连接块的制作方法

1.本发明涉及电子产品的制造领域，特别涉及在制备及流转过程中对电子产品进行定位的连接块。


背景技术：

2.在电池、手机、智能手表及平板等电子产品的生产制造过程中，往往需要将产品或其组件在不同设备及不同工位间流转，以完成相应的组装作业，因而，涉及到用于定位的载具及用于移送组接的移送装置。其中，移送装置多采用机械手连接吸头或夹爪以取放产品，但吸头或夹爪的数量一般相对较少，一次只能少量移送，因而需分多次才能实现对所有产品的全部移送，效率相对较低。虽然有些移送装置通过设置多个吸头或夹爪来实现单次运送数量的提高，但现有的多个吸头或夹爪间的间距一般都是固定的，因而无法适应移送前后的两个载具或工位的安放位的间距不一致的情况，而现有的载具的各安放位间的间距大多也是固定不变的，往往只针对一种间距及规格的产品的定位安置，虽然可以通过增设多个载具或移送装置来解决这一问题，但多个载具及移送装置的设置又使得结构相对复杂，不仅增大了体积，且相应增加了制造成本。
3.因此，亟需一种结构简单、便于装配、通用性强且定位效果佳的连接块来克服上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种结构简单、便于装配、通用性强且定位效果佳的连接块。
5.为了实现上述目的，本发明公开了一种连接块，所述连接块包括主体部、布置于所述主体部的左右两相对侧的嵌置槽与嵌入块以及布置于所述主体部的前后两相对侧的第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽沿所述主体部的竖高方向布置，以供电子产品或定位件的插接，所述第二滑槽沿所述主体部的纵长方向布置，且与所述嵌置槽呈相错开地布置，用于与导向轴滑动连接，所述嵌置槽与所述嵌入块呈相匹配的设置，使得一所述连接块的所述嵌入块得以可滑动地嵌置于与之相邻的所述连接块的所述嵌置槽中。
6.与现有技术相比，本发明的连接块包括主体部、布置于主体部的左右两相对侧的嵌置槽与嵌入块以及布置于主体部的前后两相对侧的第一滑槽与第二滑槽，由于第一滑槽与第二滑槽位于互不干扰的前后两相对侧，且与嵌置槽呈相错开地布置，使得各连接块的嵌入块可滑动地嵌置于与之相邻的连接块的嵌置槽中，组接方便且快捷，便于实现多个连接块间的连动连接，且通过各连接块在所安置的导向轴的支撑力的作用下定位准确的移动，即可有效改变直接插接定位于各第一滑槽中的电子产品间的间距，或通过定位件定位于连接块上的电子产品间的间距，则既可将电子产品直接插接定位于连接块的第一滑槽中，又可通过与定位件的连接间接地插接于第一滑槽中，或者，将电子产品夹持定位于相邻的两定位件之间，使用更为灵活，并且，定位件无需螺丝等紧固件组接于第一滑槽中，而是直接方便且快捷地插接于第一滑槽中，即可实现与主体部的组接，不仅有效简化结构且便
于定位件的装卸及更换，从而可根据实际需要适用性地调整各定位件间的安置位置，适于对不同型号的电子产品进行定位，有效提高适应性，本发明的连接块结构简单、便于装配、通用性强且定位效果佳。
7.较佳地，所述主体部及所述嵌入块上均布置有镂空结构。
8.较佳地，所述嵌置槽由所述主体部的相对右侧壁向着其相对左侧壁的方向凹陷而成，并呈贯穿所述主体部的前后两侧壁的布置，或者，所述主体部的相对右侧壁的上下两相对侧处各组接有一组接臂，两侧的所述组接臂呈对称地布置，从而在所述主体部的相对右侧壁与所述两组接臂之间形成所述嵌置槽。
9.较佳地，所述嵌置槽的上下两侧壁的边缘向着相互靠近的方向对应延伸而形成两第一挡边，所述第一挡边或所述组接臂呈“i”字形或“l”字形。
10.较佳地，，所述嵌入块由所述主体部的相对左侧壁向着远离所述主体部的方向凸设而成，或者，所述嵌入块通过紧固件组接于所述主体部的左侧壁上。
11.较佳地，所述嵌入块的上下两侧壁的边缘向着相互远离的方向对应延伸而形成两第二挡边，而在所述连接块的相对左侧壁与所述嵌入块的两第二挡边之间分别形成一限位滑槽。
12.较佳地，所述主体部的相对前侧壁上并排地布置有两条形凸块，所述两条形凸块之间形成所述第一滑槽。
13.较佳地，所述第一滑槽中设有卡接孔或均布有多条凸肋，所述凸肋的高度小于所述第二滑槽的深度。
14.较佳地，所述第二滑槽由所述主体部的相对后侧壁向着其相对前侧壁的方向凹陷而成，且呈贯穿所述主体部的左右两侧壁的布置。
15.较佳地，所述第二滑槽位于所述主体部的上下两相对侧、相对上侧、相对中心位置或相对下侧。
附图说明
16.图1为本发明的第一实施例的连接块的一角度的立体图。
17.图2为本发明的第一实施例的连接块的另一角度的立体图。
18.图3为本发明的连接块处于第一间距位置的状态固。
