电机驱动齿轮齿条滑台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为电机驱动齿轮齿条滑台。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。
3.现有的电机驱动齿轮齿条滑台在使用的过程中存在着一些不足，比如需要手动控制调节，影响加工效率，为此我们提出一种新型的电机驱动齿轮齿条滑台解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有电机驱动齿轮齿条滑台中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供电机驱动齿轮齿条滑台，能够实现在使用的过程中，无线手动调节，遥控即可控制，提高加工效率。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.电机驱动齿轮齿条滑台，其包括：
9.底座，所述底座的底部四角设置有支撑脚架，所述支撑脚架的底部设置有安装座，所述底座的顶部四角设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部中间设置有通孔；
10.伺服电机，所述伺服电机安装在工作台的底部，所述伺服电机的前输出端设置有驱动齿轮，所述工作台的顶部设置有滑台本体，所述滑台本体的底部设置有齿条板；
11.控制盒，所述控制盒设置在工作台的前表面，所述控制盒的内腔设置有处理器、接收模块和驱动器，所述处理器电性输入连接接收模块，所述接收模块电性输入连接手持终端，所述处理器电性输出连接驱动器，所述驱动器电性输出连接电动伸缩式和伺服电机。
12.作为本实用新型所述的电机驱动齿轮齿条滑台的一种优选方案，其中：所述安装座的底部设置有防滑垫片。
13.作为本实用新型所述的电机驱动齿轮齿条滑台的一种优选方案，其中：所述控制盒通过导线与外部电源连接。
14.作为本实用新型所述的电机驱动齿轮齿条滑台的一种优选方案，其中：所述手持终端为遥控器或者智能手机其中的一种。
15.作为本实用新型所述的电机驱动齿轮齿条滑台的一种优选方案，其中：所述工作台的顶部设置有滑轨，所述滑台本体的底部设置有相配合的滑块。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过手持终端和接收模块发送信号给处理器，处理器接收到信号后，控制驱动器开启电动伸缩杆和伺服电机，实现高度调节和左右调节，远程即可控制，无需手动调节，调高了加工的效率和质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型工作台仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型滑台本体底部结构示意图；
21.图4为本实用新型系统框架结构示意图。
22.图中；100底座、110支撑脚架、120安装座、130电动伸缩杆、140工作台、150通孔、200伺服电机、210驱动齿轮、220滑台本体、230齿条板、300控制盒、310接收模块、320手持终端、330接收模块、340驱动器。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供如下技术方案：电机驱动齿轮齿条滑台，在使用的过程中，无线手动调节，遥控即可控制，提高加工效率，请参阅图1至图4，包括底座100、伺服电机200和控制盒300；
28.请再次参阅图1至图4，底座100的底部四角设置有支撑脚架110，支撑脚架110的底部设置有安装座120，底座100的顶部四角设置有电动伸缩杆130，电动伸缩杆130的顶部设置有工作台140，工作台140的顶部中间设置有通孔150，具体的，底座100的底部四角焊接有支撑脚架110，支撑脚架110的底部焊接有安装座120，底座100的顶部四角焊接有电动伸缩杆130，电动伸缩杆130的顶部焊接有工作台140，工作台140的顶部中间开设有通孔150；
29.请再次参阅图1至图4，伺服电机200安装在工作台140的底部，伺服电机200的前输出端设置有驱动齿轮210，工作台140的顶部设置有滑台本体220，滑台本体220的底部设置有齿条板230，具体的，伺服电机200安装在工作台140的底部，伺服电机200的前输出端螺接有驱动齿轮210，工作台140的顶部滑动连接有滑台本体220，滑台本体220的底部螺接有齿条板230，且齿条板230与驱动齿轮210啮合连接；
30.请再次参阅图1至图4，控制盒300设置在工作台140的前表面，控制盒300的内腔设置有处理器、接收模块330310和驱动器340，处理器电性输入连接接收模块330310，接收模块330310电性输入连接手持终端320，处理器电性输出连接驱动器340，驱动器340电性输出连接电动伸缩式和伺服电机200，具体的，控制盒300螺接在工作台140的前表面，控制盒300的内腔粘接有处理器、接收模块330310和驱动器340，处理器电性输入连接接收模块330310，接收模块330310电性输入连接手持终端320，处理器电性输出连接驱动器340，驱动器340电性输出连接电动伸缩式和伺服电机200。
31.工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过手持终端320和接收模块330310发送信号给处理器，处理器接收到信号后，控制驱动器340开启电动伸缩杆130和伺服电机200，实现高度调节和左右调节，远程即可控制，无需手动调节，调高了加工的效率和质量。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。