一种用于弹簧卡销的装卸涂胶装置

1.本发明涉及卡销领域，具体为一种用于弹簧卡销的装卸涂胶装置。


背景技术：

2.卡销作为家具、工业等领域最常见的一个基础部件，具有广泛的应用市场。卡销最常见的用途是用于连接，其中弹簧卡销具有结构简单、安装操作方便等优点。弹簧卡销的使用场景比较复杂，在长期的使用过程中容易出现氧化锈蚀现象，从而影响其连接性能、转动性能和装卸难度。
3.目前常见的防氧化锈蚀手段是涂胶，在弹簧卡销的表面喷涂一层防氧化胶，使用的设备是常见的喷涂设备。其不足在于：1、带销帽的弹簧卡销仅能完成外表面涂胶，销帽的内部、弹簧以及垫环都无法全方位喷涂，导致防氧化效果差；2、弹簧卡销生产组装完成后，拆卸需要人工完成，费时费力；3、在拆卸涂胶后，再组装也需要人工完成，不但费时费力，被叶喷涂后的零件还会对工人的身体健康造成损害。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种用于弹簧卡销的装卸涂胶装置，它利用了弹簧卡销内弹簧的弹力，可以快速自动对弹簧卡销完成拆卸、喷涂以及安装操作。
5.本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有销杆、销帽、弹簧、垫环和固定杆，销帽、弹簧和垫环均套接在销杆前端，弹簧和垫环均位于销帽内，弹簧位于垫环和销帽底端面之间，固定杆从垫环上方穿过销帽和销杆前端，所述装置包括有增加弹簧弹性势能并整体装卸销帽、弹簧和垫环的装卸单元；所述装置还包括有利用释放弹簧弹性势能而分离销帽、弹簧和垫环，并分别涂胶的涂胶单元；
6.所述装卸单元包括有可伸入销帽内下压垫环的两块弧板、距离调节机构和送料机构，两块弧板均安装在用于调节弧板之间距离的距离调节机构上，距离调节机构安装在可将弧板送入涂胶单元的送料机构上；
7.所述涂胶单元包括有可收容弧板、销帽、垫环和弹簧的涂胶筒，涂胶筒通过管道与胶箱连通，涂胶筒可转动安装在转动机构上。
8.进一步，所述弧板外壁的弧度与销帽内壁的弧度对应，弧板的厚度小于垫环的厚度。
9.进一步，所述距离调节机构包括有两块第一连接板和第一安装座，两块弧板分别固接在两块第一连接板的下端，其中一块第一连接板的顶端面与第一安装座的其中一个端部的底端面固接；第一连接板的另一个端部的底端面固接有第二安装座，第二安装座与相对远端的弧板之间通过轴承可转动的安装有螺杆，在第二安装座内安装有第一电机，第一电机的转动轴与螺杆固接；另一块第一连接板与螺杆螺纹连接，该第一连接板的顶端面与第一滑块的底端面固接，第一滑块滑动的设置在第一滑轨内，第一滑轨设置在第一安装座的底端面，第一滑轨的中轴线与螺杆的中轴线平行。
10.进一步，所述第一连接板为伸缩板。
11.进一步，所述送料机构包括有第三安装座，第三安装座上设置有贯穿第三安装座上、下两侧壁的第一开口，第一开口相对的两侧壁上分别设置一个将距离调节机构送往涂胶单元的第二滑轨；
12.所述送料机构还包括有第四安装座，第四安装座位于第一开口内，第一转轴可转动的贯穿第四安装座，第一转轴的两端伸出第四安装座的侧壁固接有第一齿轮，第一齿轮与安装在第二滑轨内的齿板啮合；
13.所述第四安装座的顶端面与第二安装座的底端面铰接，第三电机驱动第二安装座转动，第四安装座的顶端面还设置用于限制第二安装座转动角度的限位块。
14.进一步，所述第四安装座内还连接有防止第四安装座翻转的平衡杆，平衡杆的两端分别可滑动的安装在两条第二滑轨内；
15.所述第一转轴为电动转轴或由电机驱动。
16.进一步，所述转动机构包括有可与装卸单元连接的第五安装座，第五安装座的顶端面固接有两块垂直于第五安装座且相互平行设置的安装板，所述涂胶筒跨接在两块安装板之间，涂胶筒与安装板通过轴承转动连接，涂胶筒的开口方向朝向装卸单元；
