一种切割机放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机放料技术领域，具体为一种切割机放料装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
3.但是，现有的切割机，在上料的过程中，需要人工上料，人工上料不仅上料速度慢，也不能保证上料过程的稳定性，同时也不能提升切割机的切割速度，设计存在缺陷，不便于日常使用。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切割机放料装置，以解决上述背景中提出的，现有的切割机，在上料的过程中，需要人工上料，人工上料不仅上料速度慢，也不能保证上料过程的稳定性，同时也不能提升切割机的切割速度，设计存在缺陷，不便于日常使用的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机放料装置，包括机架，所述机架的底端固定安装有支撑座，所述机架的顶端固定安装有顶箱，所述机架的边侧设置有存料箱，所述机架的内部设置有输送组件，所述顶箱的内部设置有导向调节组件，所述顶箱的侧面固定安装有控制开关。
8.优选的，所述输送组件包括有驱动电机、主转轴、主同步轮、副转轴、副同步轮、同步带、凹槽、轴承座和传输辊，所述驱动电机固定安装在机架的边侧，所述主转轴和副转轴转动连接在机架的内部，所述主转轴的外侧固定安装有主同步轮，所述副转轴的外侧固定安装有副同步轮，所述主同步轮和副同步轮之间设置有同步带，所述机架的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有轴承座，所述轴承座的内部设置有传输辊。
9.优选的，所述主转轴和副转轴均与传输辊为传动连接，所述传输辊等间距分布在机架的内部，所述主同步轮和副同步轮的规格相同，在使用装置的过程中，驱动电机的输出轴可带动主转轴转动，主转轴可通过主同步轮将动力传输至同步带上，同步带可通过副同步轮和副转轴带动传输辊转动，传输辊可对物料进行运输，操作简单，使用便捷。
10.优选的，所述导向调节组件包括有滑槽、导向杆、导向座、电动伸缩杆和导向套筒，所述滑槽开设在顶箱的内部，所述导向杆固定安装在导向杆的内部，所述导向座位于顶箱的内侧，所述导向座与顶箱之间设置有电动伸缩杆，所述导向座的顶端固定安装有导向套筒。
11.优选的，所述导向杆贯穿于导向套筒，所述导向套筒与导向杆为滑动连接，可实现
导向功能。
12.优选的，所述导向座呈倒“z”字状结构，所述导向座与顶箱为滑动连接，在使用装置的过程中，电动伸缩杆可推动导向座运动，可实现两个导向座之间距离的减小，在导向座运动的过程中，导向套筒和导向杆的相互配合，可实现导向功能，操作简单，使用便捷。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种切割机放料装置，具备以下有益效果：
14.该切割机放料装置，驱动电机的输出轴可带动主转轴转动，主转轴可通过主同步轮将动力传输至同步带上，同步带可通过副同步轮和副转轴带动传输辊转动，传输辊可对物料进行运输，电动伸缩杆可推动导向座运动，可实现两个导向座之间距离的减小，在导向座运动的过程中，导向套筒和导向杆的相互配合，可实现导向功能，操作简单，使用便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型机架立体结构示意图；
18.图4为本实用新型输送组件内部结构示意图；
19.图5为本实用新型导向调节组件内部结构示意图。
20.其中：1、机架；2、支撑座；3、顶箱；4、存料箱；5、输送组件；501、驱动电机；502、主转轴；503、主同步轮；504、副转轴；505、副同步轮；506、同步带；507、凹槽；508、轴承座；509、传输辊；6、控制开关；7、导向调节组件；701、滑槽；702、导向杆；703、导向座；704、电动伸缩杆；705、导向套筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种切割机放料装置，包括机架1，机架1的底端固定安装有支撑座2，机架1的顶端固定安装有顶箱3，机架1的边侧设置有存料箱4，存料箱4可对物料进行存放；
23.机架1的内部设置有输送组件5，输送组件5包括有驱动电机501、主转轴502、主同步轮503、副转轴504、副同步轮505、同步带506、凹槽507、轴承座508和传输辊509，驱动电机501固定安装在机架1的边侧，主转轴502和副转轴504转动连接在机架1的内部，主转轴502的外侧固定安装有主同步轮503，副转轴504的外侧固定安装有副同步轮505，主同步轮503和副同步轮505之间设置有同步带506，机架1的顶端开设有凹槽507，凹槽507的内部固定安装有轴承座508，轴承座508的内部设置有传输辊509，主转轴502和副转轴504均与传输辊509为传动连接，传输辊509等间距分布在机架1的内部，主同步轮503和副同步轮505的规格相同，在使用装置的过程中，驱动电机501的输出轴可带动主转轴502转动，主转轴502可通过主同步轮503将动力传输至同步带506上，同步带506可通过副同步轮505和副转轴504带动传输辊509转动，传输辊509可对物料进行运输，操作简单，使用便捷；
24.顶箱3的内部设置有导向调节组件7，导向调节组件7包括有滑槽701、导向杆702、导向座703、电动伸缩杆704和导向套筒705，滑槽701开设在顶箱3的内部，导向杆702固定安装在导向杆702的内部，导向座703位于顶箱3的内侧，导向座703与顶箱3之间设置有电动伸缩杆704，导向座703的顶端固定安装有导向套筒705，导向杆702贯穿于导向套筒705，导向套筒705与导向杆702为滑动连接，导向座703呈倒“z”字状结构，导向座703与顶箱3为滑动连接，在使用装置的过程中，电动伸缩杆704可推动导向座703运动，可实现两个导向座703之间距离的减小，在导向座703运动的过程中，导向套筒705和导向杆702的相互配合，可实现导向功能，操作简单，使用便捷，顶箱3的侧面固定安装有控制开关6。
25.在使用时，在使用装置的过程中，机械手将物料从存料箱4的内部拿出，将物料在机架1的顶端，此时工作人员使用控制开关6开启输送组件5，驱动电机501的输出轴可带动主转轴502转动，主转轴502可通过主同步轮503将动力传输至同步带506上，同步带506可通过副同步轮505和副转轴504带动传输辊509转动，传输辊509可对物料进行运输，在传输的过程中，电动伸缩杆704可推动导向座703运动，可实现两个导向座703之间距离的减小，在导向座703运动的过程中，导向套筒705和导向杆702的相互配合，可实现导向功能，操作简单，使用便捷。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。