19.图4为本发明的连接块处于第二间距位置的状态固。
20.图5为本发明的第二实施例的连接块的平面图。
21.图6为本发明的第三实施例的连接块的平面图。
22.图7为本发明的第四实施例的连接块的平面图。
23.图8为本发明的第五实施例的连接块的平面图。
24.图9为本发明的第六实施例的连接块的平面图。
具体实施方式
25.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
26.参阅图1至图9，本发明公开了一种连接块100，用于对电子产品进行定位，尤其适
用于对多个电子产品进行定位。于本技术中，电子产品包括且不限于诸如电池、手机、智能手表及平板等成品或其组件。整体而言，本发明的连接块100包括主体部10、布置于主体部10的左右两相对侧的嵌置槽20与嵌入块30以及布置于主体部10的前后两相对侧的第一滑槽40与第二滑槽50。第一滑槽40沿主体部10的竖高方向布置，以供电子产品或定位件200的插接，定位件200用于与电子产品直接连接或与电子产品相抵接。第二滑槽50沿主体部10的纵长方向布置，且与嵌置槽20呈相错开地布置，用于与导向轴300滑动连接，导向轴300可固定于载具中或移动机构的输出端，用于提供一支撑力，以便连接块100于其上滑动。嵌置槽20与嵌入块30呈相匹配的设置，使得一连接块100的嵌入块30得以可滑动地嵌置于与之相邻的连接块100的嵌置槽20中，从而通过嵌入块30于嵌置槽20的槽口及槽底间的相对滑动实现相邻的两连接块51间的连动连接，使得直接自连接于各连接块100上、通过定位件200连接于各连接块100上或夹持于相邻两连接块100之间的电子产品间的间距随之调整，以适应不同规格的电子产品的定位。其中，主体部10与嵌入块30上均布置有镂空结构，从而在保证强度的同时，最大程度的降低重量。
27.参阅图1至图4，在本发明的第一实施例中，主体部10、嵌置槽20及嵌入块30三者呈一体式结构。嵌置槽20具体由主体部10的相对右侧壁向着其相对左侧壁的方向凹陷而成，并呈贯穿主体部10的前后两侧壁的布置，使得嵌入块30可由前后两侧滑至嵌置槽20中，便于组接。嵌入块30具体由主体部10的相对左侧壁向着远离主体部10的方向凸设而成。
28.具体地，嵌置槽20的上下两侧壁的边缘向着相互靠近的方向对应延伸而形成两第一挡边21，从而有效防止嵌入块30从嵌置槽20中滑出。进一步地，嵌入块30的上下两侧壁的边缘向着相互远离的方向对应延伸而形成两第二挡边31，从而在主体部10的相对左侧壁与嵌入块30的两第二挡边31之间分别形成一限位滑槽60。则通过两第一挡边21与两第二挡边31于对应的限位滑槽60与嵌置槽20中的双勾连设计，进一步防止二者脱离，且通过彼此的限位作用，有效保证各连接块100动作的连续性及稳定性，有效防止相邻连接块100间移动幅度过大而造成损伤的情况。更具体地，第一挡边21呈“i”字形或“l”字形。
29.具体地，主体部10的相对前侧壁上并排地布置有两条形凸块11，两条形凸块11之间形成第一滑槽40，第一滑槽40的宽度尺寸与定位件200的宽度尺寸相对应，使得定位件200可拆卸地插接于该第一滑槽40中，从而无需螺丝等紧固件进行连接，组接方便且便于装卸。进一步地，第一滑槽40中设有卡接孔41，定位件200与第一滑槽40相对的侧壁上设有弹性卡扣，从而通过弹性卡扣与卡接孔41的卡接配合，进一步提高定位件200与连接块100的插接配合的可靠性。当然，第一滑槽40中还可均布有多条凸肋，凸肋42的凸出高度远小于第一滑槽40的深度，用于通过增加摩擦阻力以提高定位件200与连接块100的插接配合的可靠性。
30.具体地，第二滑槽50由主体部10的相对后侧壁向着其相对前侧壁的方向凹陷而成，且呈贯穿主体部10的左右两侧壁的布置，从而便于滑设于导向轴300上，其中，第二滑槽50与导向轴300的外轮廓的形状相匹配。
31.具体地，于本实施例中，第二滑槽50的数量为两个，两第二滑槽50呈对称地布置于主体部10的后侧壁的上下两相对侧，且位于主体部10的相对边缘处，而嵌入块30与嵌置槽20对应布置于主体部10的相对中心位置的左右两相对侧，即位于两第二滑槽50之间，从而既不影响相邻的连接块100间的勾连配合，又不影响导向轴300的穿置，还能实现于双导向
轴300上的平稳移动。