17.所述涂胶筒的外壁上固接有第二齿轮，第二齿轮位于两块安装板之间；第二齿轮的下方设置有与第二齿轮啮合的第三齿轮，第三齿轮固接在第二电机的转动轴上，第二电机安装在其中一块安装板上，第二电机的输出轴端部可转动的安装在另一块安装板上。
18.进一步，所述涂胶筒内安装有与涂胶筒同轴的中空涂胶管，涂胶筒的底端面中心位置处开设有开口，涂胶管的端部与涂胶筒的底端面通过轴承转动连接，并与胶箱连通；
19.所述涂胶管上均匀的分布有若干连通涂胶管内外的胶孔；涂胶管的外壁和涂胶筒的内壁上均设置有用于涂胶的刷毛；
20.所述涂胶管的外径小于销帽底端面的通孔，涂胶筒的内径大于销帽的外径。
21.进一步，所述涂胶管的外壁上铰接有单向挡板，单向挡板的下端面与涂胶管外壁之间设置有压簧。
22.进一步，所述第二齿轮的上方还设置有与之啮合的第三齿轮，第三轮齿固接在第二转轴上，第二转轴的两端分别可转动的安装在两块安装板上；第二转轴朝向装卸单元的一端伸出安装板通过棘轮与水平设置的第三转轴的一端连接，第三转轴的另一端固接与垂直设置的连接杆的一端固接，连接杆的另一端固接有可封闭涂胶筒的筒盖；
23.在靠近筒盖一侧的安装板上还设置有用于防止筒盖回落的弹性挡杆。
24.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
25.1、本发明可以自动完成弹簧卡销的拆卸、喷涂以及安装操作，省时省力；
26.2、弧板可以根据需要实现自由开合，不但可以下压弹簧便于弹簧卡销的拆卸；还可以通过张开动作与销帽内壁保持摩擦力将拆卸下来的销帽、弹簧以及垫环整体运输至喷涂单元；之后再通过闭合动作释放弹簧的弹性势力将销帽、弹簧和垫环分离在涂胶筒内；最后喷涂完成后通过弧板的横向运动实现销帽、弹簧和垫环的组合整体运输；
27.3、装卸单元和涂胶单元是分离式设计，也可以合并使用；分离时，装卸单元可用于已经使用的弹簧卡销的拆卸；再通过合并，将已经使用过的弹簧卡销重新上胶；不只局限于工厂流水线下使用；
28.4、利用弹簧释放的弹力，单向挡板可以有效的将销帽分离，一起上胶时避免了销帽遮挡弹簧和垫环的情况；同时，单向挡板的设计配合弧板并不会影响销帽、弹簧和垫环的再组合以及脱离涂胶筒；
29.5、本发明采用了棘轮结构，将第二电机的正反转都充分的利用起来，正转完成涂胶步骤，反转完成开合筒盖步骤，结构简单。
30.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
31.本发明的附图说明如下。
32.图1为本弹簧卡销的爆炸结构示意图；
33.图2为本发明的立体结构示意图；
34.图3为距离调节机构的正视图；
35.图4为图3的a-a剖视图；
36.图5为图3的俯视图；
37.图6为图5的b-b剖视图；
38.图7为送料机构的爆炸示意图；
39.图8为送料机构的俯视图；
40.图9为图8的c-c剖视图；
41.图10为涂胶管和涂胶筒的安装爆炸示意图；
42.图中：1.销杆；2.销帽；3.弹簧；4.垫环；5.固定杆；6.弧板；7.涂胶筒；8.胶箱；9.第一连接板；10.第一安装座；11.第二安装座；12.螺杆；13.第一电机；14.第一滑块；15.第一滑轨；16.第三安装座；17.第一开口；18.第二滑轨；19.第四安装座；20.第一转轴；21.第一齿轮；22.齿板；23.限位块；24.第三电机；25.平衡杆；26.第五安装座；27.安装板；28.第二齿轮；29.第三齿轮；30.第二电机；31.涂胶管；32.胶孔；33.单向挡板；34.第三齿轮；35.第二转轴；36.第三转轴；37.连接杆；38.筒盖；39.弹性挡杆。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
