一种小型活塞环的安装工具的制作方法

1.本技术涉及活塞装配领域，具体而言，涉及一种小型活塞环的安装工具。


背景技术：

2.活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，在活塞外壁的环槽内需要装配活塞环，原有的活塞环安装方法是工人手动掰开活塞环，然后套入到活塞环槽中，但工人手动掰开活塞环其掰开力度无法控制，容易将活塞环掰开过大，进而导致活塞环发生塑性变形，进而影响活塞环密封的性能。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种小型活塞环的安装工具，旨在改善上述背景技术中所提出的问题。
4.本技术实施例提供了一种小型活塞环的安装工具，包括安装组件。
5.所述安装组件包括固定底板、导向件和压套，所述导向件包括第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆，所述第一导向杆的底端与所述第二导向杆的顶端固定连接，所述第二导向杆的底端与所述第三导向杆的顶端固定连接，所述第二导向杆为圆台形，所述压套滑动套设于所述第一导向杆、所述第二导向杆和所述第三导向杆的外部。
6.在上述实现过程中，将活塞固定在固定底板上，将压套从导向件上取下，然后将活塞环从导向件的顶端套设在导向件上，活塞环会套在第二导向杆上，然后在将压套从导向件顶端滑动套设在导向件的外部，然后将第三导向杆的底端顶在活塞的顶端上，然后便可沿着导向件向下滑动压套，向下滑动的压套会对第二导向杆上的活塞环进行挤压，会将活塞环从第二导向杆上挤压至第三导向杆上，进而将活塞环撑开，使压套持续向下挤压活塞环便可将活塞环挤压进活塞表面的环槽中，可辅助工人对活塞环进行支撑，通过第二导向杆和第三导向杆将活塞环撑开，进而不易出现活塞环撑开过大的情况，可提高活塞环的密封性。
7.在一种具体的实施方案中，所述固定底板的上表面开设有固定槽，所述固定槽开设有若干个，若干个所述固定槽的内部均设有夹具。
8.在一种具体的实施方案中，若干个所述夹具均包括第一夹板、伸缩件、弹性件和第二夹板，所述第一夹板与所述固定槽的底壁固定连接，所述伸缩件的一端与所述固定槽的槽壁固定连接，所述第二夹板与所述伸缩件的另一端固定连接，所述弹性件的一端与所述伸缩件相连，所述弹性件的另一端与所述固定槽的侧壁固定连接。
9.在一种具体的实施方案中，所述伸缩件包括固定杆和滑杆，所述固定杆的一端与所述固定槽的侧壁固定连接，所述滑杆滑动套接于所述固定杆的杆体。
10.在一种具体的实施方案中，所述滑杆的内部开设有限位滑槽，所述固定杆滑动插接于所述限位滑槽的内部，所述限位滑槽的横截面和所述固定杆的横截面均为多边形。
11.在一种具体的实施方案中，所述弹性件套设于所述固定杆的杆体，所述弹性件的
一端与所述滑杆固定连接。
12.在一种具体的实施方案中，所述固定底板两侧的侧壁均设置有耳块，所述耳块的块体均开设有连接孔。
13.在一种具体的实施方案中，所述第一导向杆、所述第二导向杆和所述第三导向杆的内部均开设有通槽，三个所述通槽相连通。
14.在一种具体的实施方案中，所述第三导向杆的底端开设有凹槽，所述压套的外壁设置有防滑网纹。
15.在一种具体的实施方案中，所述压套的套壁开设有通孔，所述通孔开设有若干个，若干个所述通孔均匀分布。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本技术实施方式提供的小型活塞环的安装工具剖面结构示意图；
18.图2为本技术实施方式提供的固定底板和夹具部分结构示意图；
19.图3为本技术实施方式提供的伸缩件结构示意图；
20.图4为本技术实施方式提供的导向件和压套部分结构示意图；
21.图5为本技术实施方式提供的导向件剖面结构示意图。
22.图中：100-安装组件；110-固定底板；111-固定槽；120-导向件；121-第一导向杆；1211-通槽；122-第二导向杆；123-第三导向杆；1231-凹槽；130-压套；131-通孔；140-夹具；141-第一夹板；142-伸缩件；1421-固定杆；1422-滑杆；1423-限位滑槽；143-弹性件；144-第二夹板；150-耳块；151-连接孔；200-活塞；300-活塞环。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
