套管居中定位兼管道固定装置及方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种套管居中定位兼管道固定装置及方法。


背景技术：

2.为了保证管道不被外力损坏，通常采用在管道外套设套管的方式来进行保护，但套管在施工过程中不易居中，且居中后由于施工时没有固定管道的装置，导致对中后管道依然会在施工时偏移套管中心。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提供了一种套管居中定位兼管道固定装置及方法，结构简单，操作方便，可适用于不同管径的管道和套管组合，便于周转使用。
4.本发明通过如下方案来实现：一种套管居中定位兼管道固定装置，包括：
5.第一框架，所述第一框架居中固定有与管道外径相适配的圆环；
6.用于居中定位套管的第二框架，所述第二框架的中心与所述圆环的中心正对，所述第二框架上沿周向间隔设置有在指向所述第二框架的中心方向上长度可调的至少三个顶撑杆，在所述套管位于所述第二框架内的状态下，所有所述顶撑杆均抵顶至所述套管的外壁；
7.连接于所述第一框架和所述第二框架之间的至少两根连接杆，至少两根所述连接杆间隔设置。
8.本发明套管居中定位兼管道固定装置的进一步改进在于，所述顶撑杆设有外螺纹，所述第二框架上对应于每个所述顶撑杆的位置处均设有与所述外螺纹相适配的内螺纹孔。
9.本发明套管居中定位兼管道固定装置的进一步改进在于，所述顶撑杆的杆体呈矩形柱状，包括平行相对的两个切面以及设于两个所述切面之间的两个弧形面，两个所述切面上设有用于标识所述顶撑杆的长度的刻度，两个所述弧形面上设有所述外螺纹。
10.本发明套管居中定位兼管道固定装置的进一步改进在于，所述顶撑杆包括芯杆、用于套设所述芯杆的套管以及用于固定所述芯杆和所述套管的插销，所述芯杆上和所述套管上均沿长度方向间隔开设有供所述插销择一插设的插销孔，所述第二框架上对应于每个所述顶撑杆的位置处均设有供所述芯杆穿过的限位孔。
11.本发明套管居中定位兼管道固定装置的进一步改进在于，所述顶撑杆面向所述第二框架的中心的一端设有抵顶垫片。
12.本发明套管居中定位兼管道固定装置的进一步改进在于，所述连接杆固定于所述第二框架上，所述第一框架上对应于每根所述连接杆的连接位置处均固定有供相应所述连接杆插接的套筒。
13.本发明套管居中定位兼管道固定装置的进一步改进在于，所述第一框架和所述第二框架均为等边三角形，所述顶撑杆的数量为三个，且三个所述顶撑杆分别沿所述第二框
架的三个边长的中线设置，所述连接杆的数量为三个，且三个所述连接杆分别连接于所述第一框架的三个顶点和所述第二框架的三个顶点之间。
14.本发明套管居中定位兼管道固定装置的进一步改进在于，所述第二框架的三个顶点处均固定有八字形角撑。
15.本发明还提供了一种套管居中定位兼管道固定方法，包括步骤：
16.提供上述的套管居中定位兼管道固定装置；
17.将套管放置到第二框架内，同步调整各顶撑杆的长度，带动所述套管移动，使所述套管的中心与所述第二框架的中心重合；
18.将管道穿过第一框架的圆环。
19.本发明套管居中定位兼管道固定方法的进一步改进在于：
20.在所述套管的中心与所述第二框架的中心重合后，对所述第二框架的当前位置进行标记；
21.在将管道穿过第一框架的圆环的过程中，保持所述第二框架位于所标记的位置处。
22.本发明包括但不限于以下有益效果：
23.1、通过长度可调的顶撑杆的设置，使得第二框架可适用于对不同管径的套管进行居中定位。
24.2、通过第一框架和圆环的设置，使得在穿管道时能够对管道进行固定，保证套管与管道始终保持同轴。进一步地，通过第一框架与连接杆的可拆卸连接，使得第一框架便于更换，以便于对不同管径的管道进行固定。
25.3、通过三角形结构的第一框架和第二框架设置以及八字形角撑的加固设置，保证了装置的稳固性，使得该装置可以在一定程度上承受来自管道水平方向的受力。
附图说明
26.图1示出了本发明套管居中定位兼管道固定装置的立体结构示意图。
27.图2示出了图1中a处放大示意图。
具体实施方式
28.为了解决套管在施工过程中不易居中，且居中后进行管道施工时管道仍然会偏移套管中心的问题，本发明提供了一种套管居中定位兼管道固定装置及方法，结构简单，操作方便，可适用于不同管径的管道和套管组合，便于周转使用。
29.下面以具体实施例结合附图对该套管居中定位兼管道固定装置及方法作进一步说明。
30.参阅图1所示，一种套管居中定位兼管道固定装置，包括：
31.第一框架1，该第一框架1居中固定有与管道外径相适配的圆环11；
