治具及电批组件的制作方法

1.本技术涉及机械技术领域，尤其涉及一种治具及电批组件。


背景技术：

2.目前，电批的扭力调整环与手部作业部位接近，员工手握电批锁附螺丝时，手部动作容易在作业中误触碰电批的扭力调整环，造成误调节扭力的问题。如果电批扭力调节太大，锁附的螺丝帽容易滑牙或者导致零件损失，如果电批扭力调节的太小，锁附的螺丝不牢固，锁附的零部件也容易松动，因此扭力误调节最终会影响产品的品质。


技术实现要素：

[0003][0004]
本技术实施例提供一种治具及电批组件，可以防止员工在作业中误调节电批的扭力，并且可以通过治具方便调节电批的扭力。
[0005]
第一方面，本技术实施例提供一种治具，应用于电批，所述电批包括扭力调整环和防误触罩，所述防误触罩罩设于所述扭力调整环，所述治具包括第一圆筒部，所述第一圆筒部设有第一中空区域，所述第一圆筒部用于套设于所述扭力调整环；所述第一圆筒部包括朝向所述第一中空区域的第一内壁，所述第一内壁上间隔设置有多组第一齿纹，多组所述第一齿纹的轴心相同，多组所述第一齿纹用于调节所述扭力调整环。
[0006]
可选的，所述第一内壁上设有三组所述第一齿纹，三组所述第一齿纹均匀分布于所述第一内壁。
[0007]
可选的，每组所述第一齿纹的齿数在5齿至10齿之间。
[0008]
可选的，所述治具还包括第二圆筒部，所述第二圆筒部与所述第一圆筒部连接，所述第二圆筒部设有第二中空区域，所述第二圆筒部用于套设于所述扭力调整环；所述第二圆筒部包括朝向所述第二中空区域的第二内壁，所述第二内壁上间隔设置有多组第二齿纹，多组所述第二齿纹的轴心相同，所述第二内壁和所述第一内壁对应的半径不同，以使多组所述第一齿纹和多组所述第二齿纹调节不同尺寸的所述扭力调整环。
[0009]
可选的，所述治具还包括第三圆筒部，所述第三圆筒部连接于所述第一圆筒部和所述第二圆筒部，所述第三圆筒部设有第三中空区域，所述第三圆筒部用于套设于所述扭力调整环；所述第三圆筒部包括朝向所述第三中空区域的第三内壁，所述第三内壁上间隔设置有多组第三齿纹，多组所述第三齿纹的轴心相同，所述第三内壁、所述第二内壁和所述第一内壁对应的半径不同，以使多组所述第三齿纹、多组所述第二齿纹和多组所述第一齿纹调节不同尺寸的所述扭力调整环。
[0010]
可选的，所述第二圆筒部和所述第三圆筒部的延伸方向相同，所述第一圆筒部的延伸方向垂直于所述第二圆筒部的延伸方向。
[0011]
可选的，所述第一圆筒部、所述第二圆筒部和所述第三圆筒部固定连接；或者所述第一圆筒部、所述第二圆筒部和所述第三圆筒部可拆卸连接。
[0012]
可选的，所述治具还包括连接座，所述第一圆筒部、所述第二圆筒部和所述第三圆筒部与所述连接座连接。
[0013]
第二方面，本技术实施例提供一种电批组件，包括：
[0014]
电批，包括扭力调整环和防误触罩，所述防误触罩罩设于所述扭力调整环，所述防误触罩和所述扭力调整环之间具有间隙；
[0015]
治具，为上述实施例中任一项所述的治具，所述治具用于对所述扭力调整环调节。
[0016]
可选的，所述电批还包括手柄，所述手柄包括第一部分和第二部分，所述防误触罩将所述第一部分和所述第二部分锁合。
[0017]
本技术实施例中，电批包括扭力调整环和防误触罩，防误触罩罩设于扭力调整环，因此可以防止员工在作业中误触碰电批的扭力调整环，从而防止了员工在作业中误调节电批的扭力，使得电批可以保持合适的扭力。由于扭力调整环被罩设在防误触罩内，本技术实施例提供了一种治具可以用于方便地调节扭力调整环，避免了频繁拆卸安装防误触罩，具体的，所述治具包括第一圆筒部，所述第一圆筒部设有中空区域，所述第一圆筒部用于套设于所述扭力调整环，即治具可以通过防误触罩和所述扭力调整环之间的间隙，方便地调节扭力调整环的扭力。进一步的，所述第一圆筒部包括朝向所述中空区域的第一内壁，所述第一内壁上设有多组间隔设置的第一齿纹，多组所述第一齿纹的轴心相同，因此第一圆筒部的第一内壁上不需要设置一整圈的第一齿纹，使得治具需要洗削的齿数减少，既降低了治具的生产成本，又降低了制作治具的工艺难度。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本技术实施例提供的电批的第一种结构示意图。
[0020]
图2为本技术实施例提供的电批的第二种结构示意图。
[0021]
图3为本技术实施例提供的治具的第一种结构示意图。
[0022]
图4为本技术实施例提供的治具的第二种结构示意图。
[0023]
图5为本技术实施例提供的第三种治具的结构示意图。
[0024]