32.参阅图3和图4，具体工作时，将多个连接块100通过对应的嵌入块30与嵌置槽20在两导向轴300上依次连接，将电子产品一一对应地插接于各连接块100的第一滑槽40中或将定位件200一一对应地插接于各连接块100上，电子产品既可一一对应地连接于各定位件200上，又可对应地夹持在相邻的两定位件200之间，从而通过驱使首端的或尾端的连接块100于两导向轴300上滑动时，即可带动其余的连接块100依次移动，从而直接改变电子产品间的间距或通过改变各定位件200间的相对间距，进而改变与定位件200对应连接的各电子产品间的间距或夹持于相邻的两定位件200间的电子产品的间距，还可适应于对不同规格的电子产品的安置。需要说明的是，当电子产品的规格有所不同时，还可将定位件200插接于非相邻的两连接块100上，如在第一、第三及第五个等间隔开的连接块100上分别插接定位件200，从而适应不同尺寸的电子产品的连接与安置，使用更为灵活，进一步提高适用性。
33.参阅图5，在本发明的第二实施例中，其与第一实施例的主要不同之处在于：
34.第二滑槽50的数量为一个，且布置于主体部10的相对上侧或相对下侧，该结构较为适于连接块100的底端、顶端或后侧端具有支撑物的情况，亦可实现平稳移动及间距的调整。连接块100的其余结构及工作原理则与第一实施例相同，在此不再赘述。
35.参阅图6，在本发明的第三实施例中，其与第一实施例的主要不同之处在于：
36.主体部10、嵌置槽20及嵌入块30三者呈分体式结构，第二滑槽50的数量为一个，且布置于主体部10的相对中心位置处，于本实施例中，嵌入块30通过紧固件组接于主体部10的左侧壁上，主体部10的相对右侧壁的上下两相对侧处各组接有一组接臂70，两侧的组接臂70呈对称地布置，且在主体部10的相对右侧壁与两组接臂70之间形成嵌置槽20，则嵌入块30与嵌置槽20位于第二滑槽50的相对外侧，即相互勾连的第二挡边31与组接臂70位于第二滑槽50的外侧。其中，组接臂70呈“i”字形或“l”字形。优选地，嵌入块30与两组接臂70分别沿前后方向布置于主体部10的对应侧壁的相对中心位置处或相对靠近前侧壁的位置处，从而更好的避开导向轴300。连接块100的其余结构及工作原理则与第一实施例相同，在此不再赘述。
37.参阅图7，在本发明的第四实施例中，其与第一实施例的主要不同之处在于：
38.两第二滑槽50呈对称地布置于主体部10的后侧壁的上下两相对侧，而嵌入块30与嵌置槽20对应布置于主体部10的左右两相对侧，且位于两第二滑槽50的相对外侧，即二者的相互勾连的第二挡边31与第一挡边21对应位于两第二滑槽50的外侧，从而从主体部10的上下两边缘处进行勾连配合，依然既不影响相邻的连接块100间的配合，又不影响导向轴300的穿置，还能实现于双导向轴300上的平稳移动。连接块100的其余结构及工作原理则与第一实施例相同，在此不再赘述。
39.参阅图8，在本发明的第五实施例中，其与第四实施例的主要不同之处在于：第二滑槽50的数量为一个，且布置于主体部10的相对中心位置处，嵌入块30与嵌置槽20对应布置于主体部10的左右两相对侧，且位于该第二滑槽50的相对外侧。连接块100的其余结构及工作原理则与第一实施例相同，在此不再赘述。
40.参阅图9，在本发明的第六实施例中，其与第五实施例的主要不同之处在于：
41.主体部10与嵌置槽20为一体式结构，而与嵌入块30为分体式结构，于本实施例中，嵌入块30通过紧固件组接于主体部10的左侧壁上，嵌置槽20由主体部10的右侧壁的上下两
边缘对应延伸而成。连接块100的其余结构及工作原理则与第一实施例相同，在此不再赘述。
42.与现有技术相比，本发明的连接块100包括主体部10、布置于主体部10的左右两相对侧的嵌置槽20与嵌入块30以及布置于主体部10的前后两相对侧的第一滑槽40与第二滑槽50，由于第一滑槽40与第二滑槽50位于互不干扰的前后两相对侧，且与嵌置槽20呈相错开地布置，使得各连接块100的嵌入块30可滑动地嵌置于与之相邻的连接块100的嵌置槽20中，组接方便且快捷，从而实现多个连接块100间的连动连接，且通过各连接块100在所滑接的导向轴300的支撑力的作用下定位准确的移动，即可有效改变直接插接定位于各第一滑槽40中的电子产品间的间距，或通过定位件200定位于连接块100上的电子产品间的间距，则既可将电子产品直接插接定位于连接块100的第一滑槽40中，又可通过与定位件200的连接间接地插接于第一滑槽40中，或者，将电子产品夹持定位于相邻的两定位件200之间，使用更为灵活，并且，定位件200无需螺丝等紧固件组接于第一滑槽40中，而是直接方便且快捷地插接于第一滑槽40中，即可实现与主体部10的组接，不仅有效简化结构且便于定位件200的装卸及更换，还可根据实际需要适用性地调整各定位件200间的安置位置，从而适于对不同型号的电子产品进行定位，有效提高适应性，本发明的连接块100结构简单、便于装配、通用性强且定位效果佳。
43.以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。