一种滑动轴承加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工的技术领域，具体为一种滑动轴承加工用夹具。


背景技术：

2.滑动轴承，即在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。
3.经检索，中国专利公开号为cn212122401u的专利公开了一种轴承加工用夹具，包括定位台、内圈定位机构和旋转驱动机构，所述定位台的下方设有底部横板，旋转驱动机构安装在所述底部横板的顶部，内圈定位机构包括中空旋转筒和内圈张紧组件，定位台的台面设有贯穿上下两面的第一轴承，中空旋转筒的顶部延伸端设有放料盘，内圈张紧组件设置在中空旋转筒的内部，内圈张紧组件包括若干个位于放料盘的上方并且能够抵触轴承内圈的挤压板，若干个挤压板沿着放料盘的圆周方向均匀分布，旋转驱动机构的工作端与中空旋转筒的底部中心处连接；现有的轴承加工用夹具，内圈定位机构采用斜向的支撑作用对轴承的内侧进行固定，使得轴承受到的横向的固定作用力度较小，从而导致轴承的固定效果较为一般。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑动轴承加工用夹具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑动轴承加工用夹具，包括机箱、固定电机、驱动蜗杆、驱动蜗轮、驱动轴、固定筒和内固定机构，所述机箱的顶部设置有固定孔，所述固定电机安装在机箱的内部，所述驱动蜗杆与固定电机的输出端连接，所述驱动蜗轮与驱动蜗杆啮合，所述驱动轴的底端固定在驱动蜗轮的中部，所述固定筒安装在所述固定孔的内部，驱动轴穿过固定筒的内部并伸入到固定筒内部，固定筒的底部固定在固定电机上，驱动轴的顶端与固定筒内侧壁的顶端转动连接，所述内固定机构包括驱动齿轮、多个转动齿轮、多个转轴和多个固定杆，所述驱动齿轮和多个转动齿轮均位于固定筒的内部，驱动齿轮套装在驱动轴的顶部，多个转动齿轮分别通过多个转轴与固定筒内侧壁的顶端转动连接，多个转动齿轮均与驱动齿轮啮合，多个转轴均伸出固定筒的顶部，多个固定杆的内侧分别固定在多个转轴的顶端。
6.为了提高夹紧效果，多个所述固定杆的外侧端部均设置有软质的橡胶块。
7.为了提高稳定性，还包括多个稳定杆，多个稳定杆分别固定在多个固定杆底部的中央，所述固定筒的顶端均匀设置有多个弧形的稳定通孔，多个稳定杆分别插入到多个稳定通孔的内部，多个稳定杆的侧壁分别与多个稳定通孔的内侧壁相接触。
8.为了便于加工，还包括外固定机构，所述外固定机构包括固定蜗杆、两个固定蜗轮、两个固定螺杆、两个固定架、两个支架、两个连接杆和两个固定板，所述固定蜗杆的两端分别与所述机箱的前侧壁和后侧壁的右端转动连接，固定蜗杆的前端伸出机箱并设置有把
手，两个固定螺杆分别位于机箱内部的前侧和后侧，两个固定螺杆的两端分别与机箱的左侧和右侧转动连接，两固定蜗轮分别套装在两个固定螺杆的右端，两个固定蜗轮均与固定蜗杆啮合，两个固定架的前端和后端均设置有螺纹孔，两个固定架通过所述螺纹孔分别与两个固定螺杆的左侧和右侧螺纹连接，两个支架的底端分别固定在两个固定架的顶端中部，机箱顶部的左侧和右侧均设置有外固定通孔，两个支架分别穿过两个外固定通孔并伸出机箱，两个连接杆分别固定在两个支架的底端，两个固定板对称固定在两个连接杆的内侧，两个固定板均为弧形。
9.为了提高固定板的固定效果，两个所述固定板的内侧均设置有软质的固定橡胶板。
10.进一步的，还包括多个压力传感器，多个压力传感器分别安装在多个固定杆的外侧端部和两个固定板的内侧。