图6位本技术实施例提供的电批组件的结构示意图。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]
在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、组件或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该
短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0027]
请参考图1，图1为本技术实施例提供的电批的第一种结构示意图，图2 为本技术实施例提供的电批的第二种结构示意图，图3为本技术实施例提供的治具的第一种结构示意图。其中，图1中电批100的防误触罩120没有罩设扭力调整环110，图2中电批100的防误触罩120罩设在扭力调整环110。
[0028]
现有技术中电批可以包括手柄、前锁环和扭力调整环，其中，手柄为员工在作业时手持电批的位置，手柄分为第一部分和第二部分，由前锁环将两部分的手柄紧锁合在一起，通过旋转扭力调整环可以调节电批扭力的大小。但是由于电批的扭力调整环与手部作业部位接近，员工手握电批锁附螺丝时，手部动作容易在作业中误触碰电批的扭力调整环，造成扭力误调节的问题。如果电批扭力调节太大，锁附的螺丝帽容易滑牙或者导致零件损失，如果电批扭力调节的太小，锁附的螺丝不牢固，锁附的零部件也容易松动，因此扭力误调节最终会影响产品的品质，而且也不满足工厂6s管理、体系管理等。
[0029]
本技术实施例中，电批100包括扭力调整环110和防误触罩120，防误触罩 120罩设于扭力调整环110，因此可以防止员工在作业中手部动作误触碰电批 100的扭力调整环110，从而防止了员工在作业中误调节电批100的扭力，使得电批100可以保持合适的扭力。通过将前锁环改为防误触罩120，既能达到将两部分手柄130锁合的目的，也能将扭力调整环110覆盖。示例性的，防误触罩120 将两部分手柄130锁合后，还可以增加紧定螺钉锁附，防止防误触罩120松动。
[0030]
当换机型生产或者锁附不同的螺丝时，所需电批100的扭力会有差别，由于扭力调整环110被罩设在防误触罩120内，当需要调节电批100的扭力时，需要先拆卸防误触罩120，再调节电批100的扭力调整环110至合适的扭力，最后再将防误触罩120锁合手柄130复原，工艺繁琐，效率低，且频繁拆卸安装防误触罩120，容易损坏防误触罩120，且零部件比如紧定螺钉也容易滑牙损坏。
[0031]
因此，本技术实施例提供了一种治具200可以用于方便地调节扭力调整环 110，避免频繁拆卸安装防误触罩120。具体的，治具200包括第一圆筒部210，第一圆筒部210设有第一中空区域211，第一圆筒部210用于套设于扭力调整环 110，即治具200可以通过防误触罩120和扭力调整环110之间的间隙方便地调节扭力调整环110的扭力。进一步的，第一圆筒部210包括朝向第一中空区域211 的第一内壁212，第一内壁212上设有多组间隔设置的第一齿纹213，多组第一齿纹213的轴心相同，示例性的，其中，多组间隔设置的第一齿纹213可以设置在第一内壁212的端部或接近端部位置，而且第一内壁212上多组间隔设置的第一齿纹213与电批100的扭力调整环110的齿纹相匹配，以使治具200的第一圆筒部210用于套设于扭力调整环110后可以用于调节扭力调整环110的扭力。本技术实施例中第一内壁212上设有多组间隔设置的第一齿纹213，不需要设置一整圈的第一齿纹213，使得治具200需要洗削的齿数减少，既降低了治具200的生产成本，又降低了制作治具200的工艺难度。
[0032]
在一种实施方式中，第一内壁212上可以设有三组第一齿纹213，三组第一齿纹213均匀分布于第一内壁212。
[0033]
在一种实施方式中，每组第一齿纹213的齿数在5齿至10齿之间。
[0034]
示例性的，电批100的扭力调整环110上的齿纹数为60齿，若第一内壁212 上的第一齿纹213与扭力调整环110上的齿纹一一对应设置，则所需的第一齿纹 213的齿纹数也为60齿。但是本技术实施例中在保证治具200能够满足调节扭力的前提下，尽可能减少第一齿纹213，第一内壁212上设有多组间隔设置的第一齿纹213，不需要整圈都设置第一齿纹213。示例性的，第一内壁212上设有三组均匀分布的第一齿纹213，每组第一齿纹213的齿数为5齿，则第一内壁212 上需要总共设置15齿的第一齿纹213。需要说明的是，针对设置了三组均匀分布的第一齿纹213，每组第一齿纹213的齿数为5齿的治具200，进行应力、位移等测试分析，能够满足正常调节扭力的使用需求。
