一种轮胎加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎固定装置领域，具体为一种轮胎加工用固定装置。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。
3.随着社会的经济发展，目前我国的汽车需要量日益增长，用到的轮胎也越来越多，但目前现有的轮胎加工用固定装置结构单一，并不能根据加工轮胎的尺寸调节固定，还只能固定同样尺寸的轮胎，现有的大多数轮胎加工用固定装置有些时候还需要人工来转动轮胎，而且有的轮胎加工用固定装置并不能调节轮胎的倾斜角度，在加工时带来了诸多得不便，比较费时费力，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮胎加工用固定装置，解决了背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轮胎加工用固定装置，包括底座，所述底座的上表面固定焊接有用于支撑的固定柱，所述固定柱的左侧固定焊接有第一固定座，所述第一固定座的下表面活动铰接有液压杆，所述固定柱的左侧通过销轴铰接有固定筒，所述固定筒的内壁通过轴承镶嵌有旋转柱，所述旋转柱的左端固定焊接有用于连接的固定块，所述固定块的左侧固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端外壁固定套接有打气筒，所述电动伸缩杆的左端固定安装有活塞，所述打气筒的左端固定接通有导气箱，所述导气箱的外壁连通有三个均匀分布的密封筒，三个所述密封筒相互远离的一端均插接有推杆，所述推杆相互远离的一端均固定安装有支撑板，所述固定筒的内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定焊接有小齿轮，所述旋转柱的右端固定焊接有大齿轮。
8.优选的，所述支撑板为弧形且三个所述支撑板相互远离的一侧固定安装有橡胶垫。
9.优选的，所述三个所述密封筒相互远离的一端与三个推杆相互靠近的一端均设置有密封垫。
10.优选的，所述固定筒顶部外壁固定焊接有连接块，所述液压杆的下端通过销轴与固定筒外壁焊接的连接块铰接。
11.优选的，所述导气箱为圆形，且导气箱左侧内壁固定安装有第二固定座，且第二固
定座外壁均匀固定安装有三个弹簧，三个所述弹簧相互远离的一端与三个所述推杆相互靠近的一端相互连接。
12.优选的，所述小齿轮与所述大齿轮啮合传动。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种轮胎加工用固定装置。具备以下有益效果：
15.1、该轮胎加工用固定装置，通过在固定柱的左侧焊接第一固定座并在第一固定座下表面固定安装液压杆，而且固定筒右端与固定柱通过销轴铰接，液压杆下端也与固定筒外壁通过销轴铰接在一起，启动液压杆，调节液压杆伸缩使固定筒旋转，固定筒旋转可以带动其左端的结构一起旋转使轮胎调节的合适的倾斜角度开始加工，具有极高的自由度与实用性。
16.2、该轮胎加工用固定装置，旋转柱通过轴承镶嵌在固定筒的内壁且旋转柱的右端固定焊接有大齿轮，固定筒内壁安装有伺服电机且伺服电机输出端固定焊接有小齿轮，而且小齿轮与大齿轮齿合传动，启动伺服电机使小齿轮带动大齿轮旋转，可以达到让轮胎在固定后可以转动的目的，有效的减少了人力，省时省力，提高了加工效率，能满足使用者需求。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种轮胎加工用固定装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种轮胎加工用固定装置的图1所述a部分的放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种轮胎加工用固定装置的密封筒的分布示意图。