11.为了方便轴承加工，还包括升降机构，所述升降机构安装在所述机箱内部的底部，升降机构的输出端设置有升降杆，所述升降杆的顶端安装有升降板，所述固定电机固定在升降板上，所述固定筒与固定孔滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种滑动轴承加工用夹具，具备以下有益效果：
13.该滑动轴承加工用夹具，通过固定电机带动驱动蜗杆转动，使驱动蜗杆带动驱动蜗轮和驱动轴转动，使得驱动轴带动驱动齿轮和多个转动齿轮转动，使得转动齿轮带动固定杆转动，固定杆通过转动伸出固定筒的侧面，从而，能够将滑动轴承套在固定筒的外侧，然后，通过转动固定杆使其与滑动轴承的内侧紧密接触，从而实现对滑动轴承的固定，并且，通过蜗轮蜗杆的啮合和自锁作用以及齿轮的啮合作用，使得固定杆能够提高较大的固定作用力度，从而提高对滑动轴承的固定效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型内固定结构的结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
18.图中符号说明：
19.1、机箱；2、固定电机；3、驱动蜗杆；4、驱动蜗轮；5、驱动轴；6、固定筒；7、驱动齿轮；8、转动齿轮；9、转轴；10、固定杆；11、橡胶块；12、稳定杆；13、稳定通孔；14、固定蜗杆；15、固定蜗轮；16、固定螺杆；17、固定架；18、支架；19、连接杆；20、固定板；21、把手；22、外固定通孔； 23、固定橡胶板；24、压力传感器；25、升降机构；26、升降杆；27、升降板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1-4，一种滑动轴承加工用夹具，包括机箱1、固定电机2、驱动蜗杆3、驱动蜗轮4、驱动轴5、固定筒6和内固定机构，所述机箱1的顶部设置有固定孔，所述固定电机2安装在机箱1的内部，所述驱动蜗杆3与固定电机2的输出端连接，所述驱动蜗轮4与驱动蜗杆3啮合，所述驱动轴5的底端固定在驱动蜗轮4的中部，所述固定筒6安装在所述固定孔的内部，驱动轴5穿过固定筒6的内部并伸入到固定筒6内部，固定筒6的底部固定在固定电机2上，驱动轴5的顶端与固定筒6内侧壁的顶端转动连接，所述内固定机构包括驱动齿轮7、多个转动齿轮8、多个转轴9、多个固定杆10和多个稳定杆12，所述驱动齿轮7和多个转动齿轮8均位于固定筒6的内部，驱动齿轮7 套装在驱动轴5的顶部，多个转动齿轮8分别通过多个转轴9与固定筒6内侧壁的顶端转动连接，多个转动齿轮8均与驱动齿轮7啮合，多个转轴9均伸出固定筒6的顶部，多个固定杆10的内侧分别固定在多个转轴9的顶端，多个固定杆10的外侧端部均设置有软质的橡胶块11，从而提高固定杆10端部与滑动轴承内侧接触的紧密程度，并且，通过橡胶块11自身的弹性，可以使固定杆10适应不同内径大小的滑动轴承，多个稳定杆12分别固定在多个固定杆 10底部的中央，所述固定筒6的顶端均匀设置有多个弧形的稳定通孔13，多个稳定杆12分别插入到多个稳定通孔13的内部，多个稳定杆12的侧壁分别与多个稳定通孔13的内侧壁相接触，稳定杆12在稳定通孔13内的滑动，可以在固定杆10固定滑动轴承时，通过稳定杆12和稳定通孔13之间的接触，为固定杆10提供支撑作用，提高固定杆10的固定效果，通过固定电机2带动驱动蜗杆3转动，使驱动蜗杆3带动驱动蜗轮4和驱动轴5转动，使得驱动轴 5带动驱动齿轮7和多个转动齿轮8转动，使得转动齿轮8带动固定杆10转动，固定杆10通过转动伸出固定筒6的侧面，从而，能够将滑动轴承套在固定筒6的外侧，然后，通过转动固定杆10使其与滑动轴承的内侧紧密接触，从而实现对滑动轴承的固定，并且，通过蜗轮蜗杆的啮合和自锁作用以及齿轮的啮合作用，使得固定杆10能够提高较大的固定作用力度，从而提高对滑动轴承的固定效果。