[0035]
因此，若扭力调整环110上的齿纹数为60齿，相比于一一对应匹配需要设置60齿的第一齿纹213，本技术实施例中只需要设置15齿的第一齿纹213，大大减少了制作治具200时需要洗削的齿数，降低了治具200的生产成本。
[0036]
示例性的，每一个齿纹的市场报价约为5元/齿，那么由60齿下降至15齿，则预计每个治具200可节约成本225元/个，大大降低了治具200的生产成本，因此本技术实施例的治具200具有成本管控优势。
[0037]
可以理解的是，治具200的第一齿纹213尺寸小，对制作精度要求高，且第一齿纹213位于第一圆筒部210的第一内壁212，制作难度高，齿数越多，在车床加工时越容易损坏。因此本技术实施例可以在保证治具200能够满足调节扭力的前提下，尽可能减少第一齿纹213，比如从60齿下降至15齿，从而较大的降低了制作治具200的工艺难度。
[0038]
示例性的，第一内壁212上设有的三组第一齿纹213可以均匀分布于第一内壁212，使得治具200在进行扭力调节时，第一圆筒部210受力均匀，调节时更加稳定。
[0039]
需要说明的是，可以根据需要在第一内壁212上设置合适组数的第一齿纹 213，比如可以为三组，也可以为二组或者四组等，每组的第一齿纹213的齿数也可以根据需要进行调整，可以为5齿，也可以为4齿、6齿等。
[0040]
目前产线上不同工位使用不同的电批100，不同的电批100的批头尺寸不同，比如常用的批头直径可以为30.8mm，24.8mm，22.8mm等。不同尺寸的批头对应不同尺寸的扭力调整环110，如果针对一种批头设计一个治具200，会导致治具200过多难以管理。
[0041]
请参考图4，图4为本技术实施例提供的治具的第二种结构示意图。在一种实施方式中，为了使治具200可以兼容不同的批头，满足治具200可以用于调节不同尺寸的扭力调整环110，治具200除了具有第一圆筒部210以外，还可以具有第二圆筒部220，第二圆筒部220与第一圆筒部210连接。具体的，第二圆筒部220设有第二中空区域221，第二圆筒部220用于套设于扭力调整环110；第二圆筒部220包括朝向第二中空区域221的第二内壁222，第二内壁222上设有多组第二齿纹223，任意两组第二齿纹223间隔设置，多组第二齿纹223的轴心相同。可以理解的，第二圆筒部220的结构与第一圆筒部210相似，第二圆筒部220的结构可以参考第一圆筒部210的结构，在此不再赘述。
[0042]
但是第二内壁222和第一内壁212对应的半径不同，以使多组第一齿纹和多组第二齿纹223调节不同尺寸的扭力调整环110。本技术实施例中治具200具有第一圆筒部210和第二圆筒部220，其中第一圆筒部210用于调节第一种电批，而第二圆筒部220用于调节第二种的电批。使得一个治具200可以兼容两种电批，其中，不同的电批100对应的批头尺寸不同，不同尺寸的批头对应不同尺寸的扭力调整环110。比如，第一圆筒部210可以用于调节第一
种电批100，第一种电批100的批头直径可以为30.8mm；第二圆筒部220可以用于调节第二种电批 100，第二种电批100的批头直径可以为24.8mm。因此本技术实施例的治具可以满足调节2种尺寸的扭力调整环，减少产线所需的治具数量，避免治具混乱，方便管理。
[0043]
示例性的，第一圆筒部210与第二圆筒部220连接，第一圆筒部210与第二圆筒部220的延伸方向可以相同，或者第二圆筒部220的延伸方向可以垂直于第一圆筒部210，或者第一圆筒部210与第二圆筒部220的延伸方向之间呈一角度，比如第一圆筒部210与第二圆筒部220的连接结构可以是“一”字形，“v”字形，“l”字形等，以方便员工使用治具200的不同圆筒部调节不同电批100的扭力。
[0044]
请参考图5，图5为本技术实施例提供的第三种治具的结构示意图。治具200 除了具有第一圆筒部210与第二圆筒部220之外，还具有第三圆筒部230，第三圆筒部230连接于第一圆筒部210和第二圆筒部220。具体的，第三圆筒部230 设有第三中空区域231，第三圆筒部230用于套设于扭力调整环110；第三圆筒部230包括朝向第三中空区域231的第三内壁232，第三内壁232上设有多组第三齿纹233，任意两组第三齿纹233间隔设置，多组第三齿纹233的轴心相同。可以理解的，第三圆筒部230的结构与第一圆筒部210、第二圆筒部220的相似，第三圆筒部230的结构可以参考第一圆筒部210的结构，在此不再赘述。
[0045]