20.其中，1、底座；2、固定柱；3、第一固定座；4、液压杆；5、固定筒；6、旋转柱；7、固定块；8、电动伸缩杆；9、打气筒；10、活塞；11、导气箱；12、密封筒；13、推杆；14、支撑板；15、第二固定座；16、弹簧；17、伺服电机；18、小齿轮；19、大齿轮。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.本实用新型实施例提供一种轮胎加工用固定装置，如图1-3所示，包括底座1，其底座1的上表面固定焊接有用于支撑的固定柱2，固定柱2的左侧固定焊接有第一固定座3，第一固定座3的下表面活动铰接有液压杆4，固定柱2的左侧通过销轴铰接有固定筒5，固定筒5外壁固定焊接有连接块，液压杆4的下端通过销轴与固定筒5外壁焊接的连接块铰接，通过销轴将液压杆4、固定筒5和固定柱2通过销轴铰接在一起，然后启动液压杆4，调节液压杆4伸缩，可以使固定筒5旋转，达到调节轮胎倾斜角度的目的，具有极高的自由度与实用性，固定筒5的内壁通过轴承镶嵌有旋转柱6，旋转柱6的左端固定焊接有用于连接的固定块7，固定块7的左侧固定安装电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端外壁固定套接有打气筒9，电动伸缩杆8的左端固定安装有活塞10，打气筒9的左端固定接通有导气箱11，导气箱11左侧内壁固定安装有第二固定座15，且第二固定座15外壁均匀固定安装有三个弹簧16，三个弹簧16相互远离的一端与三个推杆13相互靠近的一端相互连接，需要卸掉轮胎时关闭电动伸缩杆8后，第二固定座15外壁固定焊接在推杆13上的弹簧16利用弹力将推杆13拉回，导气箱11的外壁连通有三个均匀分布的密封筒12，三个密封筒12相互远离的一端均插接有推杆13，
三个密封筒12相互远离的一端与三个推杆13相互靠近的一端均设置有密封垫，可以防止漏气，避免空气压力不足无法固定的情况，推杆13相互远离的一端均固定安装有支撑板14，启动电动伸缩杆8伸缩在打气筒9内压缩空气，压缩的空气通过导气箱11传输到三个密封筒12内，利用压缩的空气推动推杆13移动带动支撑板14移动，使三个支撑板14全部抵在轮圈内壁上，从而达到对不同尺寸轮胎进行便捷有效的固定，提高轮胎加工的实用性和稳定性，支撑板14为弧形且三个支撑板14相互远离的一侧固定安装有橡胶垫，在固定中避免支撑板14与轮胎直接接触，防止支撑板14划破轮胎，固定筒5的内壁固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端固定焊接有小齿轮18，旋转柱6的右端固定焊接有大齿轮19，小齿轮18与大齿轮19啮合传动，启动伺服电机17小齿轮18转动通过与大齿轮19的齿合传动可以带动大齿轮19旋转，大齿轮19旋转带动旋转柱6旋转，可以达到让轮胎在固定后转动的目的，有效的减少了人力，省时省力，提高了加工效率，能满足使用者需求。
23.进一步的，支撑板14为弧形且三个支撑板14相互远离的一侧固定安装有橡胶垫，如图1所示，当需要对轮胎加工需要固定时，在固定中避免支撑板14与轮胎直接接触，防止支撑板14划破轮胎。
24.进一步的，三个密封筒12相互远离的一端与三个推杆13相互靠近的一端均设置有密封垫，如图1所示，当需要固定轮胎时时，需要启动电动伸缩杆8伸缩在打气筒9内压缩空气再传输到密封筒12内，设置密封垫，可以防止漏气，避免空气压力不足无法固定的情况。
25.进一步的，固定筒5顶部外壁固定焊接有连接块，液压杆4的下端通过销轴与固定筒5外壁焊接的连接块铰接，如图1所示，当在加工轮胎需要调节轮胎倾斜角度时，通过销轴将液压杆4、固定筒5和固定柱2通过销轴铰接在一起，然后启动液压杆4，调节液压杆4伸缩，可以使固定筒5旋转，达到调节轮胎倾斜角度的目的，具有极高的自由度与实用性。
26.进一步的，小齿轮18与大齿轮19啮合传动，如图1所示，当加工轮胎需要转动时，启动伺服电机17使小齿轮18转动，小齿轮18转动通过与大齿轮19的齿合传动可以带动大齿轮19旋转，大齿轮19旋转带动旋转柱6旋转，可以达到让轮胎在固定后转动的目的，有效的减少了人力，省时省力，提高了加工效率，能满足使用者需求。
27.工作原理：使用时，首先将需要加工的轮胎套设在上端的支撑板14上，启动电动伸缩杆8伸缩在打气筒9内压缩空气，压缩的空气通过导气箱11传输到三个密封筒12内，利用压缩的空气推动推杆13移动带动支撑板14移动，使三个支撑板14全部抵在轮圈内壁上，从而达到对不同尺寸轮胎进行便捷有效的固定，提高轮胎加工的实用性和稳定性，需要卸掉轮胎时关闭电动伸缩杆8后，第二固定座15外壁固定焊接在推杆13上的弹簧16利用弹力将推杆13拉回，当加工时需要调节轮胎倾斜角度时，启动液压杆4，调节液压杆4伸缩使固定筒5旋转，固定筒5旋转可以带动其左端的结构一起旋转使轮胎调节的合适的倾斜角度开始加工，具有极高的自由度与实用性，当加工时需要将轮胎旋转时，启动伺服电机17使小齿轮18带动大齿轮19旋转，大齿轮转动带动旋转柱6转动，可以达到让轮胎在固定后旋转的目的，有效的减少了人力，省时省力，提高了加工效率，满足使用者需求。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。