1.本实用新型涉及吸塑包装生产用定位技术领域，具体为一种吸塑包装生产加工用定位装置。
背景技术：
2.吸塑包装指的是利用吸塑工艺生产材质为pe、pvc等等的外包装，在吸塑包装生产时，需要将卷状的薄膜牵引覆盖在产品上，然后利用外部框下压，同时抽真空，使得薄膜能覆盖在产品上，接着冷却定型，在此过程中，需要对薄膜完成上料和下料的操作，此时需要对定位装置对上料机构进行定位操作。
3.现有的定位装置不能灵活的调整定位距离，使用灵活性和实用性均有待提高；因此市场急需研制一种吸塑包装生产加工用定位装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种吸塑包装生产加工用定位装置，以解决上述背景技术中现有的定位装置不能灵活的调整定位距离，使用灵活性和实用性均有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑包装生产加工用定位装置，包括活动安装板，所述活动安装板的上表面上固定连接有调节轨道，所述调节轨道的滑槽内滑动安装有两个滑座，所述滑座外表面上的安装孔内固定安装有近位开关，所述近位开关设置有两个，所述活动安装板对称两端面上均固定连接有一个端块，且两个端块之间旋转连接有丝杆，所述丝杆的一侧设置有滑杆，所述滑杆的外部滑动安装有移动座，所述丝杆贯穿于移动座外表面上的螺纹孔内，所述移动座位于两个近位开关之间，所述丝杆的一端设置有交流电机，所述交流电机固定安装在端块的安装孔内。
6.优选的，所述活动安装板的下方设置有固定底板，所述固定底板的上表面上固定连接有两个限位滑杆，所述贯穿于活动安装板外表面上的通孔内，所述固定底板的上表面上旋转连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿于活动安装板外表面上的螺纹孔内。
7.优选的，所述固定底板的外表面上固定连接有安装支架，所述安装支架的一端安装有控制器，所述控制器分别与近位开关以及交流电机电性来接。
8.优选的，所述控制器的内部包含有接收模块、暂停模块、识别模块、延时模块、转向控制模块，所述接收模块的输出端分别与暂停模块和识别模块的输入端连接，所述识别模块的输出端与延时模块的输入端连接，所述延时模块的输出端与转向控制模块的输入端连接。
9.优选的，所述移动座的一端面上设置有安装槽，且安装槽的内部卡扣安装有夹持气缸。
10.优选的，所述活动安装板、交流电机均设置有两个，且两个所述近位开关位于同一个活动安装板的上表面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在活动安装板的上表面上固定连接调节轨道，调节轨道的滑槽内滑动安装有两个滑座，滑座外表面上的安装孔内固定安装有近位开关，近位开关设置有两个，活动安装板对称两端面上均固定连接有一个端块，且两个端块之间旋转连接有丝杆，丝杆的一侧设置有滑杆，滑杆的外部滑动安装有移动座，丝杆贯穿于移动座外表面上的螺纹孔内，移动座位于两个近位开关之间，丝杆的一端设置有交流电机，交流电机固定安装在端块的安装孔内，此举可以利用交流电机带动丝杆转动，利用旋转的丝杆带动移动座在滑杆的外部滑动，进而在两个近位开关之间移动，通过两个近位开关来改变交流电机的正反转，进而使得移动座在两个近位开关之间往复运动，能有效的完成吸塑包装生产的上料操作，同时可以调整滑座在调节轨道滑槽内部的位置，进而调节两个近位开关之间的间距，从而对上料机构进行定位调整，使得该定位装置能适应不同产品生产的定位操作，有效的提高了该装置的实用性和功能性，同时能有效的提高使用的灵活性以及工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的a处放大图；
15.图3为本实用新型的控制器工作流程图。
16.图中：1、固定底板；2、限位滑杆；3、调节螺杆；4、安装支架；5、控制器；6、活动安装板；7、交流电机；8、调节轨道；9、滑杆；10、丝杆；11、移动座；12、夹持气缸；13、滑座；14、近位开关；15、接收模块；16、暂停模块；17、识别模块；18、延时模块；19、转向控制模块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种吸塑包装生产加工用定位装置，包括活动安装板6，活动安装板6的上表面上固定连接有调节轨道8，调节轨道8的滑槽内滑动安装有两个滑座13，滑座13外表面上的安装孔内固定安装有近位开关14，近位开关14设置有两个，活动安装板6对称两端面上均固定连接有一个端块，且两个端块之间旋转连接有丝杆10，丝杆10的一侧设置有滑杆9，滑杆9的外部滑动安装有移动座11，丝杆10贯穿于移动座11外表面上的螺纹孔内，移动座11位于两个近位开关14之间，丝杆10的一端设置有交流电机7，交流电机7固定安装在端块的安装孔内，移动座11的一端面上设置有安装槽，且安装槽的内部卡扣安装有夹持气缸12，活动安装板6、交流电机7均设置有两个，且两个近位开关14位于同一个活动安装板6的上表面上，此举可以利用交流电机7带动丝杆10转动，利用旋转的丝杆10带动移动座11在滑杆9的外部滑动，进而在两个近位开关14之间移动，通过两个近位开关14来改变交流电机7的正反转，进而使得移动座11在两个近位开关14之间往复运动，能有效的完成吸塑包装生产的上料操作，同时可以调整滑座13在调节轨道8滑槽内部的位置，进而调节两个近位开关14之间的间距，从而对上料机构进行定位调整，使得该定位装置能适应不同产品生产的定位操作，有效的提高了该装置的实用性和功能性，同时能有
效的提高使用的灵活性以及工作效率。
19.进一步，活动安装板6的下方设置有固定底板1，固定底板1的上表面上固定连接有两个限位滑杆2，贯穿于活动安装板6外表面上的通孔内，固定底板1的上表面上旋转连接有调节螺杆3，调节螺杆3贯穿于活动安装板6外表面上的螺纹孔内，固定底板1的外表面上固定连接有安装支架4，安装支架4的一端安装有控制器5，控制器5分别与近位开关14以及交流电机7电性来接。
20.进一步，控制器5的内部包含有接收模块15、暂停模块16、识别模块17、延时模块18、转向控制模块19，接收模块15的输出端分别与暂停模块16和识别模块17的输入端连接，识别模块17的输出端与延时模块18的输入端连接，延时模块18的输出端与转向控制模块19的输入端连接。
21.工作原理：使用时，先将固定底板1安装在设备的侧表面上，然后根据生产产品的尺寸来调整两个滑座13之间的间距，调整完毕后，利用两个相对而置的夹持气缸12夹持原料的两侧边，然后启动交流电机7，利用交流电机7带动丝杆10转动，利用旋转的丝杆10带动移动座11在滑杆9的外部滑动，当完成上料操作的同时移动座11靠近其中一个近位开关14，此时近位开关14产生的信号通过接收模块15传递至暂停模块16和识别模块17内，此时交流电机7暂停转动，接着识别模块17识别该信号为何处的近位开关14，并产生相应的指令传递至延时模块18内，当延时模块18内的计时完毕后，将该信号传递至转向控制模块19的内部，此时转向控制模块19控制交流电机7反转，在当延时模块18计时的过程中，夹持气缸12松开原料，此时交流电机7的反转使得移动座11向另一个近位开关14靠近，当靠近另一个近位开关14时，控制器5再反转交流电机7，此时夹持气缸12能夹持原料完成下料操作，由于吸塑包装生产时，不会再加工的半成品和原料薄膜之间裁切，因此完成下料的同时也完成了上料操作。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。