44.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间
媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
45.如图1、图2所示，一种用于弹簧卡销的装卸涂胶装置，所述弹簧卡销包括有销杆1、销帽2、弹簧3、垫环4和固定杆5，销帽2、弹簧3和垫环4均套接在销杆1前端，弹簧3和垫环4均位于销帽2内，弹簧3位于垫环4和销帽2底端面之间，固定杆5从垫环上方穿过销帽2和销杆1前端，所述装置包括有增加弹簧3弹性势能并整体装卸销帽2、弹簧3和垫环4的装卸单元；所述装置还包括有利用释放弹簧3弹性势能而分离销帽2、弹簧3和垫环4，并分别涂胶的涂胶单元；
46.所述装卸单元包括有可伸入销帽2内下压垫环4的两块弧板6、距离调节机构和送料机构，两块弧板6均安装在用于调节弧板6之间距离的距离调节机构上，距离调节机构安装在可将弧板送入涂胶单元的送料机构上；
47.所述涂胶单元包括有可收容弧板6、销帽2、垫环4和弹簧3的涂胶筒7，涂胶筒7通过管道与胶箱8连通，涂胶筒7可转动安装在转动机构上。
48.该实施例中，通过距离调节机构调节两块弧板之间的距离，使两块弧板能从上方伸入销帽内，弧板继续下压使弹簧处于压缩状态，此时垫环不在顶住固定杆，取出固定杆后弧板张开，弧板外壁向外挤压销帽内壁，弧板与销帽之间的摩擦力增大，当摩擦力大于弹簧的弹力以及销帽、弹簧和垫环的重力时，弧板将销帽、弹簧以及垫环送入送料机构内，弧板闭合摩擦力消失，弹簧的弹性势能释放，将销帽、弹簧以及垫环分开的送入涂胶筒内进行涂胶。涂胶结束后，弧板伸入依次将垫环和弹簧顶入销帽内，弧板张开保持涂胶三件的整体安装状态，最后再送入销杆内，完成再次安装。
49.如图2所示，所述弧板6外壁的弧度与销帽2内壁的弧度对应，弧板6的厚度小于垫环4的厚度。
50.该实施例中，弧板6外壁的弧度与销帽2内壁的弧度对应，可以增加弧板与销帽之间的接触面积增加摩擦力。
51.如图3、图4、图5、图6所示，所述距离调节机构包括有两块第一连接板9和第一安装座10，两块弧板6分别固接在两块第一连接板9的下端，其中一块第一连接板9的顶端面与第一安装座10的其中一个端部的底端面固接；第一连接板9的另一个端部的底端面固接有第二安装座11，第二安装座11与相对远端的弧板6之间通过轴承可转动的安装有螺杆12，在第二安装座11内安装有第一电机13，第一电机13的转动轴与螺杆12固接；另一块第一连接板9与螺杆12螺纹连接，该第一连接板9的顶端面与第一滑块14的底端面固接，第一滑块14滑动的设置在第一滑轨15内，第一滑轨15设置在第一安装座10的底端面，第一滑轨15的中轴线与螺杆12的中轴线平行。所述第一连接板9为伸缩板。
52.该实施例中，第一安装座作为安装基座，通过第一滑轨为两块弧板提供了定向运动的轨迹，弧板的定向运动是通过正/反转动螺杆实现的，第一电机为螺杆的转动提供了动力，第二安装座为第一电机提供了安装空间。
53.如图7、图8、图9所示，所述送料机构包括有第三安装座16，第三安装座16上设置有贯穿第三安装座16上、下两侧壁的第一开口17，第一开口17相对的两侧壁上分别设置一个将距离调节机构送往涂胶单元的第二滑轨18；
54.所述送料机构还包括有第四安装座19，第四安装座19位于第一开口17内，第一转
轴20可转动的贯穿第四安装座19，第一转轴20的两端伸出第四安装座19的侧壁固接有第一齿轮21，第一齿轮21与安装在第二滑轨18内的齿板22啮合；
