螺栓安装导向防掉落工具的制作方法

1.本技术属于半导体加工技术领域，具体涉及一种螺栓安装导向防掉落工具。


背景技术：

2.现有技术中，在去胶剂设备的装备过程中，将被固定件通过螺栓安装在固定件上时，需要将该螺栓先穿过机架，再通过螺栓将被固定件安装在固定件上。
3.在实现本技术的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：
4.现有技术中的机架是空心的，螺栓安装时是依靠内六角扳手等外在工具，将螺栓穿过机架，在实际的操作过程中，很容易发生螺栓脱离内六角扳手等外在工具而脱落至机架内，若脱落的螺栓不从机架内取出则容易发生隐患，而从机架内将该脱落的螺栓取出也较为困难，影响装配效率；另外，穿过机架的螺栓在被固定件上也对位困难，在对位过程中也容易出现螺栓掉落的情况，也影响装配效率。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供一种螺栓安装导向防掉落工具，旨在至少能够在一定程度上改善装配效率。
6.本技术的技术方案为：
7.一种螺栓安装导向防掉落工具，适用于螺栓穿过机架，将被固定件装配至固定件上，其特殊之处在于，所述工具包括：
8.导向管，所述导向管可活动地穿过所述机架，并顶靠在所述被固定件上，所述导向管沿轴向设置有贯通的导向孔，所述螺栓可在所述导向孔中推动；
9.当所述导向管穿过所述机架，并顶靠在所述被固定件上后，所述导向管的导向孔和所述被固定件上的螺栓孔同轴，操作所述螺栓在所述导向孔中推动，以使所述螺栓定位在所述被固定件上的螺栓孔中。
10.在一些实施方案中，所述工具还包括定位帽，所述定位帽设置在所述导向管的轴向一端的外周面上。当所述导向管穿过所述机架，并顶靠在所述被固定件上时，所述定位帽顶靠在所述机架背向所述被固定件的一侧，以定位所述工具。
11.在一些实施方案中，所述定位帽和所述导向管一体成型。
12.在一些实施方案中，所述导向管的周面上设置有观察口，以用于观察螺栓和被固定件上的螺栓孔的对位状况。
13.在一些实施方案中，所述观察口从所述导向管的周面的中部延伸至所述导向管的轴向另一端，更有利于观察螺栓和被固定件上的螺栓孔的对位状况。
14.优选地，所述观察口为扇形，所述扇形的圆心角小于或等于180
°
，以实现导向管对螺栓的有效支撑。
15.本技术的有益效果至少包括：
16.当需要通过螺栓将被固定件装配在固定件上时，可先将本技术所提供的一种螺栓
安装导向防掉落工具的导向管插入并穿出机架，并使导向管顶靠在被固定件上，此时，导向管的导向孔和被固定件上的螺栓孔同轴，再将螺栓放置在导向管的导向孔中，依靠内六角扳手等外在工具将螺栓在导向管的导向孔中推动，直至螺栓定位在被固定件上的螺栓孔中，再操作内六角扳手等外在工具，将螺栓锁紧在被固定件以及固定件上的螺栓孔中，即完成了被固定件在固定件上的装配，装配完成后，将该工具从机架上取出即可。
17.本技术所提供的一种螺栓安装导向防掉落工具，可防止将被固定件装配至固定件上的螺栓掉落至机架内，并可快速实现螺栓和被固定件上的螺栓孔的对位，并避免对位过程中的螺栓掉落的情况，以提高装配效率，具有很好的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例的一种螺栓安装导向防掉落工具的结构示意图；
20.图2为图1所示的螺栓安装导向防掉落工具的使用状态示意图；
21.图3为螺栓在图1所示的螺栓安装导向防掉落工具上的状态示意图。
22.附图中：
23.100-导向管，200-机架，300-被固定件，400-螺栓，500-固定件，600-外在工具，700-定位帽，800-观察口。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
27.图1为本技术实施例的一种螺栓安装导向防掉落工具的结构示意图，图2为图1所示的螺栓安装导向防掉落工具的使用状态示意图，图3为螺栓在图1所示的螺栓安装导向防掉落工具上的状态示意图。结合图1-图3，该工具适用于螺栓穿过机架，将被固定件装配至固定件上，该工具包括导向管100，该导向管100可活动地穿过机架200，并顶靠在被固定件
300上，导向管100沿轴向设置有贯通的导向孔，当导向管100穿过机架200，并顶靠在被固定件300上后，导向管100的导向孔和被固定件300上的螺栓孔同轴，操作螺栓400在导向孔中推动，以使螺栓400定位在被固定件300上的螺栓孔中。
28.当需要通过螺栓400将被固定件300装配在固定件500上时，可先将本技术实施例所提供的一种螺栓安装导向防掉落工具的导向管100插入并穿出机架200，并使导向管100顶靠在被固定件300上，此时，导向管100的导向孔和被固定件300上的螺栓孔同轴，再将螺栓400放置在导向管100的导向孔(如图3所示)中，依靠内六角扳手等外在工具600将螺栓400在导向管100的导向孔中推动，直至螺栓400定位在被固定件300上的螺栓孔中(如图2所示)，再操作内六角扳手等外在工具，将螺栓锁紧在被固定件300以及固定件上的螺栓孔中，即完成了被固定件300在固定件上的装配，装配完成后，将该工具从机架200上取出即可。
29.需要说明的是，本技术实施例中的被固定件300可以设置在机架200内，如图2所示，在其他实施方案中，被固定件300也可以设置在机架200以及固定件500之间，本技术实施例对此不作限制。
30.结合图1-图3，本技术实施例的导向管100的管径略小于机架200上的通过孔的内径，以使导向管100可顺利机架200上的通过孔。
31.另外，结合图1-图3，该工具还包括定位帽700，该定位帽设置在导向管100的轴向一端的外周面上。当导向管100穿过机架200，并顶靠在被固定件300上时，定位帽700可顶靠在机架200背向被固定件300的一侧，以定位该工具。本技术实施例的定位帽700的孔径需大于机架200上的通过孔的孔径，以使定位帽700可限制在机架200背向被固定件300的一侧上。
32.优选地，本技术实施例的定位帽700和导向管100一体成型，以方便工具的制造。在其他实施方案中，定位帽也可以螺纹连接在导向管100的外周面上，本技术实施例对此不作限制。
33.结合图1以及图3，本技术实施例的导向管100的周面上设置有观察口800，通过该观察口800可以直观的观察螺栓和被固定件300上的螺栓孔的对位状况，方便实用。
34.进一步地，结合图1以及图3，本技术实施例的观察口800可以从导向管100的周面的中部延伸至导向管100的轴向另一端，这样更有利于观察螺栓400和被固定件300上的螺栓孔的对位状况。
35.优选地，该观察口800可以为扇形，该扇形的圆心角小于或等于180
°
，在方便观察螺栓和被固定件300上的螺栓孔的对位状况的情况下，还可以实现导向管100对螺栓的有效支撑。
36.综上所述，本技术实施例所提供的一种螺栓安装导向防掉落工具，可防止将被固定件300装配至固定件上的螺栓掉落至机架200内，并可快速实现螺栓400和被固定件300上的螺栓孔的对位，并避免对位过程中的螺栓掉落的情况，以提高装配效率，具有很好的实用性。
37.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
38.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精
神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。