23.本实用新型的滑动轴承加工用夹具，还包括外固定机构，所述外固定机构包括固定蜗杆14、两个固定蜗轮15、两个固定螺杆16、两个固定架17、两个支架18、两个连接杆19和两个固定板20，所述固定蜗杆14的两端分别与所述机箱1的前侧壁和后侧壁的右端转动连接，固定蜗杆14的前端伸出机箱1 并设置有把手21，两个固定螺杆16分别位于机箱1内部的前侧和后侧，两个固定螺杆16的两端分别与机箱1的左侧和右侧转动连接，两固定蜗轮15分别套装在两个固定螺杆16的右端，两个固定蜗轮15均与固定蜗杆14啮合，两个固定架17的前端和后端均设置有螺纹孔，两个固定架17通过所述螺纹孔分别与两个固定螺杆16的左侧和右侧螺纹连接，两个支架18的底端分别固定在两个固定架17的顶端中部，机箱1顶部的左侧和右侧均设置有外固定通孔22，两个支架18分别穿过两个外固定通孔22并伸出机箱1，两个连接杆19分别固定在两个支架18的上端，两个固定板20对称固定在两个连接杆19的内侧，两个固定板20均为弧形，两个固定板20的内侧均设置有软质的固定橡胶板 23，通过固定橡胶板23可以提高固定板20与滑动轴承外侧接触的紧密程度，从而提高固定板20的固定效果，通过转动把手21带动固定蜗杆14转动，使固定蜗杆14带动两个固定蜗轮15和固定螺杆16转动，使固定螺杆16通过转动使两个固定架17相向移动，使得两个支架18、两个连接杆19和两个固定板20靠近，从而通过固定板20和固定橡胶板23将滑动轴承的外侧夹紧固定住。
24.另外，还包括多个压力传感器24，多个压力传感器24分别安装在多个固定杆10的外侧端部和两个固定板20的内侧，通过压力传感器24可以监测固定杆10或固定板20对滑动轴承的压力，从而可以在保证固定效果的同时，避免压力过大对滑动轴承或固定板20、固定板20等造成损伤。
25.本实用新型的滑动轴承加工用夹具，还包括升降机构25，所述升降机构 25安装在所述机箱1内部的底部，升降机构25的输出端设置有升降杆26，所述升降杆26的顶端安装有升降板27，所述固定电机2固定在升降板27上，所述固定筒6与固定孔滑动连接，升降机构25可以是液压升降装置、蜗轮蜗杆升降装置或其他能够实现升降功能的装置，其中升降杆26为上述装置中具体完成升降功能的部件的统称，通过升降杆26带动升降板27升降可以调节固定电机2和固定筒6的高度，从而改变内固定机构和外固定机构的相对位置，避免内固定机构和外固定机构处在同一平面内，影响对滑动轴承的加工。
26.对滑动轴承内侧固定时，将滑动轴承套在固定筒6的外侧，然后，通过固定电机2带动驱动蜗杆3转动，使驱动蜗杆3带动驱动蜗轮4和驱动轴5转动，使得驱动轴5带动驱动齿轮7和多个转动齿轮8转动，使得转动齿轮8带动固定杆10转动，固定杆10通过转动伸出固定筒6的侧面，从而，使固定杆10 和橡胶块11与滑动轴承的内侧紧密接触，从而实现对滑动轴承内侧的固定；对滑动轴承外侧固定时，通过转动把手21带动固定蜗杆14转动，使固定蜗杆 14带动两个固定蜗轮15和固定螺杆16转动，使固定螺杆16通过转动使两个固定架17相向移动，使得两个支架18、两个连接杆19和两个固定板20靠近，从而通过固定板20和橡胶板将滑动轴承的外侧夹紧固定住。
27.固定电机2为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且固定电机2设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。