55.所述第四安装座19的顶端面与第二安装座11的底端面铰接，第三电机24驱动第二安装座11转动，第四安装座19的顶端面还设置用于限制第二安装座11转动角度的限位块23。
56.该实施例中，第四安装座可以在第一开口内前后位移，其前后位移的方向为涂胶筒的开口方向，第三安装座铰接在第一安装座上实现了弧板的90度翻转，翻转后的弧板正对涂胶筒的开口方向，第三安装座的翻转动力由第三电机提供。第四安装座的运动轨迹是由第三安装座内的第二滑轨固定的，第二滑轨内的齿板配合第一齿轮带动第四安装座定向移动。
57.如图7所示，所述第四安装座19内还连接有防止第四安装座19翻转的平衡杆25，平衡杆25的两端分别可滑动的安装在两条第二滑轨18内；
58.所述第一转轴20为电动转轴或由电机驱动。
59.该实施例中，平衡杆可以有效防止第四安装座的自转，保持第三安装座在前后移动的过程中保持稳定。
60.如图2所示，所述转动机构包括有可与装卸单元连接的第五安装座26，第五安装座26的顶端面固接有两块垂直于第五安装座26且相互平行设置的安装板27，所述涂胶筒7跨接在两块安装板27之间，涂胶筒7与安装板通过轴承转动连接，涂胶筒7的开口方向朝向装卸单元；
61.所述涂胶筒7的外壁上固接有第二齿轮28，第二齿轮28位于两块安装板之间；第二齿轮28的下方设置有与第二齿轮28啮合的第三齿轮29，第三齿轮29固接在第二电机30的转动轴上，第二电机30安装在其中一块安装板27上，第二电机30的输出轴端部可转动的安装在另一块安装板30上。
62.该实施例中，第五安装座作为安装基础，可以第四安装座安装在一起，也可以拆卸开来单独使用，第四安装座在拆卸后可单独作为弹簧卡销的便捷式安装拆卸工具。第二电机通过第二齿轮和第三齿轮带动涂胶筒转动，转动的涂胶筒通过刷毛将防氧化胶均匀的涂在销帽、垫环和弹簧上。
63.如图10所示，所述涂胶筒7内安装有与涂胶筒7同轴的中空涂胶管31，涂胶筒7的底端面中心位置处开设有开口，涂胶管31的端部与涂胶筒7的底端面通过轴承转动连接，并与胶箱8连通；
64.所述涂胶管31上均匀的分布有若干连通涂胶管内外的胶孔32；涂胶管31的外壁和涂胶筒7的内壁上均设置有用于涂胶的刷毛；
65.所述涂胶管31的外径小于销帽2底端面的通孔，涂胶筒7的内径大于销帽2的外径。所述涂胶管31的外壁上铰接有单向挡板33，单向挡板33的下端面与涂胶管31外壁之间设置有压簧。
66.该实施例中，中空涂胶管通过胶孔和管道，将胶箱内的防氧化胶导入涂胶筒内，再由涂胶筒的转动刷在销帽等表面；除此之外，涂胶管还作为支撑轴为销帽、垫环和弹簧提供支撑，配合涂胶筒可实现内外两层同时涂胶，高效均匀。弧板释放弹簧弹力的位置配合单向挡板，可以单向挡板为分界线，将销帽弹入单向挡板右方，垫环和弹簧留在意向挡板的左
方，可以避免在涂胶过程中销帽遮挡弹簧和垫环的情况，同时单向挡板在弧板伸入过程中也不会阻碍进出。
67.如图2所示，所述第二齿轮28的上方还设置有与之啮合的第三齿轮34，第三轮齿34固接在第二转轴35上，第二转轴35的两端分别可转动的安装在两块安装板27上；第二转轴35朝向装卸单元的一端伸出安装板27通过棘轮与水平设置的第三转轴36的一端连接，第三转轴36的另一端固接与垂直设置的连接杆37的一端固接，连接杆37的另一端固接有可封闭涂胶筒7的筒盖38；
68.在靠近筒盖38一侧的安装板27上还设置有用于防止筒盖38回落的弹性挡杆39。
69.该实施例中，当第二电机正转时，在棘轮的作用下筒盖并不会发生移动，筒盖可以保持涂胶筒的封闭，防止胶液和气体的溢出。涂胶完毕后或需要入料时，第二电机反转，涂胶筒自转，筒盖离开涂胶筒的开口处。
70.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。