24.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1，本技术提供一种小型活塞环的安装工具，包括安装组件100。
26.请参阅图1-5，安装组件100包括固定底板110、导向件120和压套130，固定底板110的上表面开设有固定槽111，固定槽111开设有若干个，若干个固定槽111的内部均设有夹具140，夹具140用于对活塞200进行夹持固定，可提高活塞200在装配活塞环300时的稳定性。
27.在本实施例中，若干个夹具140均包括第一夹板141、伸缩件142、弹性件143和第二夹板144，第一夹板141与固定槽111的底壁固定连接，第一夹板141与固定槽111的底壁通过焊接相连，伸缩件142的一端与固定槽111的槽壁固定连接，伸缩件142包括固定杆1421和滑
杆1422，固定杆1421的一端与固定槽111的侧壁固定连接，述固定杆1421的一端与固定槽111的侧壁通过焊接相连，滑杆1422滑动套接于固定杆1421的杆体，滑杆1422的内部开设有限位滑槽1423，固定杆1421滑动插接于限位滑槽1423的内部，限位滑槽1423的横截面和固定杆1421的横截面均为多边形，限位滑槽1423的横截面和固定杆1421的横截面均为矩形，第二夹板144与伸缩件142的另一端固定连接，第二夹板144与滑杆1422远离的一端通过焊接相连，弹性件143的一端与伸缩件142相连，弹性件143套设于固定杆1421的杆体，弹性件143的一端与滑杆1422固定连接，弹性件143的一端与滑杆1422远离第二夹板144的一端固定连接，弹性件143的另一端与固定槽111的侧壁固定连接，弹性件143的另一端与固定槽111的侧壁通过焊接相连，弹性件143为弹簧。
28.在本技术中，固定底板110两侧的侧壁均设置有耳块150，耳块150的块体均开设有连接孔151，耳块150和连接孔151方便对固定底板110进行固定。
29.在本实施例中，导向件120包括第一导向杆121、第二导向杆122和第三导向杆123，第一导向杆121的底端与第二导向杆122的顶端固定连接，第一导向杆121的底端与第二导向杆122的顶端通过焊接相连，第二导向杆122的底端与第三导向杆123的顶端固定连接，第二导向杆122的底端与第三导向杆123的顶端通过焊接相连，第二导向杆122为圆台形，活塞环300可滑动套设于第二导向杆122的外部，第一导向杆121、第二导向杆122和第三导向杆123的内部均开设有通槽1211，三个通槽1211相连通，在第一导向杆121、第二导向杆122和第三导向杆123的内部开设通槽1211可减轻第一导向杆121、第二导向杆122和第三导向杆123的重量，进而使得工人在拿持导向件120较为轻便，第三导向杆123的底端开设有凹槽1231。
30.在本实施例中，压套130滑动套设于第一导向杆121、第二导向杆122和第三导向杆123的外部，压套130与第三导向杆123之间间隙配合，压套130的对内圈壁可贴着第三导向杆123的外壁进行滑动，压套130的外壁设置有防滑网纹，防滑网纹用于防滑，方便工人对压套130进行拿持，压套130的套壁开设有通孔131，通孔131开设有若干个，若干个通孔131均匀分布在压套130上开设通孔131可减轻压套130的重量，进而使得工人拿持压套130时较为轻便。
31.该小型活塞环的安装工具的工作原理：使用时，使用夹具140对活塞200进行夹持固定，将压套130从导向件120上取下，然后将活塞环300从导向件120的顶端套设在导向件120上，活塞环300会套在第二导向杆122上，然后在将压套130从导向件120顶端滑动套设在导向件120的外部，然后将第三导向杆123的底端顶在活塞200的顶端上，然后便可沿着导向件120向下滑动压套130，向下滑动的压套130会对第二导向杆122上的活塞环300进行挤压，会将活塞环300从第二导向杆122上挤压至第三导向杆123上，进而将活塞环300撑开，使压套130持续向下挤压活塞环300便可将活塞环300挤压进活塞200表面的环槽中，可辅助工人对活塞环300进行支撑，通过第二导向杆122和第三导向杆123将活塞环300撑开，进而不易出现活塞环300撑开过大的情况，可提高活塞环300的密封性。
32.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图
中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。