节件3，底板11上设有用于驱动移动板12纵向移动的第二调节件4。在使用时，载带穿过打孔装置，驱动件23通过驱动安装板22的升降，从而带动冲针221压向载带，实现载带的冲孔作业；在需要调整冲孔机构2的位置时，只需要通过调节第一调节件3和第二调节件4即可调整冲孔机构2的横向位置和纵向位置，而不需要通过拆卸重新定位安装，以便于适应不同型号的载带；因此，本实施例通过设置可移动底座1方便了冲孔机构2位置的调整，可以快速准确地调整冲孔机构2的位置，节省了安装和调试时间，提高了产品的生产效率。
23.在本实施例中，第一调节件3包括第一固定块31和第一螺杆32，第一固定块31安装在移动板12上，第一螺杆32安装在第一固定块31上、并与支撑板13连接。第一螺杆32与支撑板13的侧面固定连接，第一螺杆32在调节时，可以驱动支撑板13的横向移动。
24.本实施例的支撑板13上设有横向延伸的第一条形通孔131和第一螺栓132，第一螺栓132穿过第一条形通孔131后与移动板12螺纹连接。第一螺栓132和第一条形通孔131的设置目的在于固定支撑板13，使得支撑板13相对于移动板12固定。在松开第一螺栓132时，即可通过第一调节件3调节支撑板13的横向位置，第一条形通孔131的长度即限制了支撑板13的移动范围。
25.在本实施例中，第二调节件4包括第二固定块41和第二螺杆42，第二固定块41安装在底板11上，第二螺杆42安装在第二固定块41上、并与移动板12连接。第二螺杆42与移动板12的侧面固定连接，第二螺杆42在调节时，可以驱动移动板12的纵向移动，同时带动支撑板
13的纵向移动。
26.本实施例的移动板12上设有纵向延伸的第二条形通孔121和第二螺栓122，第二螺栓122穿过第二条形通孔121后与底板11螺纹连接。第二螺栓122和第二条形通孔121的设置目的在于固定移动板12板，使得移动板12相对于底板11固定。在松开第二螺栓122时，即可通过第二调节件4调节移动板12和支撑板13的纵向位置。
27.需要说明的是，第一螺杆32和第二螺杆42均为千分螺旋测微螺杆。利用千分螺旋测微螺杆可以提高调节的精度，同时也更加方便操作，只要转动调节柄即可。
28.在本实施例中，移动板12上设有第一限位块123，底板11上设有第二限位块111。第一限位块123的设置用于避免支撑板13在移动时产生偏移，第二限位块111的设置用于避免移动板12在移动时产生偏移，从而确保支撑板13和移动板12的移动均是水平移动。
29.在本实施例中，支撑板13上设有支撑底座6，支撑底座6上设有与冲针221配合的垫块7。垫块7上设有供载带穿过的带槽。
30.本实施例的安装板22通过轴承5与导柱21滑动连接。另外，导柱21的上端设置有固定板，驱动件23固定在固定板上，驱动件23的输出端与安装板22固定连接。驱动件23可以是电机，电机倒装在固定板上。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
33.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。