32.用于居中定位套管3的第二框架2，该第二框架2的中心与该圆环11的中心正对，该第二框架2上沿周向间隔设置有在指向该第二框架2的中心方向上长度可调的至少三个顶撑杆22，在该套管3位于该第二框架2内的状态下，所有该顶撑杆22均抵顶至该套管3的外壁；
33.连接于该第一框架1和该第二框架2之间的至少两根连接杆4，至少两根该连接杆4间隔设置。
34.具体来说，本实施方式中，该第一框架1和该第2二框架均为等边三角形，该顶撑杆22的数量为三个，且三个该顶撑杆22分别沿该第二框架2的三个边长的中线设置，该连接杆4的数量为三个，且三个该连接杆4分别连接于该第一框架1的三个顶点和该第二框架2的三个顶点之间。该圆环11的内径与管道外径相等，该套管3的内径大于该管道的外径，三个该顶撑杆22分别垂直穿设于该第二框架2的三个边长，在调整顶撑杆22的长度时，使三个顶撑杆伸入相应边长的长度相等，以保证该套管3的中心与该第二框架2的中心重合，进而保证将管道穿过该圆环11时，该套管3与该管道在同一轴线上，以实现套管的居中定位。
35.本实施方式通过长度可调的顶撑杆22的设置，使得第二框架2可适用于对不同管径的套管3进行居中定位.通过第一框架1和圆环11的设置，使得在穿管道时能够对管道进行固定，保证套管3与管道始终保持同轴。
36.作为一较佳实施方式，该顶撑杆22设有外螺纹，该第二框架2上对应于每个该顶撑杆22的位置处均设有与该外螺纹相适配的内螺纹孔23。
37.具体来说，该第二框架2的每条边上均固定有连接板，该内螺纹孔23开设于相应连接板上。通过调节顶撑杆22的螺合深度，以达到三个顶撑杆22伸入相应边长内的长度相等的目的。较佳地，为了更好的观察和控制该顶撑杆22伸入相应边长内的长度，本实施方式中，该顶撑杆的杆体呈矩形柱状，包括平行相对的两个切面以及设于两个该切面之间的两个弧形面，两个该切面上设有用于标识该顶撑杆22的长度的刻度m，两个该弧形面上设有该外螺纹，具体地，可以对普通螺杆进行切割，并于切割面上设置刻度m。
38.顶撑杆22的长度可调结构不限于上述实施例，还可以采用其他能够实现相应功能的结构，如，本发明还提供了一种顶撑杆22结构：该顶撑杆包括芯杆、用于套设该芯杆的套管以及用于固定该芯杆和该套管的插销，该芯杆上和该套管上均沿长度方向间隔开设有供该插销择一插设的插销孔，该第二框架上对应于每个该顶撑杆的位置处均设有供该芯杆穿过的限位孔。
39.作为一较佳实施方式，该顶撑杆22面向该第二框架2的中心的一端设有抵顶垫片24。具体地，该抵顶垫片24可以采用橡胶垫片，一方面增加抵顶面积，保证抵顶的可靠性，另一方面，采用软性的橡胶材质，增加摩擦力的同时，还可以保护套管3不被磨损。
40.作为一较佳实施方式，该连接杆4固定于该第二框架2上，该第一框架1上对应于每根该连接杆4的连接位置处均固定有供相应该连接杆4插接的套筒12。通过第一框架1与连接杆4的可拆卸连接形式，便于对该第一框架1进行更换，更换成具有不同半径圆环11的第一框架1，以适用于对不同管径的管道的固定。当第一框架1的尺寸小于第二框架2较多时，该套筒12的直径可以设置为与连接管4的直径相同，然后通过采用连接件来连接该第一框架1和该连接杆4，具体地，该连接件为条形板状，且其沿长度方向间隔设置多个可供该套筒12和该连接杆4插接的插孔，该套筒12和该连接杆4分别选择适合的插孔插接，以使该连接杆4保持同时与第一框架1和第二框架2垂直的状态，进而保证该套管3与管道同轴，达到居中定位的目的。
41.作为一较佳实施方式，该第二框架2的三个顶点处均固定有八字形角撑21。通过该角撑21的设置，以保证该装置在使用时的稳定性。另外，本实施方式中的装置优选采用钢结
构，进一步加强该装置的结构强度，使得该装置在使用时，能够承受管道水平方向上的受力。
42.本发明还提供了一种套管居中定位兼管道固定方法，包括步骤：
43.提供上述的套管居中定位兼管道固定装置；
44.将套管3放置到第二框架2内，同步调整各顶撑杆22的长度，带动所述套管3移动，使该套管3的中心与该第二框架2的中心重合；
45.将管道穿过第一框架1的圆环11。完成居中定位。
46.作为一较佳实施方式：
47.在该套管3的中心与该第二框架2的中心重合后，对该第二框架2的当前位置进行标记；
48.在将管道穿过第一框架1的圆环11的过程中，保持该第二框架2位于所标记的位置处。
49.本方法无需对该装置进行固定，操作方便快捷，便于周转使用。
50.以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。