但是第三内壁、第二内壁222和第一内壁212对应的半径不同，以使多组第三齿纹233、多组第二齿纹223和多组第一齿纹213调节不同尺寸的扭力调整环 110。
[0046]
本技术实施例中，治具200具有第一圆筒部210、第二圆筒部220和第三圆筒部230，其中第一圆筒部210用于调节第一种的电批100，第二圆筒部220用于调节第二种的电批100，第三圆筒部230用于调节第三种的电批100，其中，不同的电批100对应的批头尺寸不同，不同尺寸的批头对应不同尺寸的扭力调整环110。比如，第一圆筒部210可以用于调节第一种电批100，第一种电批100 的批头直径可以为30.8mm；第二圆筒部220可以用于调节第二种电批100，第二种电批100的批头直径可以为24.8mm；第三圆筒部230可以用于调节第三种电批100，第三种电批100的批头直径可以为22.8mm。可以理解的，这三种电批 100是目前产线上常用的类型，通过将治具200设计成具有三个不同尺寸的圆筒部结构，即一个治具200具有三通的结构，可以兼容调节三种常用电批100的扭力，进一步减少产线所需的治具数量，避免治具混乱，方便管理。
[0047]
第三圆筒部230连接于第一圆筒部210和第二圆筒部220，比如第一圆筒部 210、第二圆筒部220和第三圆筒部230的连接结构可以是“t”字形。示例性的，第二圆筒部220和第三圆筒部230的延伸方向相同，第一圆筒部210的延伸方向垂直于第二圆筒部220的延伸方向，或者第一圆筒部210和第二圆筒部220的延伸方向相同，第三圆筒部230的延伸方向垂直于第一圆筒部210的延伸方向，又或者第一圆筒部210和第三圆筒部230的延伸方向相同，第二圆筒部220的延伸方向垂直于第一圆筒部210的延伸方向。当然第一圆筒部210、第二圆筒部220 和第三圆筒部230的连接结构也可以是“y”字形或其他连接结构，以方便员工使用治具200的不同圆筒部进行调节不同电批100的扭力。
[0048]
需要说明的是，根据需要治具200还可以具有第四圆筒部，第四圆筒部的结构可以参考第一圆筒部210的结构，在此不再赘述。第四圆筒的第四内壁与第三内壁232、第二内壁222和第一内壁212对应的半径不同，以使第四圆筒可以用于调节另一种尺寸的扭力调整环110，第四圆筒部可以与第一圆筒部210、第二圆筒部220和第三圆筒部230连接，比如，第一
圆筒部210、第二圆筒部220、第三圆筒部230和第四圆筒部的连接结构可以是“十”字形或其他连接结构。
[0049]
示例性的，第一圆筒部210、第二圆筒部220和第三圆筒部230可以固定连接；或者第一圆筒部210、第二圆筒部220和第三圆筒部230也可以是可拆卸连接。
[0050]
示例性的，治具200还包括连接座240，第一圆筒部210、第二圆筒部220 和第三圆筒部230与连接座240连接。其中，第一圆筒部210、第二圆筒部220 和第三圆筒部230可以与连接座240固定连接或者可拆卸连接。当治具200的第一圆筒部210、第二圆筒部220和第三圆筒部230可拆卸连接时，治具200的三通结构可以根据产线生产的需要，方便地更换不同的圆筒部，比如治具200可以根据需要将第三圆筒部230更换为第四圆筒部，使得治具200具有第一圆筒部 210、第二圆筒部220和第四圆筒部，或者当其中一个圆筒部损坏时，可以方便地更新圆筒部。
[0051]
请参考图6，图6位本技术实施例提供的电批组件的结构示意图。本技术实施例还提供了一种电批组件，电批100组件包括电批100和治具200。其中电批 100包括扭力调整环110和防误触罩120，防误触罩120罩设于扭力调整环110，防误触罩120和扭力调整环110之间具有间隙。防误触罩120罩设于扭力调整环 110，因此可以防止员工在作业中误触碰电批100的扭力调整环110，从而防止了员工在作业中误调节电批100的扭力，使得电批100可以保持合适的扭力。
[0052]
治具200可以通过防误触罩120和扭力调整环110之间的间隙方便地调节扭力调整环110的扭力，其中，治具200的结构可以参阅上述任意一个实施例中治具200的结构，治具200的结构在此不再赘述。
[0053]
在一种实施方式中，电批100还包括手柄130，手柄130包括第一部分和第二部分，防误触罩120将第一部分和第二部分锁合，防误触罩120将两部分手柄 130锁合后，还可以在手柄130旋合联结处锁上紧定螺钉，防止防误触罩120松动。
[0054]
以上对本技术实施例所提供的治具及电批组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。