一种PCB分板机用PCB板夹持机构的制作方法

一种pcb分板机用pcb板夹持机构
技术领域
1.本实用新型属于pcb板技术领域，具体涉及一种pcb分板机用pcb板夹持机构。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.pcb分板机在对pcb板进行生产加工时，会将其进行夹持固定，现有pcb分板机内的夹持装置大部分都以矩形pcb板为主进行设计，在对圆形pcb板进行加工固定时，容易出现夹持稳定性降低，操作难度提升等问题的出现。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种pcb分板机用pcb板夹持机构，解决了现有pcb分板机内的夹持装置大部分都以矩形pcb板为主进行设计，在对圆形pcb板进行加工固定时，容易出现夹持稳定性降低，操作难度提升的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb分板机用pcb板夹持机构，包括操作台，所述操作台的外侧四周固定连接有若干条连接条,所述连接条的外侧滑动连接有夹持块,所述操作台的底端中间位置固定连接有连接柱,所述连接柱的外侧滑动连接有连接环,所述连接环的外侧四周活动连接有连接杆,且连接杆的顶端活动连接在夹持块的底端,所述连接杆的底端固定连接有底座,所述底座的左右两端固定连接有电动升降杆一,且电动升降杆一的顶端固定连接在连接环的底端,所述操作台的顶端活动连接有升降平台。
6.优选的，所述连接条的底端纵向开设有滑槽,且滑槽呈t字形,所述夹持块的下侧开设有连接孔一，所述夹持块通过连接孔一与滑槽和连接条构成滑动结构。
7.通过采用上述技术方案，优点在于有利于方便夹持块进行滑动。
8.优选的，所述夹持块呈弧形，且夹持块相互拼接构成圆环形状，所述夹持块的底端固定连接有u形固定块一，所述连接环的外侧固定连接有若干个u形固定块二，所述连接杆的一端通过螺杆活动连接在u形固定块一的内部，且连接杆的另一端通过螺杆活动连接在u形固定块二的内侧。
9.通过采用上述技术方案，优点在于有利于方便控制夹持块对操作台上放置的pcb板进行夹持。
10.优选的，所述连接环通过电动升降杆一与连接柱构成滑动升降结构，所述夹持块通过连接杆与连接环构成升降收缩结构。
11.通过采用上述技术方案，优点在于有利于提高夹持的稳定性和增强工作效率。
12.优选的，所述连接柱的顶端开设有连接孔二，所述连接孔二的内部固定连接有电动升降杆二。
13.通过采用上述技术方案，优点在于有利于方便对pcb板进行放置和拿取。
14.优选的，所述升降平台的底端与电动升降杆二的顶端固定连接，且升降平台通过电动升降杆二与操作台构成升降机构，所述升降平台的顶端表面开设有若干条防滑槽。
15.通过采用上述技术方案，优点在于有利于增强pcb板与升降台之间稳定性，防止操作时发生滑落。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设置的连接环和夹持块，利用电动升降杆一带动连接环在连接柱上进行上下滑动，从而通过连接杆拉动夹持块在连接条上进行前后滑动，有利于方便控制夹持块对操作台上放置的pcb板进行夹持，提高夹持的稳定性和增强工作效率。
18.2、通过设置的升降平台，利用电动升降杆二控制升降平台进行上下升降运动，有利于方便对pcb板进行放置和拿取，提高生产效率，通过设置的防护槽，有利于增强pcb板与升降台之间稳定性，防止操作时发生滑落。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视结构示意图；
21.图3为本实用新型的夹持块结构示意图；
22.图4为本实用新型的升降平台与电动升降杆二连接结构示意图。
23.图中：1、操作台；2、连接条；3、夹持块；4、连接柱；5、连接环；6、连接杆；7、底座；8、电动升降杆一；9、升降平台；10、滑槽；11、连接孔一；12、u形固定块一；13、u形固定块二；14、连接孔二；15、电动升降杆二；16、防滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb分板机用pcb板夹持机构，包括操作台1，操作台1的外侧四周固定连接有若干条连接条2,连接条2的外侧滑动连接有夹持块3,操作台1的底端中间位置固定连接有连接柱4,连接柱4的外侧滑动连接有连接环5,连接环5的外侧四周活动连接有连接杆6,且连接杆6的顶端活动连接在夹持块3的底端,连接杆6的底端固定连接有底座7,底座7的左右两端固定连接有电动升降杆一8,且电动升降杆一8的顶端固定连接在连接环5的底端,操作台1的顶端活动连接有升降平台9。
27.本实施方案中，通过控制电动升降杆二15推动升降平台9进行上升，将pcb板放置在升降平台9后，控制电动升降杆二15使pcb板位于操作台1的中间位置，再控制电动升降杆一8拉动连接环5在连接柱4上向下滑动，从而使连接杆6拉动夹持块3收缩对pcb板进行固定夹持，加工完成后控制电动升降杆一8拉动连接环5在连接柱4上向上滑动，从而使夹持块3松开夹持的pcb板，再通过控制电动升降杆二15推动升降平台9进行上升，将加工完成的pcb
板取出。
28.实施例二：
29.如图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：连接条2的底端纵向开设有滑槽10,且滑槽10呈t字形,夹持块3的下侧开设有连接孔一11夹持块3通过连接孔一11与滑槽10和连接条2构成滑动结构，夹持块3呈弧形，且夹持块3相互拼接构成圆环形状，夹持块3的底端固定连接有u形固定块一12，连接环5的外侧固定连接有若干个u形固定块二13，连接杆6的一端通过螺杆活动连接在u形固定块一12的内部，且连接杆6的另一端通过螺杆活动连接在u形固定块二13的内侧，连接环5通过电动升降杆一8与连接柱4构成滑动升降结构，夹持块3通过连接杆6与连接环5构成升降收缩结构。
30.本实施例中，通过电动升降杆一8带动连接环5在连接柱4上进行上下滑动，从而使连接杆6拉动夹持块3在连接条2上前后滑动，有利于方便控制夹持块3对操作台1上放置的pcb板进行夹持，提高夹持的稳定性和增强工作效率。
31.实施例三：
32.如图4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：连接柱4的顶端开设有连接孔二14，连接孔二14的内部固定连接有电动升降杆二15，升降平台9的底端与电动升降杆二15的顶端固定连接，且升降平台9通过电动升降杆二15与操作台1构成升降机构，升降平台9的顶端表面开设有若干条防滑槽16。
33.本实施例中，通过电动升降杆二15控制升降平台9进行上下升降运动，有利于方便对pcb板进行放置和拿取。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：通过控制电动升降杆二15推动升降平台9进行上升，将pcb板放置在升降平台9后，控制电动升降杆二15使pcb板位于操作台1的中间位置，再控制电动升降杆一8拉动连接环5在连接柱4上向下滑动，从而使连接杆6拉动夹持块3收缩对pcb板进行固定夹持，加工完成后控制电动升降杆一8拉动连接环5在连接柱4上向上滑动，从而使夹持块3松开夹持的pcb板，再通过控制电动升降杆二15推动升降平台9进行上升，将加工完成的pcb板取出。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。